本發(fā)明涉及除氧器領(lǐng)域，具體為一種氣化除氧器放空蒸汽回收裝置。

背景技術(shù)：

1、在有鍋爐的工業(yè)企業(yè)和電力企業(yè)的生產(chǎn)過程中，鍋爐給水的除氧方式通常采用熱力除氧方式，以保證給水的品質(zhì)，據(jù)測算，一臺出力100噸的大氣式除氧器，在正常運行情況下，除氧器內(nèi)水溫達到104℃及除氧器內(nèi)壓力達到0.02mpa以上時，每小時排往大氣的蒸汽量達到0.5-0.7噸，但除氧器產(chǎn)生的蒸汽一般被直接排放到大氣中，不僅增加了大氣排放量，對環(huán)境造成熱污染。

2、公告號為cn101666487?b的中國專利，提供了一種除氧器排氣回收裝置，向填料塔殼體上部的冷水進口中注入冷脫鹽水，將除氧器排出的蒸汽從蒸汽進口引入填料塔殼體的下部，冷脫鹽水從填料塔殼體上部的冷水進口中進入填料塔中，冷脫鹽水在經(jīng)過上填料層和下填料層的下落過程中被進入的蒸汽加熱，最后由熱水出口流出，不凝氣從填料塔殼體頂部的排氣口排入大氣，從熱水出口流出的熱脫鹽水經(jīng)水泵，加壓后經(jīng)循環(huán)熱水進口被送回填料塔殼體內(nèi)繼續(xù)吸收蒸汽的熱量。

3、綜上所述，上述結(jié)構(gòu)在實際使用過程中冷卻水是通過重力直接排放至填料層上，蒸汽在進行除氧的過程中填料層部分位置沒有冷卻水，由于冷卻水在填料層上停留時間較短，因此不會在填料層上發(fā)生滲透蔓延，從而會造成大量的蒸汽浪費，難以對其多余的蒸汽進行回收利用，提高了整體的除氧成本，并且在蒸汽帶動不凝氣向上飄動的過程中會使得不凝氣與待除氧的冷卻水再次接觸，由此降低該裝置整體的除氧效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種氣化除氧器放空蒸汽回收裝置，以解決對大量蒸汽造成浪費，并且不凝氣向上飄動排出的過程中會與待除氧的冷卻水再次接觸，由此降低該裝置整體的除氧效果的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氣化除氧器放空蒸汽回收裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有數(shù)組隔板，所述罐體內(nèi)位于隔板之間密封設(shè)置有注水腔室，且位于注水腔室的底部密封設(shè)置有蒸汽腔室，所述罐體內(nèi)位于注水腔室設(shè)置有滲透筒，所述滲透筒上傾斜設(shè)置有數(shù)組通孔，且位于滲透筒的底端貫穿出蒸汽腔室，所述滲透筒的頂部轉(zhuǎn)動安裝有葉輪，且位于葉輪的底端連接有甩水盤，所述罐體內(nèi)安裝有填料層，且位于填料層的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有繞輪，所述罐體位于填料層的頂部安裝有密封筒，且密封筒的兩端皆貫穿隔板，所述密封筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有與繞輪配合的排氣扇葉。

3、通過采用上述技術(shù)方案，冷卻水會通過通孔向滲透筒內(nèi)流去，同時在第一蒸汽口的作用下向蒸汽腔室內(nèi)注入蒸汽，由此使得冷卻水與蒸汽進行混合加熱，并且甩水盤會將滲透筒內(nèi)流出的水源向四周噴散，使得冷卻水在甩水盤的作用下形成水膜裙，并均勻的分散在填料層的頂部，經(jīng)過蒸汽與填料層除氧后的不凝氣會在排氣扇葉的作用下向密封筒內(nèi)流動，此過程中可防止不凝氣與待除氧的冷卻水二次接觸，有效提高了整體的除氧效果。

4、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述罐體內(nèi)位于隔板的頂部設(shè)置有余熱空腔，所述罐體的夾層內(nèi)位于注水腔室處設(shè)置有螺旋流道，所述螺旋流道的一端貫穿至余熱空腔內(nèi)，且位于其另一端貫穿罐體。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在密封筒的作用下會將攜帶的不凝氣的蒸汽向余熱空腔內(nèi)排去，此過程中蒸汽會通過余熱空腔的螺旋流道向罐體的夾層處流動，隨后在將其不凝氣排出罐體，由此實現(xiàn)對蒸汽的余熱進行二次利用，有效對進入注水腔室內(nèi)的冷卻水進行預熱，此過程中降低后續(xù)的加熱成本。

6、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述罐體的外壁位于注水腔室與蒸汽腔室處分別設(shè)置有數(shù)組注水口與第一蒸汽進氣口，所述罐體的外壁位于繞輪處開設(shè)有第二蒸汽進氣口。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在注水口的作用下便于將待除氧的冷卻水向注水腔室內(nèi)排去，同時第一蒸汽進氣口與第二蒸汽進氣口分別向蒸汽腔室與管體的底部排去。

8、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述甩水盤的頂部呈內(nèi)凹式設(shè)置，且位于其外壁的端面呈弧形設(shè)置。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在通過滲透筒向底部排出加熱后的水源時，部分水源會先停留于甩水盤頂部的內(nèi)凹處，隨后在甩水盤轉(zhuǎn)動時，通過其弧形端面向四周擴散，由此實現(xiàn)了在甩水盤轉(zhuǎn)動的過程中會形成水膜裙，進一步的提高水源在甩水盤作用下的擴散效果。

10、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述甩水盤的底部設(shè)置有集氣腔室，且位于集氣腔室的底部滑動設(shè)置有活塞，所述活塞的頂部彈性連接有活塞桿，且位于一側(cè)橫向彈性滑動設(shè)置有滑動桿，所述滲透筒內(nèi)位于滑動桿處開設(shè)有與其配合的異形轉(zhuǎn)槽。

11、通過采用上述技術(shù)方案，攜帶不凝氣的部分蒸汽會停留在集氣腔室內(nèi)，防止其向滲透筒內(nèi)部排去，進一步的提高了整體的除氧效果，并且在甩水盤內(nèi)頂部滑動設(shè)置有活塞，在甩水盤轉(zhuǎn)動的過程中，通過滑動桿帶動活塞桿進行上下移動，從而實現(xiàn)了活塞將集氣腔室內(nèi)的不凝氣向外排去，便于排氣扇葉對其進行吸收，有效防止了集氣腔室內(nèi)不凝氣聚集過多而發(fā)生四散的情況。

12、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述注水口與第二蒸汽進氣口分別位于葉輪與繞輪處呈偏心設(shè)置。

13、通過采用上述技術(shù)方案，偏心狀的設(shè)置便于注水口與第二蒸汽進氣口進入水源與蒸汽時，能夠帶動葉輪與繞輪進行快速轉(zhuǎn)動，保證葉輪與繞輪在工作過程中始終朝向一個方向進行轉(zhuǎn)動。

14、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述第二蒸汽進氣口呈傾斜向下設(shè)置，且位于繞輪的外壁呈傾斜向上設(shè)置。

15、通過采用上述技術(shù)方案，傾斜向下式的設(shè)置有效防止了通過填料層的水源會滲入到第二蒸汽進氣口內(nèi)，保證第二蒸汽進氣口的穩(wěn)定運行，同時繞輪自身傾斜狀的設(shè)置，便于對第二蒸汽進氣口處的蒸汽進行擴散，在第二蒸汽進氣口傾斜向下排放蒸汽時，在繞輪的作用下能夠保證蒸汽向上流動，加快蒸汽的流動速度，提高對冷卻水的除氧效果。

16、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述密封筒底端位于滲透筒的上部，且位于密封筒的最低端呈開口狀設(shè)置。

17、通過采用上述技術(shù)方案，在甩水盤進行轉(zhuǎn)動的過程中，可防止水源甩至密封筒上，使其填料層的頂部皆會分布水源，有效保證水源在填料層上的擴散效果，進一步的降低了蒸汽的浪費，并且開口狀的設(shè)置便于提高排氣扇葉對不凝氣的吸收效果。

18、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述滑動桿與活塞桿的一端皆呈弧形設(shè)置。

19、通過采用上述技術(shù)方案，弧形狀的設(shè)置便于在滑動桿進行滑動的過程中能夠穩(wěn)定對活塞桿的頂部進行擠壓，防止兩者在滑動的過程中發(fā)生卡死的情況。

20、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

21、1、本發(fā)明通過在罐體內(nèi)設(shè)置有注水腔室與蒸汽腔室，通過注水口向注水腔室內(nèi)通入待除氧的冷卻水，在水壓的作用下會帶動滲透筒頂部的葉輪進行旋轉(zhuǎn)，此過程中冷卻水會通過通孔向滲透筒內(nèi)流去，同時在第一蒸汽口的作用下向蒸汽腔室內(nèi)注入蒸汽，由此使得冷卻水與蒸汽進行混合加熱，并且葉輪的底端位于滲透筒的底部連接有甩水盤，甩水盤的頂部呈弧形設(shè)置，此過程中實現(xiàn)了甩水盤會將滲透筒內(nèi)流出的水源向四周噴散，使得冷卻水在甩水盤的作用下形成水膜裙，并均勻的分散在填料層的頂部，后續(xù)第二蒸汽進氣口處的蒸汽向上飄動時，能夠使得冷卻水與蒸汽充分接觸，有效減少了蒸汽的浪費；

22、2、本發(fā)明通過在罐體內(nèi)設(shè)置有密封筒，同時位于密封筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有排氣扇葉，在通過第二蒸汽進氣口向罐體內(nèi)通入蒸汽時，會帶動底部的繞輪進行旋轉(zhuǎn)，此過程中使得蒸汽在罐體的底部均勻分散，使其與填料層有效接觸，并且在繞輪進行轉(zhuǎn)動的過程中會帶動排氣扇葉跟隨進行旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過蒸汽與填料層除氧后的不凝氣會在排氣扇葉的作用下向密封筒內(nèi)流動，此過程中可防止不凝氣與待除氧的冷卻水二次接觸，有效提高了整體的除氧效果，并且攜帶不凝氣的蒸汽會排至頂部的余熱空腔內(nèi)，在螺旋流道的作用下對注水腔室內(nèi)的冷卻水進行預熱，隨后將其排出，實現(xiàn)對蒸汽進行回收利用；

23、3、本發(fā)明通過在甩水盤的底部設(shè)置有集氣腔室，攜帶不凝氣的部分蒸汽會停留在集氣腔室內(nèi)，防止其向滲透筒內(nèi)部排去，進一步的提高了整體的除氧效果，并且在甩水盤內(nèi)頂部滑動設(shè)置有活塞，在甩水盤轉(zhuǎn)動的過程中，通過滑動桿帶動活塞桿進行上下移動，從而實現(xiàn)了活塞將集氣腔室內(nèi)的不凝氣向外排去，便于排氣扇葉對其進行吸收，有效防止了集氣腔室內(nèi)不凝氣聚集過多而發(fā)生四散的情況。