一種高鹽高濃度有機(jī)廢液處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鹽高濃度有機(jī)廢液處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和城鎮(zhèn)人民生活水平的提高，工業(yè)廢水、城市污水排放量越來(lái)越大，由此引起的環(huán)境污染，已嚴(yán)重影響到環(huán)境生態(tài)和人類(lèi)健康，尤其是高鹽高濃度有機(jī)廢水的排放。高濃度含鹽有機(jī)廢液是指至少含有3.5%總?cè)芙夤腆wTDS(TotalDissolved Solid)的高濃度有機(jī)廢水，其主要來(lái)源于化工、機(jī)械加工等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程。高濃度含鹽有機(jī)廢液除含有高濃度的不溶于水或微溶于水，并以乳化形態(tài)存在于水中的有機(jī)物外，還含大量的的無(wú)機(jī)鹽，如Cl-、S042-、Na+、Ca2+等離子，這些鹽的存在對(duì)生物處理有明顯的抑制作用，而以乳化形態(tài)存在于水中的有機(jī)質(zhì)也難以采用生物處理方法。針對(duì)此類(lèi)廢水，目前較為成熟、有效的處理工藝主要包括物理化學(xué)法，生物化學(xué)法及其組合工藝，其中物理化學(xué)法主要有:電化學(xué)法、膜分離法、深度氧化法、離子交換法和焚燒法。生物法是處理高鹽有機(jī)廢水最傳統(tǒng)和廣泛流行的方法，一般包括以下幾種方法:(I)傳統(tǒng)活性污泥法；
[2]厭氧處理系統(tǒng)；(3)序批式反應(yīng)系統(tǒng)；(4)好氧顆粒污泥；(5)從鹽湖、鹽田、鹽沼采取菌種，培養(yǎng)馴化適耐細(xì)菌。此外，以上幾種方法可根據(jù)實(shí)際情況，相互結(jié)合以達(dá)到理想的處理效果。物理化學(xué)法和生物處理法均可以用于高鹽有機(jī)廢水的處理，但各有優(yōu)勢(shì)和不足。因此，有研宄人員提出將兩個(gè)工藝組合來(lái)處理高鹽有機(jī)廢水，即針對(duì)不同來(lái)源的高鹽有機(jī)廢水選擇合適的物理化學(xué)法進(jìn)行預(yù)處理然后再進(jìn)行生物化學(xué)法處理。
[0003]高濃度含鹽有機(jī)廢液含鹽量高、高濃度的有機(jī)質(zhì)以乳化形態(tài)存在的特點(diǎn)為其處理帶來(lái)了很大的障礙，面對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，單一的處理方法在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上都存在一定的問(wèn)題。焚燒法是目前最常用的一種處理方法，但由于廢液中含水量較大，因此需要較多的燃料，導(dǎo)致運(yùn)行成本高；物理化學(xué)法中的深度氧化法相對(duì)而言占地面積較小，處理后基本無(wú)二次污染，但較難的控制條件和較高的運(yùn)行成本工業(yè)化制約了它的推廣應(yīng)用；膜分離法和生物法由于高濃度含鹽有機(jī)廢液的污染特征導(dǎo)致難以單獨(dú)適用。在單一技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上，采用多種技術(shù)組合的工藝是未來(lái)處理高濃度含鹽有機(jī)廢液的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽高濃度有機(jī)廢液處理工藝。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種高鹽高濃度有機(jī)廢液處理工藝，其特征在于，具體包括如下步驟:
[0007](I)通過(guò)變頻器來(lái)控制物料的進(jìn)料量，物料通過(guò)進(jìn)料泵從物料緩沖罐輸送至預(yù)熱器I和預(yù)熱器II，所述預(yù)熱器的熱源來(lái)自后續(xù)三效蒸發(fā)過(guò)程中一效加熱器、二效加熱器和三效加熱器的蒸發(fā)冷凝水，預(yù)熱器I和預(yù)熱器II均和蒸餾塔連接，通過(guò)預(yù)熱器I和預(yù)熱器II將物料的溫度提升至90°c后進(jìn)入蒸餾塔中進(jìn)行常壓蒸餾，在蒸餾塔中，物料中沸點(diǎn)低于90 0C的輕組分通過(guò)輕組分冷凝器冷凝，然后進(jìn)入有機(jī)組分冷凝罐儲(chǔ)存，有機(jī)組分冷凝罐中的氣相通過(guò)蒸餾塔真空泵引入尾氣系統(tǒng)或排空，有機(jī)組分冷凝罐中的液相通過(guò)輕組分出液泵輸出輕組分冷凝液；沸點(diǎn)高于90°C的重組分進(jìn)入由三套加熱器組成的三效蒸發(fā)系統(tǒng)中進(jìn)行蒸發(fā)分離，蒸餾塔中的物料通過(guò)再沸器進(jìn)入一效加熱器，在一定壓力蒸汽條件下，達(dá)到設(shè)計(jì)的蒸發(fā)溫度，在一效分離器中蒸發(fā)分離，達(dá)到設(shè)計(jì)的蒸發(fā)量；一效蒸發(fā)器分離器蒸發(fā)后的物料進(jìn)入二效加熱器，并在二效蒸發(fā)分離器中蒸發(fā)分離，二效蒸發(fā)器蒸發(fā)后的物料進(jìn)入三效加熱器，在三效蒸發(fā)分離器出料；
[0008](2)三效蒸發(fā)系統(tǒng)中各效加熱器產(chǎn)生的汽液混合物進(jìn)入各效分離器，即一效加熱器產(chǎn)生的汽液混合物進(jìn)入一效分離器，二效加熱器產(chǎn)生的汽液混合物進(jìn)入二效分離器，三效加熱器產(chǎn)生的汽液混合物進(jìn)入三效分離器，產(chǎn)生的蒸汽和夾帶的微小液滴在分離器里上升，在上升的過(guò)程中經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)行除霧分離二次蒸汽中夾帶的微小液滴，經(jīng)過(guò)除霧器除霧的輕組分進(jìn)入輕組分冷凝器，冷凝后的物料進(jìn)入有機(jī)組分冷凝罐，有機(jī)組分通過(guò)蒸餾塔真空泵引入尾氣系統(tǒng)或排空；與此同時(shí)，一效分離器中的重組分通過(guò)一效循環(huán)泵回收到一效加熱器中，二效分離器中的重組分通過(guò)二效循環(huán)泵回收到二效加熱器中，三效分離器中的重組分通過(guò)三效循環(huán)泵回收到三效加熱器中；
[0009](3)三效分離器中的重組分進(jìn)入蒸發(fā)冷凝水罐I，蒸發(fā)冷凝水罐I中重組分通過(guò)排水泵I輸送到蒸餾塔中，經(jīng)過(guò)三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮后的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器I，冷凝器I中的物料通過(guò)管道進(jìn)入蒸發(fā)冷凝水罐II，蒸發(fā)冷凝水罐II中的冷凝水通過(guò)排水泵II引入外圍蒸餾水罐，三效加熱器出料的濃縮液通過(guò)出料泵II部分進(jìn)入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜中的物料通過(guò)離心機(jī)或抽濾槽進(jìn)入地池，部分濃縮液進(jìn)入焚燒車(chē)間焚燒，回收熱值。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟(I)中一效蒸發(fā):物料進(jìn)入一效加熱器以強(qiáng)制循環(huán)的方式進(jìn)行蒸發(fā)，其加熱溫度為:110?130°C，通過(guò)一效分離器蒸發(fā)后的濃縮液濃度為:8?10% ;二效蒸發(fā):通過(guò)二效分離器蒸發(fā)后的濃縮液濃度為:15?20%;三效蒸發(fā):通過(guò)三效分離器蒸發(fā)后的濃縮液濃度為:30%以上。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟(I)在三效蒸發(fā)系統(tǒng)中，采用順流蒸發(fā)方案，即物料與蒸汽在效間同向流動(dòng)的蒸發(fā)流程。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟(I) 一效加熱器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效殼程為其提供熱源，二效加熱器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效殼程為其提供熱源，三效加熱器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后，經(jīng)排水泵排出。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟(I)整個(gè)系統(tǒng)配置真空泵，采用負(fù)壓蒸發(fā)。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中分離器的下端為儲(chǔ)液腔，分離器的中心位置設(shè)置360°噴淋腔，噴淋腔內(nèi)環(huán)形交錯(cuò)設(shè)置有向下傾斜的旋流式蒸汽濾板，蒸汽濾板的一端固定在環(huán)形腔壁上，蒸汽濾板的另一端為自由端，蒸汽濾板的自由端略微超出環(huán)形腔體的中心軸線(xiàn)；所述噴淋腔的外壁和分離器的內(nèi)壁之間設(shè)置有折流式水平濾板，折流式水平濾板等間距設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中除霧器安裝在分離器的上端，除霧器的上下兩端面均設(shè)置為波形葉片，上下波形葉片形成的格柵上架設(shè)有金屬絲網(wǎng)，金屬絲網(wǎng)之間鋪設(shè)有纖維濾棉。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟(3)冷凝器中的冷凝水來(lái)自于涼水塔，涼水塔通過(guò)水管連接涼水池，涼水池通過(guò)涼水塔循環(huán)泵和冷凝器連接，所述涼水池中有自來(lái)水補(bǔ)水。
[0017]一種高鹽高濃度有機(jī)廢液處理系統(tǒng)，其特征在于，物料緩沖罐I通過(guò)進(jìn)料泵和預(yù)熱器1、預(yù)熱器II連接，預(yù)熱器1、預(yù)熱器II和蒸餾塔連接，蒸餾塔的頂端和輕組分冷凝器連接，輕組分冷凝器和有機(jī)組分冷凝罐連接，有機(jī)組分冷凝罐通過(guò)輕組分出液泵和蒸餾塔真空泵連接，蒸餾塔的底端通過(guò)再沸器和三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)連接，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效分離器、二效分離器和三效分離器；所述一效分離器的前端和一效加熱器連接，一效分離器的后端和一效循環(huán)泵連接，一效分離器的另一分支和后一循環(huán)加熱系統(tǒng)中的二效加熱器連接，所述二效分離器的前端和二效加熱器連接，二效分離器的后端和二效循環(huán)泵連接，二效分離器的另一分支和后一循環(huán)加熱系統(tǒng)中的三效加熱器連接，所述三效分離器的前端和三效加熱器連接，三效分離器的后端和三效循環(huán)泵連接，三效分離器的另一分支通過(guò)冷凝器I和反應(yīng)釜連接，反應(yīng)釜通過(guò)離心機(jī)或抽濾槽和地池連接。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
[0019]本發(fā)明的處理工藝適應(yīng)性強(qiáng):系統(tǒng)不但可以處理復(fù)雜多樣的有機(jī)廢水，可以根據(jù)來(lái)液的性