該第一通道41上。進粉時，氣缸6清灰裝置的活塞處于接駁口靠近氣缸6的一側(cè)，同時氣動球閥3打開，下粉管道9與混合攪拌機進粉管道2相通，粉體物料經(jīng)下粉管道9、氣動球閥3、混合攪拌機進粉管道2被輸送至混合攪拌機I ;清灰時，清灰活塞5在氣缸6的推動下往前頂出，直接運動至氣動球閥3，活塞運動過程中對途徑管道內(nèi)集聚的粉塵進行清除。
[0032]所述的清灰活塞5與三通管道4內(nèi)管徑大小相同，活塞靠外一側(cè)的推送面7設置為與下粉管道9的中心線平行的平行面，當活塞往后收縮時，活塞推送面7處于該第一通道41上、下粉管道9延長線以外位置，這樣設計可確保非清灰時粉體料輸送順暢。
[0033]所述的脈沖噴吹閥8設置在下粉管道9上，噴吹口位置離三通管道4焊接口 5?30CM，且噴吹口向下設置，清灰時，脈沖噴氣閥向管道內(nèi)噴吹氣體，對噴吹口附近積聚的粉塵進行清除，可有效解決接駁口上方粉塵清理問題。優(yōu)選地，脈沖噴氣閥所噴吹的氣體為氮氣，氮氣不會與物料產(chǎn)生不良反應。
[0034]優(yōu)選地，本實施例還可以增加以下設計:在真空上料機12下料口 10靠近接駁管道處的外部安裝一個振動氣錘11，通過機械振動使該處粘附積聚的粉體料下落至下粉管道9，避免粉料積聚、堵塞，提高管道輸送效率，減少粉料輸送不暢對配方比例造成的影響。
[0035]優(yōu)選地，本實施例還可以增加以下設計:粉體計量裝置17下出口常采用彎頭與上料機進粉管道13進行接駁，該處容易堵塞，需經(jīng)常對其進行清粉處理。為解決該處粉塵易積聚問題，可以在彎頭接駁處15下方設置一個與上料機進粉管道13方向一致的脈沖噴吹閥8，并在粉體計量裝置17靠近下出口的外側(cè)設置一個振動氣錘11，上述的脈沖噴吹閥8由外向粉體流動方向噴吹氮氣，不僅可以解決接駁處粉塵清除問題，而且可以給粉體料施加一個向前推送力。
[0036]優(yōu)選地，本實施例還可以增加以下設計:在上料機進粉管道13靠近粉體計量裝置17的一側(cè)、下粉管道9靠近真空上料機12的一側(cè)、混合攪拌機進粉管道2靠近三通管道4一側(cè)各增設一個氣動球閥3，用于控制粉體的輸送，并確保管道密封，避免輸送過程中的粉體料受潮粘附管道。
[0037]本實施例中，一種粉體物料輸送管道清灰裝置包括:氣缸6清灰機構(gòu)設置在下粉管道9與混合攪拌機進粉管道2的接駁處；所述接駁處為一個三通管道4，所述三通管道4包括第一通道41、第二通道42和第三通道43 ;所述第一通道41和所述第二通道42直線連通，同軸且管徑大小相等；所述第二通道42靠近混合攪拌機I，通過氣動球閥3與所述混合攪拌機進粉管道2相連；所述第三通道43設置于所述三通管道4的上方并直接與所述下粉管道9焊接相連；所述氣缸6清灰機構(gòu)安裝在所述第一通道41上，包括氣缸6和清灰活塞5，所述清灰活塞5與所述第一通道41的管徑大小相同，在所述氣缸6的帶動下在所述第一通道41和所述第二通道42內(nèi)前后活動。在本實施例中，該粉體物料輸送管道清灰裝置可以清除下粉管道9與混合攪拌機進粉管道2接駁處的粉體物料，避免出現(xiàn)粉體物料積聚、結(jié)殼使得管道堵塞，甚至造成配方比例失衡的問題。
[0038]以上對本發(fā)明所提供的一種粉體物料輸送管道清灰裝置進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種粉體物料輸送管道清灰裝置，其特征在于，包括: 氣缸清灰機構(gòu)設置在下粉管道與混合攪拌機進粉管道的接駁處； 所述接駁處為一個三通管道，所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道； 所述第一通道和所述第二通道直線連通，同軸且管徑大小相等； 所述第二通道靠近混合攪拌機，通過氣動球閥與所述混合攪拌機進粉管道相連； 所述第三通道設置于所述三通管道的上方并直接與所述下粉管道焊接相連； 所述氣缸清灰機構(gòu)安裝在所述第一通道上，包括氣缸和清灰活塞，所述清灰活塞與所述第一通道的管徑大小相同，在所述氣缸的帶動下在所述第一通道和所述第二通道內(nèi)前后活動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料輸送管道清灰裝置，其特征在于，所述清灰活塞面向所述第二通道一側(cè)的推送面設置為與所述下粉管道的中心線平行的平行面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體物料輸送管道清灰裝置，其特征在于，所述氣缸的推桿收縮時，所述清灰活塞的推送面處于所述第一通道上、所述下粉管道延長線以外的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料輸送管道清灰裝置，其特征在于，所述第一通道與所述第三通道成20至80度夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料輸送管道清灰裝置，其特征在于，所述脈沖噴吹閥設置在所述下粉管道、靠近所述接駁處的位置上，其噴吹口向下對準所述第三通道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體物料輸送管道清灰裝置，其特征在于，所述噴吹口距離所述第三通道與所述下粉管道的焊接口 5至30厘米。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體物料輸送管道清灰裝置，其特征在于，所述脈沖噴氣閥所噴吹的氣體為氮氣。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料輸送管道清灰裝置，其特征在于，在真空上料機下料口靠近接駁管道的外部安裝有一個振動氣錘。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體物料輸送管道清灰裝置，其特征在于，在粉體計量裝置下方出口的彎頭接駁處下方設置一個噴吹方向與上料機進粉管道方向一致的脈沖噴吹閥。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉體物料輸送管道清灰裝置，其特征在于，在所述粉體計量裝置上、靠近其下方出口的位置外側(cè)設置一個振動氣錘。
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種粉體物料輸送管道清灰裝置，用于解決下粉管道與混合攪拌機進粉管道接駁處容易積聚粉體物料的問題。本發(fā)明實施例中一種粉體物料輸送管道清灰裝置包括：所述接駁處為一個三通管道，所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道；所述第一通道和所述第二通道直線連通，同軸且管徑大小相等；所述第二通道靠近混合攪拌機，通過氣動球閥與所述混合攪拌機進粉管道相連；所述第三通道設置于所述三通管道的上方并直接與所述下粉管道焊接相連；所述氣缸清灰機構(gòu)安裝在所述第一通道上，包括氣缸和清灰活塞，所述清灰活塞與所述第一通道的管徑大小相同，在所述氣缸的帶動下在所述第一通道和所述第二通道內(nèi)前后活動。
【IPC分類】B08B9/032, B08B9/027
【公開號】CN105215014
【申請?zhí)枴緾N201510648609
【發(fā)明人】覃曉明, 林萬全
【申請人】佛山市金銀河智能裝備股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月9日