本實(shí)用新型涉及一種料斗清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

料斗清洗機(jī)，通常包括殼體與送熱風(fēng)管道，所述殼體具有腔體，所述殼體的腔體與所述送風(fēng)管道導(dǎo)通連接，所述殼體底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)底盤(pán)，所述殼體上還設(shè)置有排風(fēng)裝置，然而現(xiàn)有技術(shù)中，料斗在清洗機(jī)內(nèi)烘干后，需轉(zhuǎn)送至另外裝置進(jìn)行滅菌，存在滅菌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、運(yùn)行成本較高的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種滅菌時(shí)間短，運(yùn)行成本低的料斗清洗機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種料斗清洗機(jī)，包括殼體與送熱風(fēng)管道，所述殼體具有腔體，所述殼體的腔體與所述送熱風(fēng)管道導(dǎo)通連接，所述殼體底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)底盤(pán)，所述殼體上還設(shè)置有排風(fēng)裝置，還包括汽化過(guò)氧化氫滅菌器，所述汽化過(guò)氧化氫滅菌器設(shè)置有出口接管與進(jìn)口接管，所述出口接管與進(jìn)口接管分別與所述殼體的腔體導(dǎo)通設(shè)置。

通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，烘干后旋轉(zhuǎn)底盤(pán)帶動(dòng)料斗旋轉(zhuǎn)，使汽化過(guò)氧化氫氣體快速充滿(mǎn)整個(gè)腔體，腔體內(nèi)的溫度恰好適合汽化過(guò)氧化氫滅菌溫度，減短腔體滅菌的除濕環(huán)節(jié)，使滅菌時(shí)間大大縮短，降低了運(yùn)行成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述送熱風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有三叉分管件，所述殼體內(nèi)設(shè)置由上向下延伸至殼體底部的兩個(gè)第一送風(fēng)管與設(shè)置在殼體頂部中間位置的第二送風(fēng)管，所述三叉分管件分別與所述第一送風(fēng)管以及第二送風(fēng)管相導(dǎo)通設(shè)置，所述出口接管與送風(fēng)管道相連接，所述進(jìn)口接管與殼體相連接。

通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，汽化過(guò)氧化氫氣體更加快速的進(jìn)入料斗內(nèi)外表面，迅速均勻充滿(mǎn)整個(gè)腔體，進(jìn)一步滅菌時(shí)間短，運(yùn)行成本低。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：還包括連接管，所述連接管分別與殼體以及送熱風(fēng)管道固定連接，所述第二送風(fēng)管可升降設(shè)置在所述連接管內(nèi)，所述連接管內(nèi)還設(shè)置有氣缸，所述氣缸的缸體固定在所述連接管內(nèi)，所述氣缸的伸縮桿與所述第二送風(fēng)管固定連接。

通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，使得料斗能夠更加方便的進(jìn)入殼體并且更好的對(duì)料斗內(nèi)表面進(jìn)行滅菌。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述殼體的底部埋設(shè)在底面下，所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)的上側(cè)面與底面相齊平設(shè)置。

通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，進(jìn)一步使得料斗能夠方便的通過(guò)小車(chē)進(jìn)入殼體的旋轉(zhuǎn)底盤(pán)上。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型公開(kāi)的料斗清洗機(jī)，包括殼體1與送熱風(fēng)管道3，所述殼體1具有腔體，所述殼體1的腔體與所述送熱風(fēng)管道3導(dǎo)通連接，所述殼體1底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)底盤(pán)4，所述殼體1上還設(shè)置有排風(fēng)裝置5，還包括汽化過(guò)氧化氫滅菌器14，所述汽化過(guò)氧化氫滅菌器14設(shè)置有出口接管1401與進(jìn)口接管1402，所述出口接管1401與進(jìn)口接管1402分別與所述殼體1的腔體導(dǎo)通設(shè)置。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，烘干后旋轉(zhuǎn)底盤(pán)4帶動(dòng)料斗13旋轉(zhuǎn)，使汽化過(guò)氧化氫氣體快速充滿(mǎn)整個(gè)腔體，腔體內(nèi)的溫度恰好適合汽化過(guò)氧化氫滅菌溫度，減短腔體滅菌的除濕環(huán)節(jié)，使滅菌時(shí)間大大縮短，降低了運(yùn)行成本。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置：所述送熱風(fēng)管道3內(nèi)設(shè)置有三叉分管件7，所述殼體1內(nèi)設(shè)置由上向下延伸至殼體1底部的兩個(gè)第一送風(fēng)管8與設(shè)置在殼體1頂部中間位置的第二送風(fēng)管9，所述三叉分管件7分別與所述第一送風(fēng)管8以及第二送風(fēng)管9相導(dǎo)通設(shè)置，所述出口接管1401與送風(fēng)管道3相連接，所述進(jìn)口接管1402與殼體1相連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，汽化過(guò)氧化氫氣體更加快速的進(jìn)入料斗13內(nèi)外表面，迅速均勻充滿(mǎn)整個(gè)腔體，進(jìn)一步滅菌時(shí)間短，運(yùn)行成本低。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置：還包括連接管10，所述連接管10分別與殼體1以及送熱風(fēng)管道3固定連接，所述第二送風(fēng)管9可升降設(shè)置在所述連接管10內(nèi)，所述連接管10內(nèi)還設(shè)置有氣缸11，所述氣缸11的缸體固定在所述連接管10內(nèi)，所述氣缸11的伸縮桿與所述第二送風(fēng)管9固定連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得料斗13能夠更加方便的進(jìn)入殼體1并且更好的對(duì)料斗13內(nèi)表面進(jìn)行滅菌。

本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置：所述殼體1的底部埋設(shè)在底面下，所述旋轉(zhuǎn)底盤(pán)4的上側(cè)面與底面相齊平設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步使得料斗13能夠方便的通過(guò)小車(chē)12進(jìn)入殼體1的旋轉(zhuǎn)底盤(pán)4上。

本實(shí)用新型具體工作原理：汽化過(guò)氧化氫滅菌器14開(kāi)始運(yùn)行，汽化過(guò)氧化氫氣體通過(guò)出口接管1401再到第一送風(fēng)管8以及第二送風(fēng)管9進(jìn)入料斗 13內(nèi)外表面，迅速均勻充滿(mǎn)整個(gè)腔體；于此同時(shí)，汽化過(guò)氧化氫滅菌器14 通過(guò)進(jìn)口接管1402將腔體內(nèi)的汽化過(guò)氧化氫氣體吸進(jìn)汽化過(guò)氧化氫滅菌器14；汽化過(guò)氧化氫滅菌器14這樣通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)向腔體充汽化過(guò)氧化氫氣體；當(dāng)汽化過(guò)氧化氫滅菌器14內(nèi)部檢測(cè)到汽化過(guò)氧化氫氣體達(dá)到滅菌濃度要求時(shí)，并繼續(xù)輸入汽化過(guò)氧化氫氣體，并保持預(yù)期的濃度進(jìn)行滅菌消毒；當(dāng)滅菌消毒結(jié)束后，汽化過(guò)氧化氫滅菌器14停止輸入汽化過(guò)氧化氫氣體，通過(guò)汽化過(guò)氧化氫滅菌器14使腔體內(nèi)的過(guò)氧化氫氣體通過(guò)循環(huán)，使用催化器進(jìn)行分解，直到腔體內(nèi)的過(guò)氧化氫濃度降至允許的范圍內(nèi)；最后送熱風(fēng)管道3送風(fēng)，同時(shí)排風(fēng)裝置5進(jìn)行排風(fēng)，將剩余過(guò)氧化氫及分解后的氣體排出腔體。