一種水基切削廢液的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種水基切削廢液的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在機器加工過程中使用含礦物油的水、切削液可改善切肩、工作切具間的摩擦狀 況，降低切削力和切削溫度，延長刀具使用壽命，并能減少工作變形等，從而提高加工精度 和減少已加工表面粗糙度。切削液包括水基切削液和油基切削液，水基切削液可分為三大 類：乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
[0003] 乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅 以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ) 油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切 削液。
[0004] 而常見的廢液為這三大類的混合物，其廢液20%左右是礦物油及微量的各種添加 劑，80%是水。由于切削液中含有大量有害物質(zhì)，因此需要對切削廢液進行處理，一般處理 工藝包括氣浮處理、微電解處理、氧化處理、中和沉淀和生物處理，隨著工業(yè)的發(fā)展，需要處 理的切削廢液量越來越多，因此需要提高切削廢液的處理速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種水基切削廢液的處理方 法，能夠加快處理速度。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種水基切削廢液的處理方法，包 括如下步驟： a)氣浮處理，在廢液中投加聚合氯化鋁，在氣壓為0. 2-0. 4Mpa下攪拌并曝氣10-20分 鐘，加入聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀并進行過濾，聚合氯化鋁的用量為每噸廢水0. 5-2KG，聚 丙烯酰胺的用量為每噸廢水〇. 02-0. 5kg。
[0007] b)微電解處理，在經(jīng)過氣浮處理的廢液中加入濃硫調(diào)節(jié)pH到2-3,置于有鐵碳填 料的容器內(nèi)，氣壓〇. 3-0. 34Mpa曝氣5-12分鐘，之后氣壓按每分鐘增加0. 04Mpa至增加到 0. 74-0. 82Mpa，在氣壓為0. 5Mpa下曝氣10分鐘，之后氣壓按每分鐘減小0. 05Mpa至增減小 到 0. 2-0. 24Mpa，之后在 0. 2-0. 24Mpa 下曝氣 10-15 分鐘； c) 氧化處理，加入含量為30 %的雙氧水對經(jīng)過微電解處理過的廢液進行氧化，雙氧水 與廢液體積比為I :100-2 :100,曝氣20-70分鐘； d) 中和沉淀，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9,每噸廢水加入聚丙烯酰胺0. 05-0. 05kg，絮凝 沉淀后出水； e) 生物處理，利用微生物分解廢水中的有機物。
[0008] 優(yōu)選的，所述氣浮處理包括一級氣浮處理和二級氣浮處理。
[0009] 優(yōu)選的，鐵碳填料的比重為I. lg/cm3,比表面積為I. 2m2/g，空隙率：65%，物理強度 大于或等于800kg/cm2。
[0010] 優(yōu)選的，雙氧水與廢液的體積比為1 :1〇〇。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)的微電解處理在恒定氣壓下曝氣，處理效率低，通過 改變曝氣方式，采用本發(fā)明的曝氣方式，大大加速了微電解處理速度，從而提升整個處理過 程的速度。
【具體實施方式】
[0012] a)氣浮處理，在廢液中投加聚合氯化鋁，在氣壓為0. 2-0. 4Mpa下攪拌并曝氣 10-20分鐘，加入聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀并進行過濾，聚合氯化鋁的用量為每噸廢水 0. 5-2KG，聚丙烯酰胺的用量為每噸廢水0. 02-0. 5kg。
[0013] b)微電解處理，在經(jīng)過氣浮處理的廢液中加入濃硫調(diào)節(jié)pH到2-3,置于有鐵碳填 料的容器內(nèi)，鐵碳填料的比重為I. Ig/cm3,比表面積為I. 2m2/g，空隙率：65%，物理強度大 于或等于800kg/cm2,氣壓0. 3Mpa曝氣5-12分鐘，之后氣壓按每分鐘增加0. 04Mpa至增加 到0. 74Mpa，在氣壓為0. 5Mpa下曝氣10分鐘，之后氣壓按每分鐘減小0. 05Mpa至增減小到 0. 2-0. 24Mpa，之后在 0. 2-0. 24Mpa 下曝氣 10-15 分鐘； c) 氧化處理，加入含量為30 %的雙氧水對經(jīng)過微電解處理過的廢液進行氧化，雙氧水 與廢液體積比為1 :100,曝氣20分鐘； d) 中和沉淀，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9,每噸廢水加入聚丙烯酰胺0. 05-0. 05kg，絮凝 沉淀后出水； e) 生物處理，利用微生物分解廢水中的有機物，具體采用散水慮床法，散水慮床法是當(dāng) 廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物，為 現(xiàn)有技術(shù)。
[0014] 氣浮處理包括一級氣浮處理和二級氣浮處理，這里的一級處理和二級處理指的是 經(jīng)過兩次相同的氣浮處理，這樣一般大顆粒雜質(zhì)基本可以被清除，氣浮的次數(shù)根據(jù)實際需 要進行。
[0015] 實施例中數(shù)據(jù)浮動是因為廢水水質(zhì)不同。
[0016] 原有的微電解處理中曝氣的氣壓為0. 4-0. 8Mpa，下面是對同批次的廢水進行處理 的數(shù)據(jù)，處理的廢水量均為1噸，試驗時，微電解處理主要作用是除去水中的鈣、鎂離子從 而降低水的硬度。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例， 凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種水基切削廢液的處理方法，包括如下步驟： a) 氣浮處理，在廢液中投加聚合氯化鋁，在氣壓為0. 2-0. 4Mpa下攪拌并曝氣10-20分 鐘，加入聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀并進行過濾，聚合氯化鋁的用量為每噸廢水0. 5-2KG，聚 丙烯酰胺的用量為每噸廢水〇. 02-0. 5kg ; b) 微電解處理，在經(jīng)過氣浮處理的廢液中加入濃硫調(diào)節(jié)pH到2-3,置于有鐵碳填料 的容器內(nèi)，氣壓0. 3-0. 34Mpa曝氣5-12分鐘，之后氣壓按每分鐘增加0. 04Mpa至增加到 0. 74-0. 82Mpa，在氣壓為0. 74-0. 82Mpa下曝氣10分鐘，之后氣壓按每分鐘減小0. 05Mpa至 增減小到0. 2-0. 24Mpa，之后在0. 2-0. 24Mpa下曝氣10-15分鐘； c) 氧化處理，加入含量為30 %的雙氧水對經(jīng)過微電解處理過的廢液進行氧化，雙氧水 與廢液體積比為I :100-2 :100,曝氣20-70分鐘； d) 中和沉淀，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9,每噸廢水加入聚丙烯酰胺0. 05-0. 05kg，絮凝 沉淀后出水； e) 生物處理，利用微生物分解廢水中的有機物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基切削廢液的處理方法，其特征在于：所述氣浮處理 包括一級氣浮處理和二級氣浮處理。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基切削廢液的處理方法，其特征在于：鐵碳填料的比 重為I. lg/cm3,比表面積為I. 2m2/g，空隙率：65%，物理強度大于或等于800kg/cm2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水基切削廢液的處理方法，其特征是：雙氧水與廢液的 體積比為1 :100。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水基切削廢液的處理方法，傳統(tǒng)的微電解處理在恒定氣壓下曝氣，處理效率低，本發(fā)明通過改變曝氣方式，大大加速了微電解處理速度，從而提升整個處理過程的速度。
【IPC分類】C02F9/06, C10M175/00
【公開號】CN105016538
【申請?zhí)枴緾N201510399246
【發(fā)明人】郭水忠
【申請人】杭州大地海洋環(huán)保有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月9日