本實用新型屬于機械加工技術領域，具體涉及一種活塞桿自動清洗烘干系統(tǒng)。

背景技術：

活塞桿是支持活塞做功的連接部件，應用于油缸、氣缸運動執(zhí)行部件中，是一個運動頻繁、技術要求高的運動部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性?；钊麠U在使用過程中又是易損配件，因此市場需求量大，需要大批量生產(chǎn)?；钊麠U結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，在其加工工藝中，清洗及烘干要花費大量的人力，若人為操作不當，還會造成活塞桿變形，影響活塞桿的性能，造成成品率降低，生產(chǎn)效率低。

技術實現(xiàn)要素：

為了便于活塞桿清洗及烘干的自動化控制，本實用新型提供了一種活塞桿自動清洗烘干系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

一種活塞桿自動清洗烘干系統(tǒng)，包括支腿及固定于支腿上端的水平支架，水平支架上設有用于將活塞桿向前輸送的鏈條輸送機構(gòu)，鏈條輸送機構(gòu)前部的上方及下方均設有風機，鏈條輸送機構(gòu)中部的上方設有用于噴水清洗的噴頭；

所述鏈條輸送機構(gòu)包括前、后對應安裝于水平支架上的主動輥及從動輥，所述主動輥連接有電機，主動輥及從動輥上間隔繞設有若干支撐鏈條，支撐鏈條上均勻間隔安裝有若干限位塊，限位塊背離支撐鏈條的端面呈沿左右方向延伸的凹弧面；主動輥的左、右兩端均安裝有主動鏈輪，從動輥的左、右兩端均安裝有從動鏈輪，前后對應的主動鏈輪與從動鏈輪上繞設有牽引鏈條。

優(yōu)選地，相鄰的牽引鏈條與支撐鏈條之間、相鄰兩個支撐鏈條之間均沿左右方向設有若干連接條。

優(yōu)選地，鏈條輸送機構(gòu)的中部設有呈倒U形的罩殼，所述噴頭安裝于罩殼內(nèi)，罩殼的下方設有上端敞口的收集水箱。

本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，通過均勻間隔設置的限位塊，使待清洗的活塞桿整齊排列，避免了清洗、烘干時因碰撞發(fā)生的變形；采用流水線式清洗及烘干，節(jié)省了人力，提高了工作效率及經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中鏈條輸送機構(gòu)的俯視圖；

圖3是圖1中支撐鏈條及限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1~3所示，一種活塞桿自動清洗烘干系統(tǒng)，包括支腿1及固定于支腿1上端的水平支架3，水平支架3上設有用于將活塞桿向前輸送的鏈條輸送機構(gòu)；鏈條輸送機構(gòu)前部的上方設有上風機11，鏈條輸送機構(gòu)的下方設有下風機10，水平支架3前部的上、下兩側(cè)均固定有風機支架12，所述上風機11及下風機10分別安裝于上、下側(cè)的風機支架12上；鏈條輸送機構(gòu)中部罩設有呈倒U形的罩殼2，罩殼2內(nèi)的上部設有用于噴水清洗的噴頭8。所述鏈條輸送機構(gòu)包括前、后對應安裝于水平支架3上的主動輥14及從動輥13，所述主動輥14連接有電機；主動輥14及從動輥13上間隔繞設有三個相互平行的支撐鏈條7，每個支撐鏈條7上都均勻間隔設有若干限位塊15，限位塊15背離該限位塊15所在支撐鏈條7的端面呈沿左右方向延伸的凹弧面，三個支撐鏈條7上的限位塊15左右對應排列，以使位于同一排的三個限位塊15的凹弧面形成一個置物槽；主動輥14的左、右兩端均安裝有主動鏈輪5，從動輥13的左、右兩端均安裝有從動鏈輪4，左側(cè)的主動鏈輪5與從動鏈輪4上以及右側(cè)的主動鏈輪5與從動鏈輪4上分別繞設有牽引鏈條6。為了保證支撐鏈條7與牽引鏈條6的同步運行，相鄰的牽引鏈條6與支撐鏈條7之間、相鄰兩個支撐鏈條7之間均沿左右方向設有若干連接條16。

其中，為了避免水資源浪費，罩殼2的下方設有上端敞口的收集水箱9，收集水箱9的底部設有出水口，并連接出水管道，這樣清洗后的水可收集起來，經(jīng)處理后循環(huán)使用。另外，需要提高烘干效率時，下風機10可采用熱風機。

本實用新型使用時，啟動電機，驅(qū)動主動輥14轉(zhuǎn)動，從動輥13通過牽引鏈條6傳動也同步轉(zhuǎn)動，將待清洗的活塞桿依次擺放于限位塊15構(gòu)成的置物槽內(nèi)，打開噴頭8和風機，活塞桿在鏈條輸送機構(gòu)的帶動下向前移動，依次完成水洗和風干。

本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。