一種粉體物料輸送管道清灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池粉體物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉體物料輸送管道清灰
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池漿料的生產(chǎn)需用到磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、三元復(fù)合物、石墨、碳納米管、石墨烯、聚偏氟乙烯等粉體生產(chǎn)物料，原有的生產(chǎn)方法是通過(guò)人工稱(chēng)重把粘合劑、導(dǎo)電劑、正/負(fù)極材料等粉體料以及液體料投入料缸中，再把料缸推進(jìn)混合攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉塵污染嚴(yán)重、添加物料不方便等問(wèn)題。
[0003]目前，較為先進(jìn)的物料計(jì)量輸送方案為:粉體物料通過(guò)氣力輸送栗被輸送至高位粉體計(jì)量裝置，經(jīng)粉體計(jì)量裝置稱(chēng)重計(jì)量的粉體物料由粉體計(jì)量裝置的下出口通過(guò)上料機(jī)進(jìn)粉管道被輸送至真空上料機(jī)，真空上料機(jī)在混合攪拌機(jī)的上方，并通過(guò)管道與混合攪拌機(jī)相連，粉體物料經(jīng)下粉管道、進(jìn)粉管道被輸送進(jìn)混合攪拌機(jī)。這種物料計(jì)量輸送方法很好地解決了人工稱(chēng)重投料方法存在的問(wèn)題。
[0004]然而，隨著鋰電池生產(chǎn)工藝以及電極材料的發(fā)展，鋰電池生產(chǎn)所需的導(dǎo)電劑、粘合劑等粉體物料將越來(lái)越細(xì)，對(duì)物料計(jì)量精度的要求也越來(lái)越高，細(xì)小粉體物料由于易團(tuán)聚、易靜電吸附，且遇水及高溫容易成塊，其輸送過(guò)程中容易在下粉管道與混合攪拌機(jī)進(jìn)粉管道接駁處積聚、結(jié)殼，長(zhǎng)期不處理，將堵塞管道，且會(huì)造成配方比例失衡，影響鋰電池漿料生產(chǎn)品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種粉體物料輸送管道清灰裝置，能夠解決下粉管道與混合攪拌機(jī)進(jìn)粉管道接駁處容易積聚粉體物料的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種粉體物料輸送管道清灰裝置，包括:
[0007]氣缸清灰機(jī)構(gòu)設(shè)置在下粉管道與混合攪拌機(jī)進(jìn)粉管道的接駁處；
[0008]所述接駁處為一個(gè)三通管道，所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道;
[0009]所述第一通道和所述第二通道直線連通，同軸且管徑大小相等；
[0010]所述第二通道靠近混合攪拌機(jī)，通過(guò)氣動(dòng)球閥與所述混合攪拌機(jī)進(jìn)粉管道相連；
[0011]所述第三通道設(shè)置于所述三通管道的上方并直接與所述下粉管道焊接相連；
[0012]所述氣缸清灰機(jī)構(gòu)安裝在所述第一通道上，包括氣缸和清灰活塞，所述清灰活塞與所述第一通道的管徑大小相同，在所述氣缸的帶動(dòng)下在所述第一通道和所述第二通道內(nèi)前后活動(dòng)。
[0013]可選地，所述清灰活塞面向所述第二通道一側(cè)的推送面設(shè)置為與所述下粉管道的中心線平行的平行面。
[0014]可選地，所述氣缸的推桿收縮時(shí)，所述清灰活塞的推送面處于所述第一通道上、所述下粉管道延長(zhǎng)線以外的位置。
[0015]可選地，所述第一通道與所述第三通道成20至80度夾角。
[0016]可選地，所述脈沖噴吹閥設(shè)置在所述下粉管道、靠近所述接駁處的位置上，其噴吹口向下對(duì)準(zhǔn)所述第三通道。
[0017]可選地，所述噴吹口距離所述第三通道與所述下粉管道的焊接口 5至30厘米。
[0018]可選地，所述脈沖噴氣閥所噴吹的氣體為氮?dú)狻?br>[0019]可選地，在真空上料機(jī)下料口靠近接駁管道的外部安裝有一個(gè)振動(dòng)氣錘。
[0020]可選地，在粉體計(jì)量裝置下方出口的彎頭接駁處下方設(shè)置一個(gè)噴吹方向與上料機(jī)進(jìn)粉管道方向一致的脈沖噴吹閥。
[0021]可選地，在所述粉體計(jì)量裝置上、靠近其下方出口的位置外側(cè)設(shè)置一個(gè)振動(dòng)氣錘。
[0022]從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]本發(fā)明實(shí)施例中，一種粉體物料輸送管道清灰裝置包括:氣缸清灰機(jī)構(gòu)設(shè)置在下粉管道與混合攪拌機(jī)進(jìn)粉管道的接駁處；所述接駁處為一個(gè)三通管道，所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道；所述第一通道和所述第二通道直線連通，同軸且管徑大小相等；所述第二通道靠近混合攪拌機(jī)，通過(guò)氣動(dòng)球閥與所述混合攪拌機(jī)進(jìn)粉管道相連；所述第三通道設(shè)置于所述三通管道的上方并直接與所述下粉管道焊接相連；所述氣缸清灰機(jī)構(gòu)安裝在所述第一通道上，包括氣缸和清灰活塞，所述清灰活塞與所述第一通道的管徑大小相同，在所述氣缸的帶動(dòng)下在所述第一通道和所述第二通道內(nèi)前后活動(dòng)。在本發(fā)明實(shí)施例中，該粉體物料輸送管道清灰裝置可以清除下粉管道與混合攪拌機(jī)進(jìn)粉管道接駁處的粉體物料，避免出現(xiàn)粉體物料積聚、結(jié)殼使得管道堵塞，甚至造成配方比例失衡的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種粉體物料輸送管道清灰裝置一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中一種粉體物料輸送管道清灰裝置的部分結(jié)構(gòu)放大圖；
[0026]圖示說(shuō)明:混合攪拌機(jī)1、混合攪拌機(jī)進(jìn)粉管道2、氣動(dòng)球閥3、三通管道4、第一通道41、第二通道42、第三通道43、清灰活塞5、氣缸6、推送面7、脈沖噴吹閥8、下粉管道9、下料口 10、振動(dòng)氣錘11、真空上料機(jī)12、上料機(jī)進(jìn)粉管道13、軟管14、彎頭接駁處15、粉體物料進(jìn)料口 16、粉體計(jì)量裝置17。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種粉體物料輸送管道清灰裝置，用于解決下粉管道9與混合攪拌機(jī)進(jìn)粉管道2接駁處容易積聚粉體物料的問(wèn)題。
[0028]為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中一種粉體物料輸送管道清灰裝置具體設(shè)計(jì)如下:
[0030]在下粉管道9與混合攪拌機(jī)進(jìn)粉管道2接駁處設(shè)置一個(gè)氣缸6清灰機(jī)構(gòu)以及一個(gè)以上脈沖噴吹閥8。所述的接駁處具體為一個(gè)三通管道4，該三通管道4包括第一通道41、第二通道42和第三通道43，如圖2所示。該第一通道41和該第二通道42直線連通，同軸且同樣大小。該第二通道42靠近混合攪拌機(jī)1，通過(guò)氣動(dòng)球閥3與混合攪拌機(jī)進(jìn)粉管道2直接相連。該第一通道41則安裝有氣缸6清灰機(jī)構(gòu)。該第三通道43設(shè)置于該三通管道4的上方并直接與下粉管道9焊接相連，在下粉管道9靠近焊接處設(shè)置一個(gè)脈沖噴吹閥8。優(yōu)選地，上述的第一通道41與該第三通道43成一定的角度，通常為20°至80°。
[0031]所述的氣缸6清灰機(jī)構(gòu)主要由氣缸6以及清灰活塞5組成，該氣缸6清灰機(jī)構(gòu)設(shè)置在