一種耐老化膠圈的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鏡片生產(chǎn)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠圈。
【背景技術(shù)】
[0002] 眼鏡鏡片在生產(chǎn)初期是采用膠圈、模具來組合裝配，為了減少鏡片生產(chǎn)成本，現(xiàn)大 部份的生產(chǎn)廠家均朝膠帶合模裝配工藝發(fā)展。但有一部份鏡片的生產(chǎn)時，膠帶無法替代膠 圈，還是需要用膠圈實現(xiàn)與模具的裝配工藝。因此膠圈的生產(chǎn)質(zhì)量必需把控，否則會導(dǎo)致鏡 片的生產(chǎn)質(zhì)量無法控制。
[0003] 另外，膠圈由于在裝配后，需要與鏡片原料一起固化，因此膠圈使用一次后，容易 老化后變硬。在鏡片德注時，需要扳開膠圈，而老化變硬的膠圈彈性不好，扳開后恢復(fù)不到 位，造成鏡片漏料或氣泡等問題，每次的生產(chǎn)工藝均需要更換新的膠圈，極大提高了鏡片的 生產(chǎn)成本，也造成膠圈原料的極大浪費，不利于環(huán)保節(jié)能理念。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種耐老化膠圈的生產(chǎn)工藝，W解決上述技術(shù)問題。
[0005] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可W采用W下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] -種耐老化膠圈的生產(chǎn)工藝，采用膠圈原料進(jìn)行注塑成型，制成膠圈，其特征在 于，所述膠圈原料包括EVA(己帰-己酸己帰共聚物14-3)和熱塑性彈性體TPV(熱塑性H 元己丙動態(tài)硫化彈性體）；
[0007] 所述EVA和熱塑性彈性體TPV在注塑前進(jìn)行均勻混合。
[0008] 本發(fā)明在通過不斷試驗分析，在原有的膠圈原料上增加了熱塑性彈性體TPV，能改 善提高膠圈的抗老化性能，膠圈彈性更好、復(fù)位到位，進(jìn)而能有效減少鏡片生產(chǎn)中漏料、氣 泡的產(chǎn)生。
[0009] 所述熱塑性彈性體TPV的重量百分比占所述EVA的3 % -5 %。
[0010] 本發(fā)明采用上述比例后，添加一次熱塑性彈性體TPV后，可W重復(fù)使用多次鏡片 生產(chǎn)工藝，大大延長了膠圈的使用壽命，減少了生產(chǎn)成本。
[0011] 所述膠圈原料中的EVA還可W采用膠圈廢料，所述膠圈廢料為在鏡片加工工藝 時，通過合模裝配、原料德注、一次固化、出爐剝離的膠圈廢料；
[0012] 所述膠圈廢料在作為膠圈原料時，進(jìn)行破碎、清洗和烘干，烘干后的膠圈廢料與熱 塑性彈性體TPV常溫均勻混合后，注塑成型制成膠圈。
[0013] 本發(fā)明在膠圈的性能下降后，可WW再添加熱塑性彈性體TPV的方式，將膠圈廢 料重復(fù)利用，大大減少生產(chǎn)成本，且節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢突出。本發(fā)明制成的膠圈可W循環(huán)使用 200次W上。
[0014] 本發(fā)明的膠圈原料中的EVA采用膠圈廢料時，采用如下步驟制作膠圈：
[0015] 1)膠圈廢料清洗；將膠圈廢料放入膠圈攬拌清洗機，加入占膠圈廢料重量 3% -5%的洗衣粉，占膠圈廢料重量1% -2%的氨氧化鋼，常溫攬拌2小時-2. 5小時；
[0016] 2)高壓清洗；把經(jīng)過清洗后的膠圈廢料從清洗機中撰出，放入塑料管中，用高壓 清洗機沖洗膠圈廢料，保證膠圈廢料上無殘留泡沫；優(yōu)選塑料管的側(cè)壁為網(wǎng)格狀；
[0017] 3)膠圈廢料破碎：用塑料粉碎機把膠圈廢料進(jìn)行破碎；
[001引 4)破碎后膠圈廢料的清洗；把破碎后的膠圈廢料倒入清洗機的清洗桶中，膠圈廢 料占清洗桶中水量的1/4-1/2,用撰篩攬拌2分鐘-5分鐘后讓膠圈廢料沉淀5分鐘-15分 鐘，因EVA的比重少于1而鏡片殘渣比重大于1，膠圈廢料上浮，鏡片殘渣下沉，分離出鏡片 殘渣，把浮在上面的膠圈廢料用撰篩撰出，放入塑料管，自然漸干水份；
[0019] 5)膠圈廢料的干燥：把漸干水份的膠圈廢料倒入甩干機，12KG每批，定時20分 鐘-30分鐘，優(yōu)選25分鐘，把膠圈廢料中的水份通過甩干機甩干，經(jīng)過甩干機甩干的膠圈廢 料在不鎊鋼料盤上攤開，防止膠圈廢料經(jīng)甩干后由于溫度影響而粘在一團(tuán)；
[0020] 6)去除膠圈廢料的粉末與混合；因膠圈廢料經(jīng)破碎、甩干后會有粉末產(chǎn)生，把已 經(jīng)干燥且冷卻的膠圈廢料倒入振動篩，開啟振動篩，工作3分鐘-8分鐘，優(yōu)選5分鐘，讓膠 圈廢料在振動篩篩網(wǎng)內(nèi)左右、上下運動，小于篩網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸的膠圈粉末從篩網(wǎng)下漏出，減少 粉末；
[0021] 需要添加熱塑性彈性體TPV時，則在粉末去除后按比例添加，振動篩再工作3分 鐘-8分鐘，優(yōu)選5分鐘，讓熱塑性彈性體TPV與膠圈廢料充分均勻混合，制成混合料；
[0022] 7)注塑；將步驟6)中的混合料加入注塑機，采用注塑工藝制作膠圈。
[0023] 步驟7)中，可根據(jù)生產(chǎn)計劃單現(xiàn)換注塑模芯生產(chǎn)所需膠圈，注塑機注塑工藝參數(shù) 嚴(yán)格按照參數(shù)表來執(zhí)行，注塑時需不定期檢查膠圈廢邊、收縮性，確保注塑出來的膠圈符合 鏡片生產(chǎn)所需。
[0024] 步驟4)中，清洗桶內(nèi)的水每清洗50KG的膠圈廢料后更換一次清洗水。
[0025] 步驟4)中優(yōu)選膠圈廢料占清洗桶的1/3,用撰篩攬拌3分鐘后讓膠圈廢料沉淀10 分鐘，把浮在上面的膠圈廢料用撰篩撰出。
[0026] 步驟6)中，可W在添加熱塑性彈性體TPV時，再添加綠色母粒，綠色母粒重量百分 比占膠圈廢料重量的0. 05%，用于區(qū)分已添加過熱塑性彈性體TPV的膠圈廢料與末添加過 熱塑性彈性體TPV的膠圈廢料。
[0027] 有益效果；本發(fā)明在膠圈原料上增設(shè)了熱塑性彈性體TPV材料，能改善提高膠圈 的抗老化性能，膠圈彈性更好、復(fù)位到位，進(jìn)而能有效減少鏡片生產(chǎn)中漏料、氣泡的產(chǎn)生。
【具體實施方式】
[0028] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn) 一步闡述本發(fā)明。
[0029] 一種耐老化膠圈的生產(chǎn)工藝，采用膠圈原料進(jìn)行注塑成型制成膠圈，膠圈原料包 括EVA和熱塑性彈性體TPV。EVA和熱塑性彈性體TPV在注塑前進(jìn)行均勻混合。熱塑性彈 性體TPV的重量百分比占EVA的3 % -5 %。
[0030] 本發(fā)明的EVA可W采用膠圈廢料，膠圈廢料為在鏡片加工工藝時，通過合模裝配、 原料德注、一次固化、出爐剝離的膠圈廢料。膠圈廢料在作為膠圈原料時，進(jìn)行破碎、清洗和 烘干，烘干后的膠圈廢料與熱塑性彈性體TPV常溫均勻混合后，注塑成型制成膠圈。本發(fā)明 的EVA采用膠圈廢料時，采用如下步驟制作膠圈：
[0031] I)膠圈廢料清洗；將膠圈廢料放入膠圈攬拌清洗機，加入占膠圈廢料重量 3% -5%洗衣粉，占膠圈廢料重量1% -2%氨氧化鋼，常溫攬拌2小時-2. 5小時。
[0032] 2)高壓清洗；把經(jīng)過清洗后的膠圈廢料從清洗機中撰出，放入塑料管中，塑料管 的側(cè)壁為網(wǎng)格狀，用高壓清洗機沖洗膠圈廢料，保證膠圈廢料上無殘留泡沫。
[0033] 3)膠圈廢料破碎：用塑料粉碎機把膠圈廢料進(jìn)行破碎。
[0034] 4)破碎后膠圈廢料的清洗；把破碎后的膠圈廢料倒入清洗機的清洗桶中，膠圈廢 料占清洗桶中