本實用新型涉及廢水凈化領(lǐng)域，尤其是涉及一種多效蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

多效蒸發(fā)將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。

并流式多效蒸發(fā)中，廢料和二次蒸汽同向依次通過各效蒸發(fā)器。由拉烏爾定律可知：在相同溫度下，其蒸汽壓純?nèi)軇┑臑榈停虼?，在相同的壓力下，溶液的沸點高于純?nèi)軇┑姆悬c。故前效壓力高于后效，料液可以利用各效之間的壓力差自動從前一效進入后一效，各效間無需輸送泵。

但是后效的溫度更低而料液的濃度更高，故料液的粘度逐漸增大，其傳熱系數(shù)降低，往往需要更多的傳熱面積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)后效蒸發(fā)器較前效蒸發(fā)器的傳熱面積依次增大，傳熱效率更高。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

提供一種并流式廢水多效蒸發(fā)系統(tǒng)，包括含各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)組，蒸發(fā)組中的各效蒸發(fā)器包括入料口、排料口、蒸汽入口、蒸汽出口和冷凝水出口；入料口和蒸汽出口之間為蒸發(fā)室，蒸汽入口和冷凝水出口之間為加熱室；

除第一效蒸發(fā)器外，其余蒸發(fā)器均為環(huán)狀且中心設(shè)有空腔，后效蒸發(fā)器的空腔依次增大；前一效蒸發(fā)器位于后一效蒸發(fā)器的空腔中；且后一效蒸發(fā)器的蒸發(fā)室和加熱室相對前一效蒸發(fā)器環(huán)繞分布；

前一效蒸發(fā)器的排料口通過料管與后一效蒸發(fā)器的入料口連接，前一效蒸發(fā)器的蒸汽出口通過蒸汽管與后一效蒸發(fā)器的蒸汽入口連接。

以第一效蒸發(fā)器和第二效蒸發(fā)器為例：

一種并流式廢水多效蒸發(fā)系統(tǒng)，包括含各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)組，蒸發(fā)組中的第一效蒸發(fā)器包括第一入料口、第一排料口、第一蒸汽入口、第一蒸汽出口和第一冷凝水出口，第一入料口和第一蒸汽出口之間為第一蒸發(fā)室，第一蒸汽入口和第一蒸排料口之間為第一加熱室；第二效蒸發(fā)器為環(huán)狀且中心設(shè)有空腔，包括第二入料口、第二排料口、第二蒸汽入口、第二蒸汽出口和第二冷凝水出口；第二入料口和第二蒸汽出口之間為第二蒸發(fā)室，第二蒸汽入口和第二蒸冷凝水出口之間為第二加熱室；第二蒸發(fā)室和第二加熱室相對第一效蒸發(fā)器環(huán)繞分布；

第一效蒸發(fā)器設(shè)置在第二效蒸發(fā)器的空腔中，且第一排料口通過料管與第二入料口連接，第一蒸汽出口通過蒸汽管與第二蒸汽入口連接。

由于第一效蒸發(fā)器位于第二效蒸發(fā)器的空腔中，第二效蒸發(fā)器的第二蒸發(fā)室和第二加熱室相對第一效蒸發(fā)器環(huán)繞分布；第二蒸發(fā)室和第二加熱室間所接觸的環(huán)形換熱面的面積大于第一效蒸發(fā)器。

以第二效蒸發(fā)器和第三效蒸發(fā)器為例：

第三效蒸發(fā)器為環(huán)狀且中心設(shè)有空腔，第三效蒸發(fā)器包括第三入料口、第三排料口、第三蒸汽入口、第三蒸汽出口和第三冷凝水出口；第三入料口和第三蒸汽出口之間為第三蒸發(fā)室，第三蒸汽入口和第三冷凝水出口之間為第三加熱室；第三蒸發(fā)室和第三加熱室相對第二效蒸發(fā)器環(huán)繞分布；

第二效蒸發(fā)器設(shè)置在第三效蒸發(fā)器的空腔中，且第二排料口通過料管與第三入料口連接，第二蒸汽出口通過蒸汽管與第三蒸汽入口連接。

由于第二效蒸發(fā)器位于第三效蒸發(fā)器的空腔中，第三效蒸發(fā)器的第三蒸發(fā)室和第三加熱室相對第二效蒸發(fā)器環(huán)繞分布；第三蒸發(fā)室和第三加熱室間所接觸的環(huán)形換熱面的面積大于第二效蒸發(fā)器。

為了便于蒸發(fā)器的安裝，后效蒸發(fā)器之間均為同心圓分布。

本實用新型的有益效果：

通過帶空腔的環(huán)形蒸發(fā)器的依次套設(shè)，實現(xiàn)了后效蒸發(fā)器較前效蒸發(fā)器的傳熱面積依次增大，傳熱效率更高。

后效蒸發(fā)器之間均為同心圓分布，實現(xiàn)了蒸發(fā)器的安裝便利。

附圖說明

圖1—為第一效蒸發(fā)器的立體示意圖；

圖2—為第一效蒸發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3—為第二效蒸發(fā)器的立體示意圖；

圖4—為第二效蒸發(fā)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5—為實施例1的示意圖；

圖6—為圖5中的A-A截面示意圖；

圖7—為實施例2的示意圖；

圖8—為圖7的俯視方向示意圖。

附圖標記說明

1第一效蒸發(fā)器；1.1第一入料口；1.2第一排料口；1.3第一蒸汽入口；1.4第一蒸汽出口；1.5第一冷凝水出口；1.6第一蒸發(fā)室；1.7第一加熱室；

2第二效蒸發(fā)器；2.1第二入料口；2.2第二排料口；2.3第二蒸汽入口；2.4第二蒸汽出口；2.5第二冷凝水出口；2.6第二蒸發(fā)室；2.7第二加熱室；

3第三效蒸發(fā)器；3.1第三入料口；3.2第三排料口；3.3第三蒸汽入口；3.4第三蒸汽出口；3.5第三冷凝水出口；3.6第三蒸發(fā)室；3.7第三加熱室；

4蒸汽管；5料管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1

參照圖1~6，本實用新型的實施例1，一種并流式廢水多效蒸發(fā)系統(tǒng)，包括含各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)組，蒸發(fā)組中的第一效蒸發(fā)器1包括第一入料口1.1、第一排料口1.2、第一蒸汽入口1.3、第一蒸汽出口1.4和第一冷凝水出口1.5，第一入料口1.1和第一蒸汽出口1.4之間為第一蒸發(fā)室1.6，第一蒸汽入口1.3和第一蒸排料口1.2之間為第一加熱室1.7；

第二效蒸發(fā)器2為環(huán)狀且中心設(shè)有空腔，包括第二入料口2.1、第二排料口2.2、第二蒸汽入口2.3、第二蒸汽出口2.4和第二冷凝水出口2.5；第二入料口2.1和第二蒸汽出口2.4之間為第二蒸發(fā)室2.6，第二蒸汽入口2.3和第二蒸冷凝水出口2.5之間為第二加熱室2.7；第二蒸發(fā)室2.6和第二加熱室2.7相對第一效蒸發(fā)器1環(huán)繞分布；

第一效蒸發(fā)器1設(shè)置在第二效蒸發(fā)器2的空腔中，且第一排料口1.2通過料管5與第二入料口2.1連接，第一蒸汽出口1.4通過蒸汽管4與第二蒸汽入口2.3連接。

實施例2

參照圖7~8，本實用新型的實施例2，實施例2與實施例1的不同之處在于：

還設(shè)有第三效蒸發(fā)器3；

第三效蒸發(fā)器3為環(huán)狀且中心設(shè)有空腔，第三效蒸發(fā)器包括第三入料口3.1、第三排料口3.2、第三蒸汽入口3.3、第三蒸汽出口3.4和第三冷凝水出口3.5；第三入料口3.1和第三蒸汽出口3.4之間為第三蒸發(fā)室3.6，第三蒸汽入口3.3和第三冷凝水出口3.5之間為第三加熱室3.7；第三蒸發(fā)室3.6和第三加熱室3.7相對第二效蒸發(fā)器2環(huán)繞分布；

第二效蒸發(fā)器2設(shè)置在第三效蒸發(fā)器3的空腔中，且第二排料口2.2通過料管5與第三入料口3.1連接，第二蒸汽出口2.4通過蒸汽管4與第三蒸汽入口3.3連接。

第二效蒸發(fā)器2與第三效蒸發(fā)器3之間均為同心圓分布。