本實(shí)用新型涉及電子制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板除塵裝置。

背景技術(shù)：

電路板廣泛的使用在電器設(shè)備中，隨著電器的使用量增大，電路板的使用生產(chǎn)也越來(lái)越大；然而在電路板的生產(chǎn)過(guò)程中，部分灰塵或顆粒物仍然會(huì)留存在電路板上，事后在經(jīng)過(guò)人工處理的方法去處理掉電路板上的灰塵，但是人工處理存在很多缺點(diǎn)，如首先造成人力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，除塵效果參差不齊，增加了生產(chǎn)成本，再者人工處理的過(guò)程中也容易對(duì)電路板造成不同程度的影響從而影響電路板的質(zhì)量，造成電路板的次品率升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電路板除塵裝置，包括殼體，所述殼體基本是封閉式的，殼體的端面分別設(shè)置有入口和出口，所述殼體的各個(gè)箱面之間以彈性件相連，所述殼體的頂面設(shè)置有氣嘴和軟毛刷，所述軟毛刷通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接在頂面上，所述殼體的底面的兩側(cè)設(shè)置有流塵槽，所述流塵槽在殼體的出口端處設(shè)置有集塵裝置。

優(yōu)選地，所示殼體的側(cè)面是可拆卸的，當(dāng)側(cè)面上灰塵累積一定程度時(shí)，可以拆卸下來(lái)進(jìn)行人工清理。

優(yōu)選地，所述流塵槽的從入口端到出口端有一定的坡度，以利于塵埃等雜質(zhì)沿著流塵槽向出口端聚集。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述流塵槽沿縱向坡度為1％～3％。

優(yōu)選地，所述流塵槽在出口端處還設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)用于將所述流塵槽內(nèi)的雜質(zhì)更順利地集中在所述的集塵裝置中。

所述軟毛刷通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接到設(shè)置在頂面上的電機(jī)上。

所述氣嘴連接到設(shè)置在頂面的高壓氣管上，所述高壓氣管連接到殼體外部的高壓供氣裝置上。

優(yōu)選地，所述殼體頂面的軟毛刷和氣嘴是連續(xù)交叉布置的，將兩者交叉布置能夠?qū)㈦娐钒迳系膲m埃等雜質(zhì)清除的更為干凈，并將所述雜質(zhì)吹刷到殼體兩側(cè)的流塵槽內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述軟毛刷和氣嘴沿縱向即電路板運(yùn)動(dòng)方向上的列數(shù)為3～5列。

本實(shí)用新型提供的電路板除塵裝置，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)氣嘴和軟毛刷的雙重保障進(jìn)行除塵，除塵效果更好，降低了人力消耗的同時(shí)，對(duì)電路板的影響也大量降低，提高了電路板的正品率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型電路板除塵裝置的橫斷面圖；

圖2為本實(shí)用新型電路板除塵裝置的縱剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型電路板除塵裝置中氣嘴和軟毛刷交叉布置示意圖。

附圖標(biāo)記：1-殼體，2-彈性件，3-氣嘴，4-旋轉(zhuǎn)軸，5-軟毛刷，6-流塵槽，7-集塵裝置，8-風(fēng)機(jī)，9-入口，10-出口，11-電機(jī)，12-高壓氣管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型所揭示的一種電路板除塵裝置，如圖1～圖2所示，包括殼體1，所述殼體1基本是封閉式的，殼體1的端面分別設(shè)置有入口9和出口10，所述殼體1的各個(gè)箱面之間以彈性件2相連，所述殼體1的頂面設(shè)置有氣嘴3和軟毛刷5，所述軟毛刷5通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸4連接在頂面上，所述殼體1的底面的兩側(cè)設(shè)置有流塵槽6，所述流塵槽6在殼體1的出口端處設(shè)置有集塵裝置7。

優(yōu)選地，所示殼體1的側(cè)面是可拆卸的，當(dāng)側(cè)面上灰塵累積一定程度時(shí)，可以拆卸下來(lái)進(jìn)行人工清理。

優(yōu)選地，所述流塵槽6的從入口端到出口端有一定的坡度，以利于塵埃等雜質(zhì)沿著流塵槽6向出口端聚集。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述流塵槽6沿縱向坡度為1％～3％。

優(yōu)選地，所述流塵槽6在出口端處還設(shè)有風(fēng)機(jī)8，所述風(fēng)機(jī)8用于將所述流塵槽6內(nèi)的雜質(zhì)更順利地集中在所述的集塵裝置7中。

所述軟毛刷5通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸4連接到設(shè)置在頂面上的電機(jī)11上。

所述氣嘴3連接到設(shè)置在頂面的高壓氣管12上，所述高壓氣管12連接到殼體1外部的高壓供氣裝置上。

優(yōu)選地，所述殼體1頂面的軟毛刷5和氣嘴3是連續(xù)交叉布置的，如圖3所示，將兩者交叉布置能夠?qū)㈦娐钒迳系膲m埃等雜質(zhì)清除的更為干凈，并將所述雜質(zhì)吹刷到殼體1兩側(cè)的流塵槽6內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述軟毛刷5和氣嘴3沿縱向即電路板運(yùn)動(dòng)方向上的列數(shù)為3～5列。

本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示而作出不背離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，也包括各種不背離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的替換及修飾。