本發(fā)明涉及硫酸法鈦白制備領(lǐng)域，尤其涉及硫酸法鈦白粉酸解固相物的清理裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝是當(dāng)前國內(nèi)鈦白粉的主流生產(chǎn)工藝，其主要以鈦鐵礦和硫酸為原料，經(jīng)過酸解、水解、煅燒、后處理四大主要工序，以及幾十個小化工工序生產(chǎn)出來的。其中酸解工藝又分為連續(xù)酸解和間歇式酸解，且都以間歇式酸解為主。間歇式酸解主要流程為：95%~98%濃硫酸和合格的鈦礦按一定比例在預(yù)混槽中預(yù)混，混合均勻后的料漿放入酸解鍋內(nèi)，傳統(tǒng)的酸解鍋，在酸解鍋的底部設(shè)置有壓縮空氣分布板，從壓縮空氣分布板通入壓縮空氣攪拌，加入適量的20%~50%濃度的稀硫酸，將反應(yīng)體系硫酸濃度調(diào)到82%~86%，利用硫酸的稀釋熱引發(fā)鈦礦與硫酸的主反應(yīng)，反應(yīng)時間持續(xù)30分鐘左右，反應(yīng)最高溫度可達180℃~190℃。反應(yīng)結(jié)束后得到淡黃色、疏松多孔狀的固相物硫酸氧鈦，易溶于水。后經(jīng)過熟化、浸取、還原工序操作，可得到合格的硫酸氧鈦溶液。酸解工藝中，如果酸礦比例失調(diào)、反應(yīng)酸濃度過高或過低、工藝操作事故等，都會造成酸解反應(yīng)過于激烈或遲緩，這時鍋內(nèi)固相物成塊、成團或在酸解鍋底部四周結(jié)疤，而且難溶于水。如果工業(yè)操作上不能及時消除，鍋內(nèi)殘留固相物將會越來越多，體積越來越大，不僅影響生產(chǎn)效率而且影響酸解鈦收率，這時候一般需要停止生產(chǎn)，在酸解鍋內(nèi)加水，開啟壓縮空氣攪拌，再加蒸汽升溫煮沸，持續(xù)12h~24h后視鍋內(nèi)固相物是否煮干凈后排出鍋內(nèi)溶液。

2、中國發(fā)明專利公開號cn106241864a公開了酸解鍋及含鈦物料的酸解方法，包括倒錐形部，倒錐形部的底部設(shè)置有壓縮空氣分布板，倒錐形部的側(cè)壁上沿周向均勻布置有多個伸入鍋體內(nèi)部的壓縮空氣管；壓縮空氣管出口的形狀為喇叭口，喇叭口的大口端位于側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，喇叭口的頂角θ≥45°。該專利側(cè)重于通過改進工藝來減少固相物的產(chǎn)生。

3、又如中國發(fā)明專利公開號cn110668495a公開了一種降低鈦白粉生產(chǎn)過程中酸解固相物的方法，通過對酸解浸取水流量、浸取固相物溫度、浸取壓空流量與固相物溶解方量和酸解鈦液質(zhì)量進行對比研究，成功的降低了酸解槽殘留固相物方量。該專利也是對工藝進行改進來降低殘留固相物。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的酸解固相物清理費時太長耽誤生產(chǎn)，為此提供一種硫酸法鈦白粉酸解固相物的清理裝置及其使用方法。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：硫酸法鈦白粉酸解固相物的清理裝置，包括：酸解鍋，所述酸解鍋包括筒體和錐形部，所述錐形部的底部設(shè)有壓縮空氣分布板，所述筒體內(nèi)適配有圓臺型基座，所述圓臺型基座的周面均勻設(shè)有縱向開口槽，所述圓臺型基座的底部固接有與錐形部內(nèi)壁間隙配合的錐形臺，所述錐形臺的底部設(shè)有導(dǎo)流槽，所述錐形臺的側(cè)面設(shè)有若干與錐形部接觸的彈性支腿。

3、上述方案中所述圓臺型基座包括圓臺型氣囊和套接在圓臺型氣囊周面的環(huán)形圈，所述環(huán)形圈的外周面設(shè)有縱向開口槽。

4、上述方案的改進是所述圓臺型氣囊上設(shè)有氣管，所述氣管與外界氣源連通。

5、上述方案的進一步改進是所述圓臺型基座的頂部設(shè)有吊環(huán)。

6、上述方案的更進一步改進是所述縱向開口槽內(nèi)沿垂直方向間隔分布有若干凸起，所述凸起與筒體內(nèi)壁間隙配合。

7、硫酸法鈦白粉酸解固相物的清理裝置的使用方法，包括以下步驟：當(dāng)酸解鍋內(nèi)的酸解固相物需要清理時，打開酸解鍋的鍋蓋，向酸解鍋內(nèi)倒入適量的熱水，將清理裝置放入酸解鍋內(nèi)，圓臺型基座的周面與筒體的內(nèi)壁配合，錐形臺的底部與壓縮空氣分布板之間留有一定間隙，彈性支腿與錐形部內(nèi)壁接觸，通過壓縮空氣分布板輸入壓縮空氣，壓縮空氣通過導(dǎo)流槽時推動錐形臺帶動圓臺型基座轉(zhuǎn)動，壓縮空氣帶動水流沿著錐形臺和錐形部之間的間隙上升，直至從縱向開口槽內(nèi)溢流至圓臺型基座的上方，在此過程中完成對位于錐形部內(nèi)壁和錐形部與筒體結(jié)合處的酸解固相物的清理。

8、本發(fā)明的有益效果是利用錐形臺底部的導(dǎo)流槽產(chǎn)生紊流來帶動錐形臺及圓臺型基座轉(zhuǎn)動上升，在此過程中對經(jīng)過錐形臺和錐形部之間的上升液體和氣流產(chǎn)生擾動，有效作用于錐形部上附著的固相物，圓臺型基座上升的過程中對錐形部和筒體結(jié)合處附著的固相物進行轉(zhuǎn)動清理，當(dāng)上升的液體從縱向開口槽內(nèi)溢流至圓臺型基座上方一定流量后，圓臺型基座受壓向下移動，直至回到初始位置，如此反復(fù)，可以在幾個小時內(nèi)完成清理固相物的工作。

技術(shù)特征：

1.硫酸法鈦白粉酸解固相物的清理裝置，包括：酸解鍋，所述酸解鍋包括筒體（1）和錐形部（2），所述錐形部的底部設(shè)有壓縮空氣分布板（3），其特征是：所述筒體內(nèi)適配有圓臺型基座（4），所述圓臺型基座的周面均勻設(shè)有縱向開口槽（5），所述圓臺型基座的底部固接有與錐形部內(nèi)壁間隙配合的錐形臺（6），所述錐形臺的底部設(shè)有導(dǎo)流槽（7），所述錐形臺的側(cè)面設(shè)有若干與錐形部接觸的彈性支腿（8）。

2.如權(quán)利要求1所述的硫酸法鈦白粉酸解固相物的清理裝置，其特征是：所述圓臺型基座包括圓臺型氣囊（41）和套接在圓臺型氣囊周面的環(huán)形圈（42），所述環(huán)形圈的外周面設(shè)有縱向開口槽。

3.如權(quán)利要求2所述的硫酸法鈦白粉酸解固相物的清理裝置，其特征是：所述圓臺型氣囊上設(shè)有氣管，所述氣管與外界氣源連通。

4.如權(quán)利要求1所述的硫酸法鈦白粉酸解固相物的清理裝置，其特征是：所述圓臺型基座的頂部設(shè)有吊環(huán)。

5.如權(quán)利要求1所述的硫酸法鈦白粉酸解固相物的清理裝置，其特征是：所述縱向開口槽內(nèi)沿垂直方向間隔分布有若干凸起，所述凸起與筒體內(nèi)壁間隙配合。

6.如權(quán)利要求1-5任一所述的硫酸法鈦白粉酸解固相物的清理裝置的使用方法，其特征是：包括以下步驟：當(dāng)酸解鍋內(nèi)的酸解固相物需要清理時，打開酸解鍋的鍋蓋，向酸解鍋內(nèi)倒入適量的熱水，將清理裝置放入酸解鍋內(nèi)，圓臺型基座的周面與筒體的內(nèi)壁配合，錐形臺的底部與壓縮空氣分布板之間留有一定間隙，彈性支腿與錐形部內(nèi)壁接觸，通過壓縮空氣分布板輸入壓縮空氣，壓縮空氣通過導(dǎo)流槽時推動錐形臺帶動圓臺型基座轉(zhuǎn)動，壓縮空氣帶動水流沿著錐形臺和錐形部之間的間隙上升，直至從縱向開口槽內(nèi)溢流至圓臺型基座的上方，在此過程中完成對位于錐形部內(nèi)壁和錐形部與筒體結(jié)合處的酸解固相物的清理，即筒體和錐形部結(jié)合處的固相物是主要利用縱向開口槽的摩擦和上升的水流、氣流清理，錐形部的固相物是利用上升的水流和氣流清理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了硫酸法鈦白粉酸解固相物的清理裝置及其使用方法，包括：酸解鍋，所述酸解鍋包括筒體和錐形部，所述錐形部的底部設(shè)有壓縮空氣分布板，其特征是：所述筒體內(nèi)適配有圓臺型基座，所述圓臺型基座的周面均勻設(shè)有縱向開口槽，所述圓臺型基座的底部固接有與錐形部內(nèi)壁間隙配合的錐形臺，所述錐形臺的底部設(shè)有導(dǎo)流槽，所述錐形臺的側(cè)面設(shè)有若干與錐形部接觸的彈性支腿。本發(fā)明的有益效果是利用錐形臺底部的導(dǎo)流槽產(chǎn)生紊流來帶動錐形臺及圓臺型基座轉(zhuǎn)動上升，在此過程中對經(jīng)過錐形臺和錐形部之間的上升液體和氣流產(chǎn)生擾動，有效作用于錐形部上附著的固相物。

技術(shù)研發(fā)人員：董澤友
受保護的技術(shù)使用者：安徽安納達鈦業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9