地埋五格式微動力凈化槽污水處理設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，更具體地說，是一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊且效率高的地埋五格式微動力凈化槽污水處理設備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)村城鎮(zhèn)化的發(fā)展和經(jīng)濟水平的提高，分散農(nóng)村生活污水面源排放引起的污染日益嚴重。在城市污水管網(wǎng)難以到達的區(qū)域，農(nóng)村生活污水未經(jīng)處理便直接排到屋外或者排進收納水體，導致農(nóng)村環(huán)境出現(xiàn)臟亂差的問題。
[0003]為解決上述問題，且考慮到管網(wǎng)投資與建設因素，目前針對分散的、河網(wǎng)密布的地區(qū)，基本都是采用單戶或多戶收集處理模式；對排放點之間相距不超過30米的，還可以進行相對集中收集處理。雖然目前已經(jīng)有了一些專門處理農(nóng)村生活污水的一體化設備出現(xiàn)，這些設備的污水處理工藝也基本相同，典型基本都為收集、沉淀、厭氧、兼氧、好氧、二沉、消毒等，但是這些或一體化或分體的污水處理設備，在設計上總是存在或多或少的問題，比如有的存在較多的過水管路，使污水運行時容易產(chǎn)生死區(qū)，不利于污水處理；或過水管路不多，使污水處理的時間量不夠，效率低；或設備處理水腔多，成本高，占地面積也大，埋設不便；現(xiàn)階段缺少一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、效率高的污水埋地處理設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種新的污水處理方案，即地埋五格式微動力凈化槽污水處理設備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:
[0006]—種地埋五格式微動力凈化槽污水處理設備，包括殼體，殼體的兩端分別設有進水管和出水管，所述殼體的內(nèi)部依污水的流向以隔板A、隔板B、隔板C、隔板D順序地形成隔油浮渣池A、厭氧池B、兼氧池C、好氧池D和沉淀消毒池E這五個腔室；
[0007]隔油浮渣池A的腔內(nèi)設有導流槽A，所述進水管與所述導流槽A相通；所述隔板A的上部開有過水孔；
[0008]厭氧池B的腔內(nèi)設有導流槽B，所述隔板A的過水孔通向所述導流槽B ;所述導流槽B貫穿位于所述厭氧池B中部的厭氧池填料；所述隔板B的上部設有過水孔；
[0009]兼氧池C的下部設有兼氧池填料和兼氧池曝氣管路；所述隔板C的下部設有通水孔；
[0010]好氧池D的下部設有好氧池填料和好氧池曝氣管路，所述隔板D的上部設有過水孔；
[0011]沉淀消毒池E的腔內(nèi)設有導流槽E和消毒裝置，所述隔板D的過水孔通向所述導流槽E ;所述消毒裝置與所述出水管相通。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，還包括污水回流管、污泥回流管和輸氣裝置；其中:污水回流管設置在好氧池D內(nèi)并通過管路通向所述厭氧池B ;污泥回流管設置在沉淀消毒池E內(nèi)并通過管路通向所述隔油浮渣池A ;輸氣裝置包括泵、進氣管和分別以閥門連接的各輸氣管；部分輸氣管與兼氧池曝氣管路和好氧池曝氣管路分別相連，部分輸氣管分別伸入污水回流管內(nèi)和污泥回流管內(nèi)，組成氣提裝置。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述消毒裝置包括消毒杯和消毒槽；消毒杯置于溢流堰內(nèi)，溢流堰、出水管設于消毒槽中；其中:所述溢流堰上部為四周封閉的溢流槽，下部為溢流管；所述溢流槽的入水側(cè)槽壁呈鋸齒形或波浪形；所述消毒杯下部的圓周面上分別對應地設有進水孔和出水孔；通過旋轉(zhuǎn)杯身可相應地改變通過所述消毒杯的進水量和出水量。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述兼氧池曝氣管路和好氧池曝氣管路中的曝氣管均呈封閉式結(jié)構(gòu)沿池底部分布；管子面對池底的一面設置若干個排氣孔，所述排氣孔斜向開
□ O
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述排氣孔斜向外開口，傾斜角在15-80度。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述曝氣管的位置設于池壁與池中央的中心線處。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述厭氧池中設有用于阻止所述厭氧池填料上浮的壓板。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述兼氧池C和好氧池D的頂部均設有格柵壓板；格柵壓板上的格柵板的格柵間距小于填料尺寸，且格柵壓板上還設置取料窗。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，所述導流槽A、導流槽B、導流槽E均由直邊和弧形面二部分密閉組成；其弧形面的底部位置處設有向外翻起的裙邊。
[0020]作為本發(fā)明的進一步改進，所述導流槽A、導流槽B、導流槽E的橫截面均為半圓形；其中:
[0021]所述導流槽A的直邊與所述殼體相連；所述進水管穿過所述直邊上的開孔后固定;
[0022]所述導流槽B的直邊與所述隔板A相連或為隔板A的一部分；
[0023]所述導流槽E的直邊與所述隔板D相連或為隔板D的一部分。
[0024]作為本發(fā)明的進一步改進，所述殼體的頂部設有至少一個人孔；所述人孔的開口高度可調(diào)節(jié)，便于應對不同的埋深要求。
[0025]作為本發(fā)明的進一步改進，所述殼體的四側(cè)中央向外呈鼓出狀，防止受壓時向內(nèi)變形損壞到腔體。
[0026]作為本發(fā)明的進一步改進，所述殼體由復合材料制成，具有一定的抗腐蝕和變形。
[0027]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的地埋五格式微動力凈化槽污水處理設備的有益效果是:
[0028]1、本發(fā)明具有占地面積較小的設備殼體，殼體中靠隔板形成5個水處理腔，沒有過水管，只通過隔板上的開口來形成污水的上下折流行進，因此可以延長污水與微生物的接觸時間，有效地提高污水處理效率，并且污水流經(jīng)各區(qū)域時不會產(chǎn)生有死水區(qū)域。
[0029]2、本發(fā)明隔油浮渣池中的導流槽，能在實現(xiàn)油水分離的同時，也將浮油控制在一定的水面面域內(nèi)，方便后續(xù)清理以及對污泥的抽吸。
[0030]3、本發(fā)明厭氧池中的導流槽，能減少厭氧池的死水區(qū)域，同時也增加了污水與厭氧微生物的接觸面積和接觸時間。
[0031]4、本發(fā)明沉淀消毒池中的導流槽，有利于對池內(nèi)污泥的沉降；消毒裝置則可實現(xiàn)對污水排放前的有效消毒。
[0032]5、本發(fā)明格柵壓板上的取料窗，方便對水腔中微生物的掛膜及生長情況觀察；配合人孔方便后期的檢修管理。
[0033]6、本發(fā)明輸氣裝置為一體設計，氣壓利用率高，可避免氣孔堵塞；曝氣管上的氣孔斜向吹氣，池內(nèi)曝氣區(qū)增大，曝氣的氧轉(zhuǎn)移率增高。
[0034]7、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊而簡單，成本低，體積小，便于埋地，可大量減少管網(wǎng)的投資與建設。
【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2a是圖1隔油浮渣池A中的導流槽A的俯視圖。
[0037]圖2b是圖2a的主視圖。
[0038]圖3a是圖1沉淀消毒池E中的溢流堰的俯視圖。
[0039]圖3b是圖3a的主視圖。
[0040]圖4是圖1沉淀消毒池E中的消毒杯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖5是圖1沉淀消毒池E中的消毒裝置位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖6是圖1兼氧池C和好氧池D的頂部的格柵壓板的俯視圖。
[0043]圖7是圖1輸氣裝置位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖8a是圖1兼氧池C與好氧池D中的曝氣管路的主視圖。
[0045]圖8b是圖8a的俯視圖
[0046]圖9是圖1污泥回流系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖10是圖1污水回流系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖中:
[0049]101隔油浮渣池A ；102厭氧池B ；103兼氧池C ；104好氧池D ；105沉淀消毒池E ；
[0050]I殼體；2進水管；3導流槽A ；4隔板A ；5導流槽B ；6隔板B ；7兼氧池曝氣管路；8好氧池曝氣管路；9污水回流管；10隔板C ;
[0051]11隔板D ;12導流槽E ;13污泥回流系統(tǒng)；14厭氧池填料；15人孔；16輸氣裝置；17消毒杯；18溢流堰；19消毒槽；20出水管；
[0052]21壓板；22兼氧池填料；23格柵壓板；24好氧池填料；
[0053]3-1導流槽A的半圓弧面；3_2導流槽A的直邊；7_1兼氧池曝氣輸入管；7_2兼氧池曝氣管；8-1好氧池曝氣輸入管；8-2好氧池曝氣管；
[0054]16-1進氣管；16_2進氣總閥；16_3輸氣管；16_4輸氣管；16_5輸氣管；16_6輸氣管；16_7閥門；
[0055]17-1消毒杯帽；17_2消毒杯身；17_3進出水孔；
[0056]18-1消毒杯墊；18_2溢流口 ；18_3溢流槽；18_4溢流管。
【具體實施方式】
[0057]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述:
[0058]如圖1所示，本發(fā)明的地埋五格式微動力凈化槽污水處理設備，殼體I由具有一定抗腐和硬度的復合材料制成的、上下合扣安裝的長方體形，里面依污水的流向，以隔板A 4、隔板B 6、隔板C 10、隔板D 11順序地形成隔油浮渣池A 101、厭氧池B 102、兼氧池C 103、好氧池D 104和沉淀消毒池E 105這五個腔室?，F(xiàn)對每個腔室的結(jié)構(gòu)說明如下:
[0059]隔油浮渣池A 101:其腔內(nèi)設有導流槽A 3。導流槽A 3的位置結(jié)構(gòu)參見圖3a和圖3b，由直邊3-2和弧形面3-1 二部分密閉組成了導流用的長槽，橫截面為半圓形，這樣空間占用率為最大；導流槽A 3的直邊3-2與殼體I的殼壁相連，進水管2穿過直邊3-2上部的開孔后，由一螺紋圈蓋旋轉(zhuǎn)固定在殼體壁上；弧形面3-1的底部位置處設有向外翻起的裙邊，利于進一步的導流以及后面的清理、污泥抽吸等；隔油浮渣池A 101中的污水通過隔板A4上部的過水孔進入到厭氧池B 102。
[0060]厭氧池B 102:其腔內(nèi)設有導流槽B 5。隔板A4的過水孔與導流槽B 5相通；導流槽B 5的形狀與導流槽A 3相同，但長度是貫穿位于厭氧池B中部的厭氧池填料14;厭氧池填料14為微生物載體的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料，上有壓板21壓住，下有導流槽B 5底部外翻的裙邊托??；導流槽B 5的直邊與隔板A 4相連，或者也可以直接利用隔板A 4作為導流槽B 5的直邊部分，然后與圓弧面密閉相連形成；厭氧池B 102中的污水通過隔板B6上部的過水孔進入到兼氧池C103。
[0061]兼氧池C 103的下部設有懸浮的兼氧池填料22和兼氧池曝氣管路7 ;污水通過隔板ClO下部的通水孔進入到好氧池D 104。
[0062]好氧池D 104的下部設有懸浮的好氧池填料24和好氧池曝氣管路8，污水通過隔板Dll上部的過水孔進入到沉淀消毒池E 105。
[0063]沉淀消毒池E 105的腔內(nèi)設有導流槽E 12和消毒裝置。導流槽E 12與隔板D 11的過水孔相通，其形狀也與導流槽A 3相同，直邊與隔板D 11相連，或者也可以直接利用隔板D 11作為導流槽E 12的直邊部分，然后與圓弧面密閉