一種軟化水處理工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及軟化水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于對熱水鍋爐補給水進行預(yù)處理的軟化水處理工藝。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，由于熱水鍋爐是生產(chǎn)蒸汽或熱水的換熱設(shè)備，而水又是鍋爐的換熱介質(zhì)，因此，熱水鍋爐補給水的水質(zhì)好壞，對于熱水鍋爐的安全運行、能源消耗和使用壽命都有至關(guān)重要的影響；為確保熱水鍋爐補給水的水質(zhì)質(zhì)量，目前在實際應(yīng)用中所使用的補給水不但都是采用井水，而且通常還要對井水進行軟化處理，然后才將軟化后的井水輸入至熱水鍋爐，其軟化水處理工藝的流程如下:井水一一儲水池一一升壓泵一一供水管網(wǎng)一一Y型過濾器一一全自動軟化器一一軟化水箱一一熱水鍋爐；然而，在長期的實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的軟化水處理工藝存在有如下缺陷:1、出水水質(zhì)不穩(wěn)定，有時出水還有不合格現(xiàn)象；2、后期通過鈉床進行樹脂交換去除鈣鎂離子時，極易污染樹脂，從而致使樹脂的使用壽命由正常的五年以上大幅縮減為6?8個月，這直接導(dǎo)致使用方因補充樹脂量而增加生產(chǎn)成本；3、由于軟化水系統(tǒng)的運行壓力波動較大，在0.2?0.7MPa之間，而系統(tǒng)的正常運行壓力是在
0.25?0.3MPa之間，因此，壓力波動較大造成軟化系統(tǒng)運行流速波動，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)波動，同時，因過壓對玻璃鋼交換器本體造成機械疲勞傾向，進而相應(yīng)增加了工作人員頻繁調(diào)整壓力的工作強度。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種軟化水處理工藝，經(jīng)所述工藝軟化后的水質(zhì)合格穩(wěn)定，同時該工藝在進行軟化處理時還能夠有效避免樹脂被污染。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種軟化水處理工藝，所述的工藝流程如下:井水一一儲水池一一升壓泵一一供水管網(wǎng)一一原水箱一一原水泵一一多介質(zhì)過濾器一一活性炭過濾器一一Y型過濾器一一全自動軟化器一一軟化水箱一一熱水鍋爐。
[0005]進一步，所述的原水泵要求出力為30m3/h、揚程為28?34m。
[0006]進一步，所述工藝中使用兩臺原水泵，運行方式為一用一備。
[0007]進一步，所述的多介質(zhì)過濾器單臺下水達72小時以上，運行流速〈10m/h。
[0008]進一步，所述的多介質(zhì)過濾器為直徑2000mm的立式多介質(zhì)過濾器，單臺出力30m3 /h，運行流速9.55m/h，反沖洗流速為34?49m/h。
[0009]進一步，所述的活性炭過濾器運行流速〈10m/h。
[0010]進一步，所述的多介質(zhì)過濾器設(shè)有配套的反洗水泵。
[0011]進一步，所述的反洗水泵出力為100 m3/h，揚程為0.2MP。
[0012]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的軟化水處理工藝，所述的工藝不但運行壓力穩(wěn)定，而且能夠有效提高軟化水的水質(zhì)，同時，所述工藝在進行軟化處理時還能夠有效的避免樹脂被污染，從而使樹脂的使用壽命能夠達五年以上，這極大的為使用方節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0013]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進，本發(fā)明并不局限于下面的實施例:
實施本發(fā)明所述的軟化水處理工藝時，只需按如下流程操作就能夠完成對井水的高效軟化處理，即:井水一一儲水池一一升壓泵一一供水管網(wǎng)一一原水箱一一原水泵一一多介質(zhì)過濾器一一活性炭過濾器一一Y型過濾器一一全自動軟化器一一軟化水箱一一熱水鍋爐，即儲水池內(nèi)的井水在升壓泵的作用下通過供水管網(wǎng)進入原水箱，再利用原水泵將原水箱內(nèi)的井水依次輸入多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器和Y型過濾器進行相應(yīng)的過濾，然后再通過全自動軟化器對過濾后的井水進行軟化，最后將軟化后的井水儲存在軟化水箱內(nèi)以便熱水鍋爐使用；
所述工藝中的原水箱是為了調(diào)節(jié)進水流量的變化，保證進水量穩(wěn)定，同時防止進水波動對工藝流程造成影響；在實際操作中，若采用原水作為過濾器的反沖洗用水，就能夠為過濾器的反沖洗提供足夠的用水量；原水泵用于為后續(xù)水處理提供穩(wěn)定的壓力和水量，根據(jù)需要，能夠采用2臺出力為30m3 /h、揚程為28?34m的原水泵，其運行方式為I用I備，或者是提供上述流量及揚程的水源；
多介質(zhì)過濾器是所述工藝中重要的預(yù)處理裝置，其作用是濾除原水帶來的細(xì)小顆粒、懸浮物及膠質(zhì)等雜質(zhì)，同時，為適應(yīng)將來水質(zhì)變壞的可能，所述工藝在操作時能夠讓多介質(zhì)過濾器以<10m/h的流速運行；由于多介質(zhì)過濾器具有專門針對低濁度水水質(zhì)的特點，其單臺過濾器下水達72小時以上，因此，其不但具有獨特的均勻分布水方式，而且還能夠使過濾達到最大效果；此外，根據(jù)鈉床進水水質(zhì)、產(chǎn)水水量的要求，所述工藝流程中設(shè)置I臺直徑為2000mm的立式多介質(zhì)過濾器，其單臺出力30m3/h，運行流速9.55m/h ;當(dāng)多介質(zhì)過濾器在進出口壓差達到一定值或出水濁度超標(biāo)時，則退出使用，進行反沖洗，其反沖洗流速為34?49m/h ;由于多介質(zhì)過濾器的反沖洗流速一般為34?49m/h，其雖然水量較大，但所需的揚程卻較低，因此，所述工藝使用單獨一臺出力為100 m3 /h,揚程為0.2MP的反洗水泵，用于為多介質(zhì)過濾器的反沖洗提供充足的水量；
活性炭過濾器置于多介質(zhì)過濾器之后，也是重要的預(yù)處理裝置，其不但能夠長期滿足濁度的要求，而且還能夠濾除原水中的有機物、余氯、色度、異味、塵埃及鐵錳等雜質(zhì)，從而保證出水水質(zhì)能夠達到鈉床進水要求；兩樣，為適應(yīng)將來水質(zhì)變壞的可能，所述工藝在操作時能夠讓活性炭過濾器以<10m/h的流速運行；此外，活性炭過濾器在去除上述雜質(zhì)的同時，還能夠去除水中的氯、油脂、膠體硅和進一步除去懸浮物質(zhì)，從而有效的避免了樹脂被污染，進而相應(yīng)的延長了樹脂的使用壽命；經(jīng)多次實驗證實，當(dāng)水源指標(biāo)為濁度< 10NTU時，所述工藝中多介質(zhì)過濾器的出水指標(biāo)為濁度< 5NTU，活性炭過濾器的出水指標(biāo)為濁度彡 2NTU。
[0014]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對其進行詳述。
【主權(quán)項】
1.一種軟化水處理工藝，其特征是:所述的工藝流程如下:井水一一儲水池一一升壓泵一一供水管網(wǎng)一一原水箱一一原水泵一一多介質(zhì)過濾器一一活性炭過濾器一一Y型過濾器 全自動軟化器 軟化水箱 熱水鍋爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理工藝，其特征是:所述的原水泵出力為30m3/h、揚程為28?34m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理工藝，其特征是:所述工藝中使用兩臺原水泵，運行方式為一用一備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理工藝，其特征是:所述的多介質(zhì)過濾器單臺下水達72小時以上，運行流速<10m/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理工藝，其特征是:所述的多介質(zhì)過濾器為直徑2000mm的立式多介質(zhì)過濾器，單臺出力30m3/h，運行流速9.55m/h，反沖洗流速為34?49m/ho
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理工藝，其特征是:所述的活性炭過濾器運行流速<10m/ho
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理工藝，其特征是:所述的多介質(zhì)過濾器設(shè)有配套的反洗水泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟化水處理工藝，其特征是:所述的反洗水泵出力為100m3/h，揚程為0.2MP。
【專利摘要】一種涉及軟化水處理領(lǐng)域的軟化水處理工藝，所述的工藝流程如下：井水――儲水池――升壓泵――供水管網(wǎng)――原水箱――原水泵――多介質(zhì)過濾器――活性炭過濾器――Y型過濾器――全自動軟化器――軟化水箱――熱水鍋爐；經(jīng)所述工藝軟化后的水質(zhì)合格穩(wěn)定，同時該工藝在進行軟化處理時還能夠有效避免樹脂被污染。
【IPC分類】C02F9-04
【公開號】CN104609598
【申請?zhí)枴緾N201510002018
【發(fā)明人】王擁軍
【申請人】洛陽龍澤焦化有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月5日