專利名稱：鉻渣和煙氣的污染物合并治理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域的“工業(yè)三廢”治理。
鉻鹽生產(chǎn)中排放的鉻渣是一種毒害性較大的廢渣，煙氣系燃料燃燒后或金屬冶煉和其它工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種廢氣。鉻渣中的有害成份6價鉻和煙氣中的SO2、NOx等有害污染物的治理工作是環(huán)保治理的重點研究課題之一。國內(nèi)外對二者的治理分別有數(shù)十種方案，其中有鉻渣用于煉鐵、生產(chǎn)鈣鎂磷肥、作啤酒瓶生產(chǎn)的作色原料、作礦棉、瓷磚、青磚、紅磚、鑄石等生產(chǎn)原料；而煙氣的SO2、NOx污染物的治理則有氧化鈣脫硫法、石灰石脫硫法、氧化鎂脫硫法、亞硫酸鈉脫硫法、雙堿法脫硫法、堿式硫酸鋁脫硫法、氧化錳脫硫法、活性碳脫硫法等。上述治理方案，各類科技文獻均有記載，但是將它們結(jié)合起來，同時加以治理的方案，尚未見報道。
本發(fā)明的目的是提供一種利廢治廢的方法，該方案可節(jié)約有用資源，運行成本較低，還可回收部分礦產(chǎn)資源，是一種適合就地處理利用“工業(yè)三廢”的方法。
本發(fā)明具體敘述如下鉻渣主要成份有MgO、CaO、NaCO3、AL2O3等，另含有約1％的有毒物水溶性6價鉻，具化學(xué)氧化性，其水溶液的PH值為10以上，呈堿性。煙氣系油、煤等燃料燃燒時，或金屬冶煉和其它工業(yè)生產(chǎn)時產(chǎn)生的一種廢氣，其主要成份為SO2、NOx等，具化學(xué)還原性，其水溶液的PH值小于7，呈酸性。利用鉻渣作為固硫、脫硫物料與煙氣的一系列化學(xué)反應(yīng)
可將它們的有害成份6價鉻和SO2、NOx同時治理，達到排放指標。
本方法采用的鉻渣，可用鉻鹽廠或鐵合金廠多年堆放的已風(fēng)化的陳鉻渣，或者是經(jīng)過粉碎加工后的鉻渣，或是經(jīng)過解毒加工后的鉻渣，鉻渣用于燃料煙氣有害物的治理，可根據(jù)鉻渣中各成份的百分比與燃料中的含硫量，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)式計算后，將鉻渣以化學(xué)反應(yīng)量的1-5倍量配入燃料中，加入各種燃燒設(shè)備如循環(huán)流化床燃燒爐、層燃爐、沸騰滬、煤粉爐中通過高溫燃燒將鉻渣中6價鉻和燃料燃燒中產(chǎn)生的SO2、NOx排放量控制在許可范圍之內(nèi)。也可將鉻渣按與煙氣中SO2、NOx含量進行化學(xué)反應(yīng)量的1-5倍量以粉狀或加水后以漿狀噴入高溫?zé)煔庵羞_到脫硫的目的。
還可借鑒目前比較成熟的煙氣脫硫裝置和工藝，如電廠和工業(yè)鍋爐中廣泛采用的石灰石脫硫法、氧化鈣脫硫法、堿式硫酸鋁脫硫法等方案以鉻渣代替上述方案中的石灰石或氧化鈣等常用脫硫劑。采用定型的脫硫設(shè)備及工藝，將鉻渣加工成細粉狀，細度超過或相當(dāng)于900孔/平方厘米，再加水配制成含鉻渣量為5％-50％的水漿，加入到脫硫系統(tǒng)之中，通過煙氣脫硫吸收塔(或者是其它除塵脫硫設(shè)備)與煙氣中So2、Nox等有害氣體反應(yīng)，達到治理目的。
按照本方法處理后的含鉻成分的煙氣粉塵，在經(jīng)過系統(tǒng)的干、濕收塵設(shè)備收集，可作建材或其它工業(yè)原料加以利用，這樣將最終安全處置利用好灰渣。
為節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染，采用本方法后，系統(tǒng)內(nèi)耗用的水，凡接觸到含鉻成份的粉塵的廢水應(yīng)采用閉路方式循環(huán)利用；由于采取了循環(huán)用水方式，鉻渣中水溶性6價鉻與煙氣中SO2反應(yīng)物將富集于水溶液中，為回收這部分鉻資源，可采取化學(xué)中和沉淀法，從中回收鉻，見反應(yīng)式
本發(fā)明與現(xiàn)有的鉻渣治理方案和煙氣治理方案相比較，系利用2者的成份之間的化學(xué)反應(yīng)，達到有害物的同時治理，絕大部分鉻鹽廠和鐵合金廠均位于各地的工業(yè)區(qū)內(nèi)，這些廠或它們附近的工廠內(nèi)就有大量的燃燒或冶煉煙氣產(chǎn)生，均需花費一定的資金進行治理，本方法利用需治理的鉻渣代替需花錢購入的石灰石、石灰、氧化鎂、純堿、堿式硫酸鋁等常用脫硫物料，可降低它們的治理成表，還可回收部分寶貴的鉻資源。實施本發(fā)明可產(chǎn)生一定的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
實施例一將陳放多年風(fēng)化后的鉻渣以8％重量摻入含硫量3.5％的燃煤中，經(jīng)過混合后，入鍋爐燃燒，經(jīng)測試煙氣SO2排放濃度降低40％。
實施例二鉻渣經(jīng)粉碎至細度900孔/平方厘米篩余10％后，加水配制成含鉻渣量為30％的水漿，通入除塵脫硫器與So2濃度2000ppm、NOx的煙氣反應(yīng)，逆流洗滌后，流入沉淀水池，經(jīng)渣水分離后，水流入循環(huán)水池再利用，經(jīng)檢測，洗滌后煙氣So2、去除率達80％；沉淀池渣作制磚原料，經(jīng)制坯、燒成后，檢測磚樣Cr6+＜0.5ppm達到解毒標準。
權(quán)利要求
1.鉻渣和煙氣的污染物合并治理方法，其特征是利用鉻渣作為固硫、脫硫反應(yīng)物料達到6價鉻與SO2、NOx的同時治理。
2.按照權(quán)利要求1所述的鉻渣，其特征是可用陳放后風(fēng)化的鉻渣、粉碎加工后的鉻渣，或是經(jīng)解毒加工后的鉻渣。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征是按燃料含硫量，將權(quán)項2所述的鉻渣以化學(xué)反應(yīng)量的1-5倍量配入燃料之中，加入到各種燃燒設(shè)備中，將有害物6價鉻、So2、Nox的排放量控制在許可范圍之內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征是將權(quán)項2所述的鉻渣加工成粉狀，達到細度為900孔/平方厘米篩(篩余量不超過10％)以上，再加水配制成含鉻渣為5％-50％的水漿，加入到脫硫系統(tǒng)之中，通過煙氣脫硫吸收塔或是其它的除塵脫硫設(shè)備與煙氣中SO2、NOx等有害氣體反應(yīng)，達到治理目的。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其特征是將權(quán)項2所述的鉻渣，按與煙氣中的SO2含量進行化學(xué)反應(yīng)的1-5倍量，以干粉狀或者是加水調(diào)制以后以霧狀噴入需要脫硫的高溫?zé)煔庵小?br> 6.按照權(quán)利要求1、2、3、4、5所述的方法，其特征是含鉻成份的煙氣粉塵，經(jīng)干、濕除塵器收塵后，作建材原料或其它工業(yè)原料加以利用，這樣可確保最終安全處置利用好灰渣。
7.按照權(quán)利要求3、4、5所述的方法，其特征是應(yīng)用本法后，凡接觸到含鉻粉塵的廢水應(yīng)采取閉路方式循環(huán)利用。
8.按照權(quán)利要求7所述的循環(huán)用水，其特征是可用化學(xué)中和沉淀法，從該水中回收鉻資源。
全文摘要
鉻渣和煙氣的污染物合并治理方法系利用鉻渣中可與SO
文檔編號B09B3/00GK1168811SQ9710795
公開日1997年12月31日 申請日期1997年2月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月3日
發(fā)明者劉梅錫 申請人:劉梅錫