本實用新型涉及鋰電池漿料管道運輸技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種回收和清洗管道清洗小球的裝置。
背景技術(shù):
輸送電池絕緣材料的管道內(nèi)壁經(jīng)常附著有粘附物,常用一種直徑略小于輸送管道內(nèi)徑的圓球,將其投入到待清潔的輸送管道內(nèi),在壓力的作用下通過輸送管道,將管道內(nèi)的附著物清除。如圖1所示,為一種鋰電池漿料輸送管道的清洗小球,該清洗小球包括小球本體,小球本體中用于設(shè)有定位的磁體13,小球本體的兩端設(shè)有環(huán)狀的用于清理輸送管道內(nèi)壁的膜片12,在小球本體的一端還可以設(shè)置攝像裝置。該清洗小球在清洗管道完成,需要對其進行清洗重復(fù)利用,而現(xiàn)有工序中缺乏相應(yīng)的收球裝置,只能手工收球,效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種自動化的清洗小球收球清洗裝置。
為了解決上述技術(shù)問題的不足,本實用新型采用的技術(shù)方案是:鋰電池漿料輸送系統(tǒng)清洗小球收球清洗裝置,包括一個收球槽、積液槽和儲球槽,所述收球槽內(nèi)設(shè)有若干個傾斜設(shè)置的導(dǎo)桿用于將進入收球槽中的清洗小球緩沖滾動到收球槽底部,所述積液槽設(shè)置在收球槽的正下方用于收集清洗小球上滴落的漿料,積液槽底部設(shè)置有漿料過孔,儲球槽用于放置沖洗后的清洗小球。
進一步的,所述收球槽上還豎直設(shè)置一個將清洗小球引入收球槽的收球管道,收球管道可以接入漿料輸送管道,收球管道上設(shè)有實現(xiàn)清洗小球通斷的球閥。
進一步的,所述收球管道中還設(shè)置緩沖接球裝置用于減少清洗小球的速度,在接球裝置上還設(shè)置一個用于感應(yīng)清洗小球是否到位的傳感器。
進一步的,所述收球管道上還設(shè)置排氣管道,排氣管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥。
從上述技術(shù)方案可以看出本實用新型具有以下優(yōu)點:通過收球槽可以進行收球,積液槽收集漿料,收球管道可以將清洗小球引入收球槽,且對清洗小球進行緩沖處理,儲球槽可以用來儲存清洗好的小球,該裝置可以大大提高小球的收球效率,減少人工操作。
附圖說明
圖1為清洗小球的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)說明
如圖2所示,本實用新型的鋰電池漿料輸送系統(tǒng)清洗小球收球清洗裝置,包括一個收球槽5、積液槽6和儲球槽4,收球槽5內(nèi)設(shè)有若干個傾斜設(shè)置的導(dǎo)桿8用于將進入收球槽中的清洗小球緩沖滾動到收球槽底部,傾斜角度在30°左右,導(dǎo)桿設(shè)置在收球槽5的底部,且在收球槽5底部設(shè)置漿料過孔。
積液槽6設(shè)置在收球槽5的正下方用于收集清洗小球上滴落的漿料,為了方便漿料儲后對漿料進行搬運,可以將積液槽制成可抽拉式的抽屜狀,這樣當(dāng)積液槽漿料積滿后,可以將積液槽抽出進行處理,儲球槽用于放置沖洗后的清洗小球。
收球槽上還豎直設(shè)置一個將清洗小球引入收球槽的收球管道1,收球管道1可以接入漿料輸送管道,收球管道1上設(shè)有實現(xiàn)清洗小球通斷的球閥3,收球管道1中還設(shè)置緩沖接球裝置2用于減少清洗小球的速度,在緩沖接球裝置2上還設(shè)置一個用于感應(yīng)清洗小球是否到位的傳感器,傳感器接入整個輸送系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)中,當(dāng)清洗小球到位時,PLC控制器控制發(fā)出控制指令,球閥開啟,清洗小球進入收球槽。在收球管道上還設(shè)置排氣管道7,排氣管道7上設(shè)置調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)管道中的氣壓,便于清洗小球在收球管道中的移動。