本發(fā)明涉及凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)廢液凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)，藥業(yè)等領(lǐng)域都在快速發(fā)展，使得這些領(lǐng)域在加工過程中產(chǎn)生的大量的工業(yè)廢液需要處理，由于這些廢液中包含大量的固體雜質(zhì)以及有害物質(zhì)，如果未經(jīng)處理直接排放到大自然中，往往會造成環(huán)境的污染，會給生態(tài)環(huán)境帶來很大的災(zāi)害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)廢液凈化裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)廢液凈化裝置，包括廢液罐、過濾罐和清水罐，所述廢液罐、過濾罐和清水罐均為空腔結(jié)構(gòu)，所述過濾罐位于廢液罐和清水罐之間，所述廢液罐的內(nèi)部分別設(shè)有隔油層、活性炭吸附層、和過濾層，所述活性炭吸附層位于隔油層和過濾層之間，所述過濾層在活性炭吸附層的底部，所述過濾罐的內(nèi)部設(shè)有圓筒，所述圓筒的兩側(cè)均安裝有固定塊，所述固定塊遠(yuǎn)離圓筒的一端與過濾罐的兩側(cè)內(nèi)壁分別固定連接，所述圓筒的內(nèi)部設(shè)有過濾筒，所述過濾筒的內(nèi)壁上安裝有濾網(wǎng)，所述過濾筒的兩側(cè)均開設(shè)有多個直線排列的微孔，所述過濾筒通過第一連接管與過濾筒連接，且第一連接管與過
濾筒連通，所述第一連接管上安裝有第一閥門，所述第一連接管上連接有第一導(dǎo)流管，所述第一導(dǎo)流管與廢液罐連通，所述第一導(dǎo)流管上安裝有第二閥門，所述第一閥門位于第二閥門靠近廢液罐的一側(cè)，所述清水罐與過濾罐通過第二連接管連通，所述清水罐的底部設(shè)有第三連接管，所述第三連接管的一端與清水罐連通，所述第三連接管的另一端連接有反沖洗泵，所述反沖洗泵遠(yuǎn)離清水罐的一側(cè)連接有第四連接管，所述第四連接管遠(yuǎn)離反沖洗泵的一端與圓筒的底部連接，且圓筒與第四連接管相互連通，所述第三連接管上安裝有第三閥門，所述第四連接管上連接有第二導(dǎo)流管，且第二導(dǎo)流管與第四連接管，所述第二導(dǎo)流管與過濾罐連通，且第二導(dǎo)流管上安裝有第四閥門，所述第四連接管上安裝有第五閥門。
優(yōu)選的，所述第二連接管的中間位置設(shè)置有閥門。
優(yōu)選的，所述圓筒的底部設(shè)有支撐架，所述過濾筒固定在支撐架上，且支撐架不影響水從圓筒的底部流出。
優(yōu)選的，所述第一連接管穿過圓筒的頂部延伸至圓筒的內(nèi)部，所述第一連接管與圓筒重合部分焊接固定密封。
優(yōu)選的，所述所述清水罐遠(yuǎn)離過濾罐的一側(cè)開設(shè)有出水口。
本發(fā)明的有益效果是：正常使用時，第二閥門、第五閥門、第六閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，第一閥門、第四閥門處于打開狀態(tài)，第二連接管上的閥門也處于打開狀態(tài)，通過將加藥處理過的十二烷基硫酸銨生產(chǎn)廢液導(dǎo)入廢液罐，經(jīng)過隔油層、活性炭吸附層、和過濾層的三層處理去除廢液中油漬，大的顆粒物，再在經(jīng)過第一連接管流入過濾筒的內(nèi)部，透過過濾筒內(nèi)的濾網(wǎng)和過濾筒內(nèi)壁上的微孔流至第四連接管經(jīng)過第二導(dǎo)流管流入過濾罐內(nèi)，過濾罐內(nèi)的液體通過第二連接管流入清水罐內(nèi)；當(dāng)管道或者過濾筒出現(xiàn)堵塞時，可將先第一閥門、第四閥門關(guān)閉，再將第二閥門、第五閥門、第六閥門打開，啟動反沖洗泵，使得清水罐內(nèi)的清水進(jìn)入圓筒內(nèi)再反進(jìn)入過濾筒的內(nèi)部，對過濾筒內(nèi)壁的小孔和過濾筒內(nèi)的微孔進(jìn)行反沖洗，將沖洗的臟水通過第一連接管，再經(jīng)過第一導(dǎo)流管回流至廢液罐的內(nèi)部，使得凈化后的廢液能夠循環(huán)得到利用，減少了污染液的排放。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)廢液凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1廢液罐、2過濾罐、3清水罐、4圓筒、5隔油層、6活性炭吸附層、7過濾層、8固定塊、9第三連接管、10第三閥門、11第一連接管、12第一閥門、13第四閥門、14第五閥門、15第二導(dǎo)流管、16過濾筒、17濾網(wǎng)、18微孔、19反沖洗泵、20第二連接管、21第四連接管、22第一導(dǎo)流管、23第二閥門。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照圖1，一種十二烷基硫酸銨生產(chǎn)廢液凈化裝置，包括廢液罐1、過濾罐2和清水罐3，廢液罐1、過濾罐2和清水罐3均為空腔結(jié)構(gòu)，過濾罐2位于廢液罐1和清水罐3之間，廢液罐1的內(nèi)部分別設(shè)有隔油層5、活性炭吸附層6、和過濾層7，活性炭吸附層6位于隔油層5和過濾層7之間，過濾層7在活性炭吸附層6的底部，過濾罐2的內(nèi)部設(shè)有圓筒4，圓筒4的兩側(cè)均安裝有固定塊8，固定塊8遠(yuǎn)離圓筒4的一端與過濾罐2的兩側(cè)內(nèi)壁分別固定連接，圓筒4的內(nèi)部設(shè)有過濾筒16，過濾筒16的內(nèi)壁上安裝有濾網(wǎng)17，過濾筒16的兩側(cè)均開設(shè)有多個直線排列的微孔18，過濾筒16通過第一連接管11與過濾筒16連接，且第一連接管11與過濾筒16連通，第一連接管11上安裝有第一閥門12，第一連接管11上連接有第一導(dǎo)流管22，第一導(dǎo)流管22與廢液罐1連通，第一導(dǎo)流管22上安裝有第二閥門23，第一閥門12位于第二閥門23靠近廢液罐1的一側(cè)，清水罐3與過濾罐2通過第二連接管20連通，清水罐3的底部設(shè)有第三連接管9，第三連接管9的一端與清水罐3連通，第三連接管9的另一端連接有反沖洗泵19，反沖洗泵19遠(yuǎn)離清水罐3的一側(cè)連接有第四連接管21，第四連接管21遠(yuǎn)離反沖洗泵19的一端與圓筒4的底部連接，且圓筒4與第四連接管21相互連通，第三連接管9上安裝有第三閥門10，第四連接管21上連接有第二導(dǎo)流管15，且第二導(dǎo)流管15與第四連接管21，第二導(dǎo)流管15與過濾罐2連通，且第二導(dǎo)流管15上安裝有第四閥門13，第四連接管21上安裝有第五閥門14。
本實(shí)施例中，正常使用時，第二閥門23、第五閥門14、第六閥門10處于關(guān)閉狀態(tài)，第一閥門12、第四閥門13處于打開狀態(tài)，第二連接管20上的閥門也處于打開狀態(tài)，通過將加藥處理過的十二烷基硫酸銨生產(chǎn)廢液導(dǎo)入廢液罐1，經(jīng)過隔油層5、活性炭吸附層6、和過濾層7的三層處理去除廢液中油漬，大的顆粒物，再在經(jīng)過第一連接管流入過濾筒16的內(nèi)部，透過過濾筒16內(nèi)的濾網(wǎng)17和過濾筒16內(nèi)壁上的微孔18流至第四連接管21經(jīng)過第二導(dǎo)流管15流入過濾罐2內(nèi)，過濾罐2內(nèi)的液體通過第二連接管20流入清水罐3內(nèi)；當(dāng)管道或者過濾筒16出現(xiàn)堵塞時，可將先第一閥門12、第四閥門13關(guān)閉，再將第二閥門23、第五閥門14、第六閥門10打開，啟動反沖洗泵19，使得清水罐3內(nèi)的清水進(jìn)入圓筒4內(nèi)再反進(jìn)入過濾筒16的內(nèi)部，對過濾筒16內(nèi)壁的小孔和過濾筒16內(nèi)的微孔18進(jìn)行反沖洗，將沖洗的臟水通過第一連接管11，再經(jīng)過第一導(dǎo)流管22回流至廢液罐1的內(nèi)部，使得凈化后的廢液能夠循環(huán)得到利用，減少污染液的排放。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。