本發(fā)明涉及鈦材清洗裝置，具體涉及一種芯片生產(chǎn)用鈦材清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著我國集成電路、電子及信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鈦材由于有優(yōu)異的抗腐蝕性、耐熱性、輕便性等特點,?被高度運用在集塵電路芯片的生產(chǎn)中，由于鈦材在加工擠壓、軋制等工序中噴涂潤滑油而形成油污和氧化物銹垢,?影響鈦材表面的光潔度,?進(jìn)而影響其抗腐蝕、高溫強度等性能,鈦材在壓延加工過程中,?和其他金屬工件加工一樣,?為達(dá)到潤滑、冷卻的目的,?需要加入軋制油，在進(jìn)行鈦材的清洗時，需要進(jìn)行堿洗脫油除脂。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行鈦材的堿洗除油時，除油液通常是通過購買產(chǎn)品性的除油液成品置入有色金屬清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，但是由于鈦材加工工序引入的軋制油不同，使得產(chǎn)品性的除油液固定的原料配比對不同軋制油進(jìn)行加工的鈦材進(jìn)行脫油清理時效果不好，此外，現(xiàn)有的有色金屬清洗槽在對鈦材進(jìn)行去油時，鈦材靜置在清洗槽內(nèi)，皂化反應(yīng)形成的氣泡附著在鈦材表面，去除效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決在進(jìn)行鈦材的堿洗除油時，除油液通常是通過購買產(chǎn)品性的除油液成品置入有色金屬清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，但是由于鈦材加工工序引入的軋制油不同，使得產(chǎn)品性的除油液固定的原料配比對不同軋制油進(jìn)行加工的鈦材進(jìn)行脫油清理時效果不好，此外，現(xiàn)有的有色金屬清洗槽在對鈦材進(jìn)行去油時，鈦材靜置在清洗槽內(nèi)，皂化反應(yīng)形成的氣泡附著在鈦材表面，去除效果不好的問題，本發(fā)明提供了一種芯片生產(chǎn)用鈦材清洗裝置。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種芯片生產(chǎn)用鈦材清洗裝置，包括安裝架，所述安裝架上安裝有環(huán)形架，環(huán)形架上安裝有用于載料和同時輸料的放置機構(gòu)，放置機構(gòu)上安裝有用于控制抽取和輸送原料的制動機構(gòu)，放置機構(gòu)上安裝有用于同時注入原料的注射機構(gòu)，安裝架上安裝有用于循環(huán)清洗液的循環(huán)機構(gòu)，循環(huán)機構(gòu)位于放置機構(gòu)的底側(cè)，循環(huán)機構(gòu)上安裝有用于攪拌除油液的攪拌機構(gòu)，循環(huán)機構(gòu)上安裝有用于放置鈦件的載料機構(gòu)，在對鈦件進(jìn)行堿洗脫油時，將堿洗除油液原料分別放置在若干個放置機構(gòu)內(nèi)，根據(jù)鈦件加工工序的不同，通過制動機構(gòu)關(guān)閉注射通道，打開抽取通道，抽取不同配比的除油液原料，抽取完成后，反向轉(zhuǎn)動制動機構(gòu)，通過注射機構(gòu)將原料同時注入循環(huán)機構(gòu)后，啟動循環(huán)機構(gòu)，循環(huán)機構(gòu)將除油液在工件表面循環(huán)注入，使得除油液在工件表面保持流動，使鈦材表面的皂化液層不斷更新，?加速工件表面油滴分散到溶液中的速度，?提高脫脂效率，同時在循環(huán)機構(gòu)工作時帶動攪拌機構(gòu)和載料機構(gòu)運動，攪拌機構(gòu)方便了不同原料的攪拌混合形成均勻除油液，載料機構(gòu)在除油液運動過程中，通過彈性件產(chǎn)生抖動，進(jìn)一步有利于鈦件表面的油脂和皂化反應(yīng)的氣泡脫離鈦件。

4、進(jìn)一步地，所述放置機構(gòu)包括料箱，料箱安裝在環(huán)形架上，料箱上安裝有直角管，直角管上安裝有注射筒，注射筒上安裝有托架，托架安裝在安裝架上，將除油液的不同原料分別放置在不同的料箱內(nèi)，在抽取原料時，原料通過直角管流入注射筒內(nèi)完成抽取過程。

5、進(jìn)一步地，所述制動機構(gòu)包括限位環(huán)，限位環(huán)安裝在安裝架上，限位環(huán)上轉(zhuǎn)動安裝有制動盤，制動盤上開設(shè)有限位轉(zhuǎn)槽，限位環(huán)轉(zhuǎn)動安裝在限位轉(zhuǎn)槽內(nèi)，注射筒和直角管內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有活動球，兩個活動球上開設(shè)有通孔，兩個活動球上安裝有連接軸，其中一個連接軸轉(zhuǎn)動安裝在注射筒上，另一個連接軸轉(zhuǎn)動安裝在直角管上，連接軸上安裝有齒輪，制動盤的側(cè)面和底部安裝有連續(xù)卡齒，制動盤側(cè)面的連續(xù)卡齒與直角管上的齒輪相嚙合，制動盤底部的連續(xù)卡齒與注射筒上的連續(xù)卡齒相嚙合，在進(jìn)行除油液原料的抽取時，轉(zhuǎn)動限位環(huán)上的制動盤，制動盤運動帶動側(cè)面和底部的連續(xù)卡齒運動，側(cè)面和底部的連續(xù)卡齒運動分別帶動直角管和注射筒上的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動時通過連接軸帶動活動球分別在直角管和注射筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過活動球上的通孔實現(xiàn)在直角管內(nèi)的通道打開時注射筒內(nèi)的通道關(guān)閉，從而實現(xiàn)制動盤轉(zhuǎn)動時帶動若干個原料抽取通道同時打開和注射通道同時關(guān)閉，并在抽取完成后，復(fù)位制動盤，使得注射通道同時打開，抽取通道同時關(guān)閉。

6、進(jìn)一步地，所述注射機構(gòu)包括螺桿，螺桿滑動安裝在注射筒上，螺桿上安裝有活塞，活塞滑動安裝在注射筒內(nèi)，螺桿上安裝有六角塊，螺桿上螺紋安裝有注射盤，安裝架上安裝有電動氣缸，電動氣缸的主軸安裝在注射盤上，在進(jìn)行不同配比的除油液原料抽取時，通過注射筒的刻度通過轉(zhuǎn)動螺桿帶動活塞在注射筒內(nèi)轉(zhuǎn)動上升進(jìn)行預(yù)設(shè)，預(yù)設(shè)完成后啟動電動氣缸，電動氣缸帶動注射盤上升進(jìn)行不同原料的同時抽取，抽取完畢后，關(guān)閉抽取通道打開注射通道，通過電動氣缸同時注射完成配比。

7、進(jìn)一步地，所述注射盤上開設(shè)有螺紋孔，螺桿螺紋安裝在螺紋孔內(nèi)，通過螺紋孔的設(shè)置，實現(xiàn)螺桿能且只能在注射盤上轉(zhuǎn)動上升或下降，從而方便了注射盤運動時帶動螺桿運動，同時增加了預(yù)設(shè)配比的精確度，提高了結(jié)構(gòu)的實用性和使用便捷性。

8、進(jìn)一步地，所述循環(huán)機構(gòu)包括中轉(zhuǎn)倉，中轉(zhuǎn)倉安裝在安裝架上，中轉(zhuǎn)倉上開設(shè)有連接孔，注射筒安裝在連接孔內(nèi)，中轉(zhuǎn)倉的底側(cè)開設(shè)有吸孔，中轉(zhuǎn)倉的底側(cè)安裝有吸入管，吸入管上安裝有防腐泵，安裝架上安裝有清洗槽，清洗槽上開設(shè)有注入孔，吸入管安裝在注入孔內(nèi)，清洗槽上安裝有回流槽，回流槽上開設(shè)有回流孔，回流孔內(nèi)安裝有回流管，回流管安裝在中轉(zhuǎn)倉上，回流管與中轉(zhuǎn)倉相貫通，啟動防腐泵，注射到中轉(zhuǎn)倉內(nèi)的除油液原料通過吸入，進(jìn)入到清洗槽內(nèi)，并在滿溢后通過回流槽內(nèi)的回流孔經(jīng)回流管重新回到中轉(zhuǎn)倉內(nèi)，從而實現(xiàn)除油液循環(huán)過程，方便皂化反應(yīng)反復(fù)作用，去除鈦件表面的油脂，其中通過注入孔的設(shè)置，實現(xiàn)在除油液進(jìn)入到清洗槽內(nèi)時形成自鈦件底側(cè)至清洗槽頂側(cè)的沖擊液流，沖擊液流沖擊鈦件時有利于除去皂化反應(yīng)時附著在鈦件表面的氣泡，同時有利于清洗槽內(nèi)除油液溢流時帶走浮在液面上的油脂，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)的實用性。

9、進(jìn)一步地，所述回流槽上安裝有過濾板，過濾板安裝在清洗槽上，通過過濾板的設(shè)置，實現(xiàn)在除油液溢流進(jìn)回流槽內(nèi)時過濾皂化反應(yīng)產(chǎn)生的油脂，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)的實用性和使用便捷性。

10、進(jìn)一步地，所述攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動安裝在吸孔內(nèi)，轉(zhuǎn)環(huán)上安裝有槳葉，槳葉上安裝有連接桿，連接桿上安裝有支軸，支軸上安裝有攪拌頁，攪拌頁位于注射筒的底側(cè)，防腐泵抽取除油液時帶動槳葉和轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌頁在中轉(zhuǎn)倉內(nèi)轉(zhuǎn)動，方便對除油液的連續(xù)混合攪拌。

11、進(jìn)一步地，所述載料機構(gòu)包括載架，載架活動安裝在清洗槽內(nèi)，載架上安裝有連接板，連接板上安裝有限位滑塊，限位滑塊上滑動安裝有滑動軸，滑動軸安裝在清洗槽上，滑動軸上活動套接有彈簧，彈簧的一端安裝在清洗槽上，彈簧的另一端安裝在限位滑塊上，放置在載架上的鈦件放置在清洗槽內(nèi)進(jìn)行脫油時，沖擊液流經(jīng)過載架上時，帶動載架和連接板運動，連接板運動帶動限位滑塊在滑動軸上滑動，受到彈簧的彈性力作用使得在沖擊液流不斷沖刷過程中載架在清洗槽內(nèi)抖動，方便皂化反應(yīng)形成的附著在鈦件表面的氣泡脫離鈦件，有利于去油過程的進(jìn)行，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)的實用性。

12、進(jìn)一步地，所述清洗槽上安裝有加熱器，加熱器位于回流槽的底側(cè)，通過加熱器的設(shè)置，方便控制清洗槽內(nèi)水溫在70℃-90℃之間，有利于加強皂化和乳化作用，?加速除油效率。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、本發(fā)明，通過注射筒、制動盤、中轉(zhuǎn)倉、吸入管、回流管等的設(shè)置，實現(xiàn)在進(jìn)行鈦材的去油清洗時，通過制動盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)不同配比的去油液的同時抽取和注射混合，方便根據(jù)軋制油不同的鈦材進(jìn)行去油液的配比，有利于皂化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了鈦材去油效果，此外，通過吸入管和回流管使得去油液在清洗槽內(nèi)流動，使鈦材表面的皂化液層不斷更新,加速工件表面油滴分散到溶液中的速度,?提高脫脂效率。

15、本發(fā)明，通過轉(zhuǎn)環(huán)、攪拌頁的設(shè)置，實現(xiàn)在防腐泵抽取除油液時帶動槳葉和轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌頁在中轉(zhuǎn)倉內(nèi)轉(zhuǎn)動，方便對除油液的連續(xù)混合攪拌。

16、本發(fā)明，通過彈簧、載架、連接板等的設(shè)置，實現(xiàn)在沖擊液流不斷沖刷過程中載架在清洗槽內(nèi)抖動，方便皂化反應(yīng)形成的附著在鈦件表面的氣泡脫離鈦件，有利于去油過程的進(jìn)行，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)的實用性。

17、本發(fā)明，通過過濾板的設(shè)置，實現(xiàn)在除油液溢流進(jìn)回流槽內(nèi)時過濾皂化反應(yīng)產(chǎn)生的油脂，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)的實用性和使用便捷性。

18、本發(fā)明，通過加熱器的設(shè)置，方便控制清洗槽內(nèi)水溫在70℃-90℃之間，有利于加強皂化和乳化作用，?加速除油效率。