自循環(huán)洗井車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油田領(lǐng)域，具體的說是一種自循環(huán)洗井車。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油田的自循環(huán)洗井車，普遍采用旋流除砂、斜板除油、核桃殼過濾器技術(shù)來對注水井反出污水進(jìn)行處理，最后經(jīng)過柱塞泵回注到注水井中。但是仍然存在一大弊端，即水處理工藝過于復(fù)雜，流程過長，設(shè)備過重，洗井液水質(zhì)處理不穩(wěn)定，運行和維護(hù)不便。上述處理裝置主要依賴過濾器的處理能力，但過濾器本身還存在兩大局限性，一是過濾設(shè)備需要定期反沖洗，反沖洗頻率受制于洗井水的水質(zhì)條件，反沖洗產(chǎn)生大量的污水需要排出裝置，因此，反沖洗的頻率和效果可能會使裝置無法正常運行。二是由于裝置間歇運行，濾料上易于滋生細(xì)菌，往往造成過濾設(shè)備無法正常運行。隨著時間的推移，造成洗井的流量過小，洗井達(dá)不到理想效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的自循環(huán)洗井車需要定期反沖洗、洗井效果不好的不足，本實用新型提供一種自循環(huán)洗井車，該自循環(huán)洗井車可以實現(xiàn)洗井過程中污水不外排、提高污水處理能力，洗井效果好。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種自循環(huán)洗井車，包括油水分離器所述的油水分離器由隔板分為左右兩部分，且隔板上部開有水平方向的連通左右的通槽，隔板左側(cè)為沉降池，右側(cè)為油水分離池，所述的油水分離池內(nèi)由若干個豎板分隔成兩部分，其中左側(cè)上部設(shè)有污油池，污油池的底部固定有若干個呈人字形的塔板，油水分離池右側(cè)上部置有刮油裝置；所述的油水分離器的右端固定有加藥裝置，加藥裝置上分別有通向的油水分離池的殺菌劑注入口及絮凝劑注入口。
[0005]所述的沉降池內(nèi)的頂板和底板上分別固定有若干個擋板，且上部的擋板與底板之間有間隙、下部的擋板與頂板之間有間隙。
[0006]本實用新型具有如下有益效果:由于采取上述方案，通過殺菌劑注入口和絮凝劑注入口加入殺菌劑和絮凝劑，實現(xiàn)對污水的殺菌和絮凝。刮油裝置可以將漂浮在上面的污油刮入污油池，并由多級塔板4處理后及沉降池2進(jìn)行二級緩沖沉降，處理后的地層水重新由套管注入井內(nèi)，從而實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)環(huán)保洗井，洗井液不外排，保護(hù)了環(huán)境。并且該自循環(huán)洗井車的污水處理能力高，可以節(jié)約水資源，降低油井生產(chǎn)成本，提高原油回收率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中1-油水分離器，2-沉降池，3-污油池，4-塔板，5-刮油裝置，6_殺菌劑注入口，7-絮凝劑注入口，8-加藥裝置，9-水井反出污水口，10-油水分離池，11-排砂口，12-隔板，13-擋板。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0010]由圖1所示，一種自循環(huán)洗井車，包括油水分離器1，所述的油水分離器I由隔板12分為左右兩部分，且隔板12上部開有水平方向的連通左右的通槽，通槽將左右兩部分連通，隔板12左側(cè)為沉降池2，右側(cè)為油水分離池10。所述的沉降池2內(nèi)的頂板和底板上分別固定有若干個擋板13，上部的擋板13與底板之間有間隙、下部的擋板13與頂板之間有間隙，且上部的擋板與下部的擋板交替布置，這樣可以減緩水流速度，使絮凝物及殘余泥砂沉降到底部。所述的油水分離池10內(nèi)部由若干個豎板分隔成左右兩部分，且豎板的頂部或者底部有間隙，使左右兩部分相通。豎板左側(cè)內(nèi)部固定有若干個呈人字形的塔板4，塔板4上下布置，形成多級塔板，可以減緩下部污水上浮的速度。塔板4上方固定有污油池3，用于存放污油。油水分離池10右側(cè)上部置有刮油裝置5，刮油裝置5將油水分離池10內(nèi)污水表面的油污刮去后落入污油池3內(nèi)。所述的油水分離器I的右端固定有加藥裝置8，加藥裝置8上分別有通向的油水分離池10的殺菌劑注入口 6及絮凝劑注入口 7，且油水分離器I右端上部連接有水井反出污水口 9。
[0011]洗井施工時，油層返吐出的污水經(jīng)過進(jìn)水井反出污水口 9進(jìn)入油水分離器1，同時加藥裝置8啟動，進(jìn)行點滴加藥，通過殺菌劑入口 6和絮凝劑入口 7加入分別殺菌劑及絮凝劑，實現(xiàn)對污水的殺菌和絮凝。在藥劑和重力的雙重作用下實現(xiàn)油、水和泥砂初步沉降分離，再利用刮油裝置5將漂浮在水面上的污油刮入污油池3，同時使用濃漿泵將其排入污油罐；剩余混合液體經(jīng)多級塔板4處理后，再進(jìn)入沉降池2進(jìn)行二級緩沖沉降，實現(xiàn)微小絮凝物及殘余泥砂的沉降，處理后的地層水重新由套管注入井內(nèi)，從而實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)環(huán)保洗井，洗井液不外排，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。并且該自循環(huán)洗井車的污水處理能力高，可以節(jié)約水資源，降低油井生產(chǎn)成本，提高原油回收率。
【主權(quán)項】
1.一種自循環(huán)洗井車，包括油水分離器(1)，其特征在于:所述的油水分離器(I)由隔板(12)分為左右兩部分，且隔板(12)上部開有水平方向的連通左右的通槽，隔板(12)左側(cè)為沉降池(2)，右側(cè)為油水分離池(10)，所述的油水分離池(10)內(nèi)由若干個豎板分隔成兩部分，其中左側(cè)上部設(shè)有污油池(3)，污油池(3)的底部固定有若干個呈人字形的塔板(4)，油水分離池(10)右側(cè)上部置有刮油裝置(5);所述的油水分離器(I)的右端固定有加藥裝置(8)，加藥裝置(8)上分別有通向的油水分離池(10)的殺菌劑注入口(6)及絮凝劑注入口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)洗井車，其特征在于:所述的沉降池(2)內(nèi)的頂板和底板上分別固定有若干個擋板(13)，且上部的擋板(13)與底板之間有間隙、下部的擋板(13)與頂板之間有間隙。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自循環(huán)洗井車。主要解決現(xiàn)有的自循環(huán)洗井車需要定期反沖洗、洗井效果不好的問題。其特征在于：所述的油水分離器（1）由隔板（12）分為左右兩部分，隔板（12）左側(cè)為沉降池（2），右側(cè)為油水分離池（10），所述的油水分離池（10）內(nèi)左側(cè)上部設(shè)有污油池（3），污油池（3）的底部固定有若干個呈人字形的塔板（4），油水分離池（10）右側(cè)上部置有刮油裝置（5）；所述的油水分離器（1）的右端固定有加藥裝置（8），加藥裝置（8）上分別有通向的油水分離池（10）的殺菌劑注入口（6）及絮凝劑注入口（7）。該自循環(huán)洗井車可以實現(xiàn)洗井過程中污水不外排、提高污水處理能力，洗井效果好。
【IPC分類】C02F1-50, C02F1-52
【公開號】CN204369625
【申請?zhí)枴緾N201420867431
【發(fā)明人】魏民, 宋艷春, 邵宏宇, 高春宏
【申請人】中國石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局, 大慶油田裝備制造公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月31日