一種油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及油田用絮凝劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝 劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 油田在洗井過(guò)程中產(chǎn)生的洗井液中含有大量的機(jī)械雜質(zhì)、懸浮的膠體粒子和水包 油乳狀液。W往產(chǎn)生的洗井液都是用罐車(chē)運(yùn)到聯(lián)合站或指定的地點(diǎn)統(tǒng)一處理，浪費(fèi)大量的 運(yùn)力和人力。根據(jù)油田的生產(chǎn)狀況，可W在現(xiàn)場(chǎng)直接對(duì)洗井液進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后，利用洗井 車(chē)回注到井內(nèi)。因此，與洗井車(chē)配套的藥劑必須具有破乳速度快，脫水效果好，沉降速度快， 減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間。處理后的水質(zhì)滿足油田回注水的指標(biāo)，即懸浮物《3mg/l，粒徑中值 《2ym ;含油《8mg/L等的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑，實(shí) 現(xiàn)對(duì)洗井液的快速破乳，快速沉降的目的，達(dá)到破乳效果好，脫出水澄清，滿足油田回注水 的要求。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] 本發(fā)明的油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑是由樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑 和高分子復(fù)合離子沉降劑組成。枝狀非離子破乳劑具有較好的破乳效果，破乳速度快，脫水 效果好，油水界面清晰；聚合型絮凝劑吸附油滴，促使油滴聚集；高分子復(fù)合離子沉降劑吸 附多個(gè)膠體粒子而發(fā)生沉降，在沉降的過(guò)程中，又吸附聚集的油滴一同沉降，達(dá)到凈水的目 的。
[0006] 樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑和高分子復(fù)合離子沉降劑的重量比為 1:1-5:0. 1-1。優(yōu)選樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑和高分子復(fù)合離子沉降劑的重量比 為1:3:0.5。
[0007] 所述的樹(shù)枝狀非離子破乳劑為由多己締多胺、丙=醇等為起始劑，與環(huán)氧己燒、環(huán) 氧丙烷聚合形成的不同嵌段數(shù)的樹(shù)枝狀的非離子表面活性劑。具有脫水率高、出水速度快、 油水界面狀態(tài)齊、脫水含油率低、脫水溫度低、用藥量少的優(yōu)點(diǎn)。
[000引所述的聚合型絮凝劑為聚合有機(jī)鐵、聚合有機(jī)錯(cuò)等。通過(guò)一定的工藝，使無(wú)機(jī)的氯 化鐵、氯化錯(cuò)發(fā)生一定程度的聚合，使絮凝劑本身帶有高電量的正電荷，具有適應(yīng)水質(zhì)寬， 混凝效果隨溫度變化小，形成絮體速度快的優(yōu)點(diǎn)。
[0009] 所述的高分子復(fù)合離子沉降劑一般為高分子量的復(fù)合離子型聚丙締酷胺，分子量 在1000萬(wàn)~1200萬(wàn)之間，陽(yáng)離子度10% -15%。復(fù)合離子聚丙締酷胺分子鏈很長(zhǎng)，每一個(gè) 聚丙締酷胺分子鏈上含有多個(gè)活性基團(tuán)，在多個(gè)懸浮粒子之間架橋，形成多點(diǎn)吸附，壓縮蓬 松的絮體，加速沉降。
[0010] 樹(shù)枝狀非離子破乳劑優(yōu)選為多己締多胺環(huán)氧己燒環(huán)氧丙烷聚離。制備方法如下： 選擇多己締多胺和丙S醇為起始劑，KOH為催化劑，將起始劑和催化劑加入0.化的高壓反 應(yīng)蓋中，用氮?dú)獬浞执祾吖苈泛头磻?yīng)蓋，攬拌并升溫到90°C，抽真空并繼續(xù)升溫，至12(TC 時(shí)（約0. 5小時(shí)）停止抽真空，滴加環(huán)氧丙烷，在溫度135±5°C、壓力0. 4MI^a下反應(yīng)，直到起 始劑與環(huán)氧己燒之比達(dá)到1 ; (180~240)，停止抽真空后滴加環(huán)氧己燒，在溫度125±5°C、 壓力0. 3MPa下反應(yīng)，加完環(huán)氧丙烷后，在溫度125 + 5°C下繼續(xù)反應(yīng)0.化，冷卻、出料。重復(fù) 上述反應(yīng)，多嵌段樹(shù)枝狀非離子聚離。
[0011] 聚合型絮凝劑優(yōu)選為有機(jī)鐵錯(cuò)復(fù)合物，制備方法如下：將氯化鐵、氧氯化錯(cuò)、己二 醇、乳酸按照3:2:10:85 (質(zhì)量比）投入S口瓶中，攬拌溶解，緩慢升溫至70°C，反應(yīng)3小時(shí)。
[0012] 高分子復(fù)合離子沉降劑優(yōu)選為丙締酷胺-二甲基二締丙基氯化錠聚合物。合成方 法如下：采用乳液聚合法合成，W十二烷基橫酸鋼為乳化劑，過(guò)硫酸錠為引發(fā)劑，丙締酷胺 與二甲基二締丙基氯化錠為主體劑共聚而成。
[0013] 所述的絮凝劑在使用時(shí)，加藥量為50ppm，脫水溫度為30°C，沉降時(shí)間比。
[0014] 本發(fā)明的積極效果如下：
[0015] 本發(fā)明的快速破乳絮凝劑由樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑和高分子復(fù)合離 子沉降劑按1 ;3 ;0. 5的比例配制，加藥量50ppm，脫水溫度30°C，比后脫水率大于99%，脫 出污水顏色清，懸浮物《3mg/l，粒徑中值《1. 5 ym ;含油《5mg/l，具有藥劑用量少，沉降 速度快，使用溫度低的優(yōu)點(diǎn)。而與之對(duì)比的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合絮凝劑，洗井液沉降Ih后的性能均不 能達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)回注水的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 本發(fā)明的油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑是由樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑 和高分子復(fù)合離子沉降劑組成。樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑和高分子復(fù)合離子沉 降劑的重量比為1:1:0. 1。
[0019] 樹(shù)枝狀非離子破乳劑為多己締多胺環(huán)氧己燒環(huán)氧丙烷聚離。制備方法如下；選擇 多己締多胺和丙S醇為起始劑，K0H為催化劑，將起始劑和催化劑加入0.化的高壓反應(yīng)蓋 中，用氮?dú)獬浞执祾吖苈泛头磻?yīng)蓋，攬拌并升溫到90°C，抽真空并繼續(xù)升溫，至120°C時(shí)（約 0. 5小時(shí)）停止抽真空，滴加環(huán)氧丙烷，在溫度135±5°C、壓力0. 4MPa下反應(yīng)，直到起始劑 與環(huán)氧己燒之比達(dá)到1 ; (180~240)，停止抽真空后滴加環(huán)氧己燒，在溫度125±5°C、壓力 0. 3MI^a下反應(yīng)，加完環(huán)氧丙烷后，在溫度125±5°C下繼續(xù)反應(yīng)0.化，冷卻、出料。重復(fù)上述 反應(yīng)，多嵌段樹(shù)枝狀非離子聚離。
[0020] 聚合型絮凝劑為有機(jī)鐵錯(cuò)復(fù)合物，制備方法如下：將氯化鐵、氧氯化錯(cuò)、己二醇、乳 酸按照3:2:10:85 (質(zhì)量比）投入S口瓶中，攬拌溶解，緩慢升溫至70°C，反應(yīng)3小時(shí)。
[0021] 高分子復(fù)合離子沉降劑為丙締酷胺-二甲基二締丙基氯化錠聚合物。合成方法如 下：采用乳液聚合法合成，W十二烷基橫酸鋼為乳化劑，過(guò)硫酸錠為引發(fā)劑，丙締酷胺與二 甲基二締丙基氯化錠為主體劑共聚而成。
[0022] 實(shí)施例2
[0023]本發(fā)明的油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑是由樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑 和高分子復(fù)合離子沉降劑組成。樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑和高分子復(fù)合離子沉 降劑的重量比為1:5:1。
[0024] 樹(shù)枝狀非離子破乳劑為多己締多胺環(huán)氧己燒環(huán)氧丙烷聚離。制備方法如下；選擇 多己締多胺和丙S醇為起始劑，KOH為催化劑，將起始劑和催化劑加入0.化的高壓反應(yīng)蓋 中，用氮?dú)獬浞执祾吖苈泛头磻?yīng)蓋，攬拌并升溫到90°C，抽真空并繼續(xù)升溫，至120°C時(shí)（約 0. 5小時(shí)）停止抽真空，滴加環(huán)氧丙烷，在溫度135±5°C、壓力0. 4MPa下反應(yīng)，直到起始劑 與環(huán)氧己燒之比達(dá)到1 ; (180~240)，停止抽真空后滴加環(huán)氧己燒，在溫度125±5°C、壓力 0. 3MPa下反應(yīng)，加完環(huán)氧丙烷后，在溫度125±5°C下繼續(xù)反應(yīng)0.化，冷卻、出料。重復(fù)上述 反應(yīng)，多嵌段樹(shù)枝狀非離子聚離。
[0025] 聚合型絮凝劑為有機(jī)鐵錯(cuò)復(fù)合物，制備方法如下：將氯化鐵、氧氯化錯(cuò)、己二醇、乳 酸按照3:2:10:85 (質(zhì)量比）投入S口瓶中，攬拌溶解，緩慢升溫至70°C，反應(yīng)3小時(shí)。
[0026] 高分子復(fù)合離子沉降劑為丙締酷胺-二甲基二締丙基氯化錠聚合物。合成方法如 下：采用乳液聚合法合成，W十二烷基橫酸鋼為乳化劑，過(guò)硫酸錠為引發(fā)劑，丙締酷胺與二 甲基二締丙基氯化錠為主體劑共聚而成。
[0027] 實(shí)施例3
[002引本發(fā)明的油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑是由樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑 和高分子復(fù)合離子沉降劑組成。樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑和高分子復(fù)合離子沉 降劑的重量比為1:3:0. 5。
[0029] 樹(shù)枝狀非離子破乳劑為多己締多胺環(huán)氧己燒環(huán)氧丙烷聚離。制備方法如下；選擇 多己締多胺和丙S醇為起始劑，KOH為催化劑，將起始劑和催化劑加入0.化的高壓反應(yīng)蓋 中，用氮?dú)獬浞执祾吖苈泛头磻?yīng)蓋，攬拌并升溫到90°C，抽真空并繼續(xù)升溫，至120°C時(shí)（約 0. 5小時(shí)）停止抽真空，滴加環(huán)氧丙烷，在溫度135±5°C、壓力0. 4MPa下反應(yīng)，直到起始劑 與環(huán)氧己燒之比達(dá)到1 ; (180~240)，停止抽真空后滴加環(huán)氧己燒，在溫度125±5°C、壓力 0. 3MPa下反應(yīng)，加完環(huán)氧丙烷后，在溫度125±5°C下繼續(xù)反應(yīng)0.化，冷卻、出料。重復(fù)上述 反應(yīng)，多嵌段樹(shù)枝狀非離子聚離。
[0030] 聚合型絮凝劑為有機(jī)鐵錯(cuò)復(fù)合物，制備方法如下：將氯化鐵、氧氯化錯(cuò)、己二醇、乳 酸按照3:2:10:85 (質(zhì)量比）投入S口瓶中，攬拌溶解，緩慢升溫至70°C，反應(yīng)3小時(shí)。
[0031] 高分子復(fù)合離子沉降劑為丙締酷胺-二甲基二締丙基氯化錠聚合物。合成方法如 下：采用乳液聚合法合成，W十二烷基橫酸鋼為乳化劑，過(guò)硫酸錠為引發(fā)劑，丙締酷胺與二 甲基二締丙基氯化錠為主體劑共聚而成。
[0032] (1)藥劑加量對(duì)破乳效果的影響
[0033]取大慶油田采油八廠洗井液水樣，改變藥劑濃度分別為30、50、70、lOOppm，脫水溫 度30°C，隔一定時(shí)間測(cè)量其脫水量，計(jì)算破乳劑的脫水率，觀察脫出水的顏色。見(jiàn)表1。
[0034]表1藥劑加量對(duì)破乳效果的影響
[0035]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑，其特征在于：所述的絮凝劑是由樹(shù)枝狀非離子 破乳劑、聚合型絮凝劑和高分子復(fù)合離子沉降劑組成。
2. 如權(quán)利要求1所述的油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑，其特征在于：樹(shù)枝狀非離子破 乳劑、聚合型絮凝劑和高分子復(fù)合離子沉降劑的重量比為1:1-5:0. 1-1。
3. 如權(quán)利要求1所述的油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑，其特征在于：樹(shù)枝狀非離子破 乳劑、聚合型絮凝劑和高分子復(fù)合離子沉降劑的重量比為1:3:0. 5。
4. 如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑，其特征在于：所述的 樹(shù)枝狀非離子破乳劑為由多乙烯多胺、丙三醇為起始劑，與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷聚合形成的 不同嵌段數(shù)的樹(shù)枝狀的非離子表面活性劑。
5. 如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑，其特征在于：所述的 聚合型絮凝劑是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，使無(wú)機(jī)的氯化鈦、氯化鋯發(fā)生聚合，合成的聚合有機(jī)鈦或聚 合有機(jī)鋯。
6. 如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑，其特征在于：所述的 高分子復(fù)合離子沉降劑為高分子量的復(fù)合離子型聚丙烯酰胺，分子量在1000萬(wàn)~1200萬(wàn) 之間，陽(yáng)離子度10% -15%。
7. 如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑，其特征在于：所述的 絮凝劑在使用時(shí)，加藥量為50ppm，脫水溫度為30°C，沉降時(shí)間lh。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油田洗井車(chē)用快速破乳絮凝劑，所述的絮凝劑是由樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑和高分子復(fù)合離子沉降劑組成。樹(shù)枝狀非離子破乳劑、聚合型絮凝劑和高分子復(fù)合離子沉降劑的重量比為1:1-5:0.1-1。使用時(shí)加藥量50ppm，脫水溫度30℃，1h后脫水率大于99％，脫出污水顏色清，懸浮物≤3mg/L，粒徑中值≤1.5μm；含油≤5mg/L，具有藥劑用量少、沉降速度快、使用溫度低的優(yōu)點(diǎn)。而與之對(duì)比的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合絮凝劑，洗井液沉降1h后的性能均不能達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)回注水的要求。
【IPC分類】C02F1-52, C02F103-10, C02F1-56, C02F1-54
【公開(kāi)號(hào)】CN104724801
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510089761
【發(fā)明人】范振忠, 王繼剛, 劉慶旺, 婁艷敏, 范煒晴, 李 赫
【申請(qǐng)人】東北石油大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月27日