一種零排放處理切削廢液的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢液處理工藝，尤其涉及含有鐵肩及機(jī)器切削廢液的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)器零件加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)熱，同時(shí)打磨零件會(huì)產(chǎn)生鐵肩火花等，使用潤(rùn)滑液、切削液可改善切肩、工作切具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命，并能減少工作變形等，從而提高加工精度和減少已加工表面粗糙度。按其類型切削液大體上可分為油基切削液和水基切削液兩大類，一般以水稀釋而使用的稱作水基切削液；不需以水稀釋而使用的稱作油基切削液，其主要成分是礦物油，通常在其中加入含硫、磷、氯的極壓抗磨添加劑。乳化液是礦物油加入乳化劑溶于水后形成的，合成液則完全不含油，是一些化合物直接加入水后形成的透明液體，而微乳型切削液是油、水、表面活性劑、無(wú)機(jī)鹽和各種添加劑形成的透明油狀液體?？偟膩?lái)說(shuō)，廢切削液中的主要污染物為油類、表面活性劑、各類添加劑，另外還含有因切削過(guò)程中產(chǎn)生的鐵肩等。廢切削液中COD、油等指標(biāo)很高，通常含油量高達(dá)2000mg/L，COD濃度可達(dá)幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)(mg/L)。由此可以看出，廢切削液如果直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害。
[0003]上述廢液屬于高污染的廢液，通常由各個(gè)加工廠運(yùn)送到國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)品處理中心處理。由于每個(gè)加工廠的廢液成份都不相同，而且同一加工廠不同時(shí)間送到處理中心的廢液成分有時(shí)也不相同，給最終的無(wú)害化處理帶來(lái)了很大的不便。目前在危險(xiǎn)品處理中心的處理方法主要是物化處理和油水分離再利用，焚燒處理。物化處理要根據(jù)每個(gè)廠家送來(lái)的單種廢液編制處理工藝，選擇相應(yīng)的藥劑，進(jìn)行處理再達(dá)標(biāo)排放，但是由于處理中心不是單獨(dú)針對(duì)某一廠家的某一批次廢液進(jìn)行處理，而是針對(duì)所有廠家進(jìn)行無(wú)害化處理，所以這一方法基本不能使用，目前所用的方法主要為焚燒法何生化處理法。焚燒法處理時(shí)由于廢液當(dāng)中80%都是水所以熱值很低無(wú)法燃燒，所以要用大量的電能和熱值燃料(柴油)進(jìn)行噴射燃燒，要消耗大量的能量(每噸廢液處理成本約合人民幣900元)，屬于高能耗方法，焚燒爐價(jià)格也相當(dāng)高，維護(hù)費(fèi)用特別高。而且廢液成分復(fù)雜燃燒后會(huì)產(chǎn)生二次污染，廢液中所含有的鐵肩等也不能回收利用。生化法處理過(guò)程中產(chǎn)生的活性污泥需要進(jìn)行繁瑣的處理后運(yùn)往專業(yè)單位進(jìn)行處理，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)處理費(fèi)用高而提供一種零排放切削廢液的處理工藝，用簡(jiǎn)單的物理方法處理含有鐵肩泥等物質(zhì)的切削廢液，降低切削廢液的處理成本，循環(huán)利用切削廢液并回收利用廢液中的鐵肩，不僅降低了切削廢液的處理成本增加收益，也使得生產(chǎn)的投入資金大大減小，無(wú)二次污染。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種零排放處理切削廢液的工藝，其包括以下步驟:
[0007](I)將加工不銹鋼機(jī)械零件，如軸承、管件的生產(chǎn)車(chē)間所產(chǎn)生的切削液通過(guò)沉淀池I后進(jìn)入磁水分離器2，進(jìn)行泥水分離；產(chǎn)生的鐵泥由專門(mén)的收集裝置II 11收集后運(yùn)往指定回收站收集利用；分離后的切削液從溢流槽3經(jīng)水平設(shè)置的布水器4進(jìn)入設(shè)置在下面的儲(chǔ)水池5 ;為了進(jìn)一步泥水分離，儲(chǔ)水池5水面加設(shè)一層無(wú)紡布7，進(jìn)行二次過(guò)濾，無(wú)紡布7鋪設(shè)在網(wǎng)帶式傳送機(jī)上。
[0008](2)將步驟⑴儲(chǔ)水池5中的濾液，一部分經(jīng)提升泵8直接打回車(chē)間循環(huán)使用；另一部分濾液經(jīng)提升泵8進(jìn)入高位水池6的外環(huán)中，通過(guò)內(nèi)筒上部孔口 12進(jìn)入內(nèi)筒底部的出水管流入儲(chǔ)水池5 ；
[0009](3)經(jīng)過(guò)多次循環(huán)使用的切肩液可以通過(guò)在儲(chǔ)水池5中添加自來(lái)水稀釋，或者按照一定比例添加自來(lái)水與磨肩液達(dá)到所需的濃度，最終回入車(chē)間循環(huán)利用；
[0010](4)無(wú)紡布7采用網(wǎng)帶式傳動(dòng)定時(shí)卷動(dòng)濾布，兩側(cè)固定軸同向旋轉(zhuǎn)的滾筒式轉(zhuǎn)軸拉伸，同時(shí)也將剩余的鐵泥帶出，見(jiàn)9，濾布上的泥肩進(jìn)一步得到剝離。
[0011]作為本發(fā)明所述的一種零排放處理切削廢液的工藝，設(shè)置沉淀池一儲(chǔ)水池一高位水池基本的工藝構(gòu)筑物，設(shè)置磁水分離器一無(wú)紡布進(jìn)行鐵肩泥水分離；步驟(I)中儲(chǔ)水池5水面加設(shè)網(wǎng)帶式傳送機(jī)，在上面平鋪一層無(wú)紡布7，進(jìn)一步過(guò)濾切削液中的鐵肩泥，保證了水質(zhì)；經(jīng)步驟(4)使用一段時(shí)間后利用網(wǎng)帶式傳動(dòng)機(jī)定時(shí)卷動(dòng)更換濾布。
[0012]本發(fā)明步驟(2)中，在儲(chǔ)水池5上方設(shè)置高位水池6，利用儲(chǔ)水池5與高位水池6之間的連續(xù)循環(huán)，使得多余的切削液不需要排放；另外高位水池6中設(shè)置成內(nèi)外環(huán)筒，且內(nèi)環(huán)上部設(shè)開(kāi)孔口 12，利用內(nèi)外環(huán)形成的水位差形成虹吸現(xiàn)象，同時(shí)利用高位水池與儲(chǔ)水池之間的靜水壓力H沖刷濾布，防止泥肩長(zhǎng)時(shí)間沉降在濾布上，滿足切肩液工藝對(duì)水質(zhì)的要求。
[0013]本發(fā)明步驟⑵中，經(jīng)過(guò)步驟⑴中的濾液除了車(chē)間使用的水量外，另外一部分濾液通過(guò)提升泵8提升到高位水池(設(shè)置特殊的內(nèi)外部部件)6中，使得儲(chǔ)水池5與高位水池6之間進(jìn)行連續(xù)多次的循環(huán)，保證除了連接到車(chē)間車(chē)床使用的水量，沒(méi)有其它任何水量外排，達(dá)到零排放。
[0014]本發(fā)明步驟(3)中，為使原有切削廢液達(dá)到車(chē)床打磨所需要的冷卻液濃度范圍，可以通過(guò)在儲(chǔ)水池5中添加自來(lái)水稀釋；或者按照一定比例添加自來(lái)水與磨肩液達(dá)到所需的濃度。
[0015]有益效果:
[0016]本發(fā)明所述的零排放處理切削廢液的工藝，僅用簡(jiǎn)單的物理方法處理，將生產(chǎn)車(chē)間含有鐵肩的切削廢液通過(guò)磁水分離器將鐵肩泥吸附分離；然后通過(guò)滾筒擠壓和無(wú)紡布將鐵肩分離出來(lái)，分離了鐵肩的濾液從溢流槽溢流出來(lái)；利用儲(chǔ)水池與高位水池之間的連續(xù)循環(huán)，對(duì)于分離了鐵肩的廢液，經(jīng)過(guò)調(diào)劑少量自來(lái)水稀釋或者對(duì)于損失的濾液通過(guò)添加磨肩液達(dá)到所需的濃度，再循環(huán)流入車(chē)間繼續(xù)利用，使整個(gè)生產(chǎn)工藝無(wú)廢液排放，達(dá)到零排放的目的。大大減小投入成本、運(yùn)行成本，無(wú)二次污染，分離的鐵肩可集中回收增加效益。變廢為寶，可全國(guó)性推廣使用此方法及工藝。
【附圖說(shuō)明】