專利名稱：一種凈水劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈水劑的生產(chǎn)方法，尤其是適用于印染廢水、電鍍廢水的凈水劑。
現(xiàn)有的凈水劑是以聚鋁、硫酸亞鐵為主，前者因?yàn)椴痪哂羞€原性，故使廢水不能脫色，后者只能處理電鍍廢水，不能處理印染廢水，且褪色率只有50%。
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種處理印染廢水、電鍍廢水效果好的凈水劑。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下①用鐵屑、硫酸加入線路板廢液中，加溫至60～70℃，24小時(shí)后，即析出銅，用離心分離機(jī)使銅粉與硫酸亞鐵分離出來，在溶液中的是硫酸亞鐵，當(dāng)溫度冷卻至室溫時(shí)，即析出七水硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)。
②把硅砂按比例與氫氧化鈉混和好，放進(jìn)生鐵鍋內(nèi)在反射爐中焙燒，以免流失，溫度用熱電偶絲控制，連接自動(dòng)溫度計(jì)，溫度達(dá)到650～700℃時(shí)，恒溫30分鐘，即可溶解，生成硅酸鈉。
③將七水硫酸亞鐵和硅酸鈉按3∶1混和均勻，即得凈水劑。
本發(fā)明對(duì)印染廢水、電鍍廢水有較好的治理效果，處理后，廢水的透明度，水中含鉻達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，具有使用方便，制作簡(jiǎn)便，成本低廉的特點(diǎn)。
實(shí)施例取線路板腐蝕液10升(含銅量約10%)加濃硫酸1.54kg、鐵屑0.88kg，加溫至68℃，24小時(shí)后反應(yīng)完全，析出銅粉1.0kg，分離銅粉后，把溶液冷卻至25℃，可得七水硫酸亞鐵4.28kg。稱取硅砂(含量95%)1.0kg，加過量硫酸亞鐵1.67kg，混和，放入生鐵鍋內(nèi)，在反射爐中焙燒，加溫至680℃時(shí)，恒溫30分鐘，即可得硅酸鈉2.54kg。取七水硫酸亞鐵4.28kg，加入1.43kg硅酸鈉，混合均勻，得到5.71kg凈水劑。
當(dāng)處理印染廢水時(shí)，在PH為9～10時(shí)，加入2‰的凈水劑，對(duì)色度為300～400，稀釋倍數(shù)法廢水去除率大于90%，對(duì)COD為300～400mg/L的廢水去除率大于90%，對(duì)濁度為200的廢水去除率大于90%。
當(dāng)處理電鍍廢水時(shí)，每升廢水中加入2克的凈水劑，將廢水的PH值調(diào)至8～9，水質(zhì)才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，透明度達(dá)90%以上，水中含鉻離子達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種凈水劑的生產(chǎn)方法，其特征在于①將鐵屑、硫酸加入線路板廢液，加溫至60～70℃，24小時(shí)后，析出銅粉，先分離銅粉，把溶液冷至室溫可得七水硫酸亞鐵；②將硅砂加入氫氧化納中，在反射爐中加溫至650～700℃，恒溫30分鐘，可得硅酸鈉；③將七水硫酸鈉與硅酸鈉按3∶1混后。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凈水劑的生產(chǎn)方法，將鐵屑、硫酸加入線路板廢液中，可得七水硫酸亞鐵；硅砂加入氫氧化鈉在反射爐中焙燒，可得硅酸鈉；將兩者按一定比例混合即可得到凈水劑。本發(fā)明對(duì)印染廢水、電鍍廢水有較好的治理效果，處理后廢水的透明度，水中含鉻達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，具有使用方便、制作簡(jiǎn)便、成本低廉的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK1094016SQ9310767
公開日1994年10月26日 申請(qǐng)日期1993年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月6日
發(fā)明者李念章 申請(qǐng)人:李念章