蒸汽分級系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸汽節(jié)能系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及蒸汽分級系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中蒸汽節(jié)能是一個大的趨勢，目前在大化工中，高溫、高壓蒸汽系統(tǒng)中的分級利用已經(jīng)有成熟的工藝。在精細(xì)化工中，蒸餾釜的壓力通常在0.5-1.0MPa，這部分蒸汽的冷凝水中，可以閃蒸出部分二次蒸汽，而車間中的設(shè)備與管道的伴熱管道、操作區(qū)的取暖管道，都只需要較低的壓力，通常在0.1-0.2MPa即可，而且，在這部分低壓管網(wǎng)中，并不要求較高的溫度，在接近排放處，管路中實際上只要有熱水即可達(dá)到伴熱與保溫的目的。但由于蒸汽使用點(diǎn)的壓差相對小，使用點(diǎn)工況相對復(fù)雜，導(dǎo)致蒸汽的分級較難實現(xiàn)。同時，由于蒸汽疏水系統(tǒng)容易失效，導(dǎo)致疏水閥泄漏量較大，蒸汽浪費(fèi)嚴(yán)重。雖然可以使用高檔疏水閥提高疏水閥的效率，但成本高昂，并且使用較長時間后依然需要更新維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸汽分級系統(tǒng)，實現(xiàn)對精細(xì)化工車間的蒸汽進(jìn)行精確分級，充分利用蒸汽冷凝水中的閃蒸汽，對低壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行定溫、定壓，既降低蒸汽消耗，也穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行，投入資本少。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
蒸汽分級系統(tǒng)，包括高壓蒸汽管網(wǎng)、換熱器、閃蒸罐和低壓蒸汽管網(wǎng)，所述高壓蒸汽管網(wǎng)出口連通換熱器，兩者間的管路上設(shè)置自力式減壓閥一 6，換熱器連通閃蒸罐，兩者間的管路上設(shè)置背壓疏水閥組或兩相流疏水閥組或無背壓冷凝水栗，閃蒸罐出汽口連通低壓蒸汽管網(wǎng)入口，進(jìn)入各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管。
[0005]高壓蒸汽管網(wǎng)的精餾釜的冷凝水排放管路，疏水采用帶0.1-0.2MPa的背壓的疏水閥，然后集中排放到閃蒸罐中，在閃蒸罐中，將產(chǎn)生二次閃蒸汽，該閃蒸汽供低壓的伴熱/取暖蒸汽管，充分二次閃蒸汽，提高能源利用率。如果個別精餾釜的疏水因為工藝要求不能帶背壓，對于這些個別的塔，將疏水改為獨(dú)立的兩相流疏水閥組，或者采用無背壓冷凝水栗，則可以避免背壓對工藝產(chǎn)生影響。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述高壓蒸汽管網(wǎng)出口的另設(shè)管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)入口，管道上設(shè)有自力式減壓閥二。
[0007]由于精細(xì)化工的工藝并不是完全連續(xù)的，會導(dǎo)致疏水系統(tǒng)有時有壓力，有時無壓力，為此，在高壓蒸汽管網(wǎng)出口連通換熱器的管道上設(shè)自力式減壓閥一，同時高壓蒸汽管網(wǎng)出口另接一管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)，管道上設(shè)自力式減壓閥二，壓力設(shè)定在0.1-0.2MPa，如此在精餾釜疏水很少的時候，自力式減壓閥一關(guān)閉，自力式減壓閥二打開，由高壓蒸汽管網(wǎng)直接向低壓蒸汽管網(wǎng)的伴熱/取暖管網(wǎng)供汽；而當(dāng)精餾釜疏水較多，則閃蒸汽壓力較高，則自力式減壓閥二關(guān)閉，自力式減壓閥一打開，低壓系統(tǒng)由閃蒸汽供汽，而不會從高壓管網(wǎng)取汽，達(dá)到了閃蒸汽再利用的目的。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，低壓蒸汽管網(wǎng)各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管終端管路上安裝熱靜力式定溫疏水閥，管路連通至冷凝水儲罐，冷凝水儲罐與工藝用水點(diǎn)連通。
[0009]低壓蒸汽管網(wǎng)的伴熱/取暖管終端，使用熱靜力式定溫疏水閥只疏水，接近最終疏水處的管路里基本上都是70~80°C的熱水而沒有蒸汽，也就不會有蒸汽從管網(wǎng)漏出，徹底解決了蒸汽管網(wǎng)的泄露問題。同時，采用這種疏水器有力的解決了蒸汽管網(wǎng)的一個常見問題:在寒冷季節(jié)，0.1MPa壓力等級的蒸汽管道因來不及疏水而導(dǎo)致整段管道凍堵，因為熱靜力式疏水器不是以是否有水而是以設(shè)定溫度排水，通常情況下處于不間斷排水的狀態(tài)，因此避免了寒冷季節(jié)溫度過低而出現(xiàn)管道整體凍堵的現(xiàn)象。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管串聯(lián)。可以充分利用閃蒸汽的熱能。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述閃蒸罐的冷凝水出口管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)的冷凝水儲罐，管道上設(shè)置節(jié)流閥，冷凝水儲罐與工藝用水點(diǎn)連通。
[0012]閃蒸罐中的冷凝水，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)，利用低壓蒸汽管網(wǎng)的壓力，將冷凝水壓入冷凝水儲罐，作為工藝用水，既可以保證閃蒸罐中的液位，也可以回收利用冷凝水。
[0013]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，冷凝水儲罐內(nèi)配備盤管。冷凝水經(jīng)過盤管后再進(jìn)入儲罐內(nèi)，通過自加熱保證工藝用冷凝水的溫度。同時，利用高溫冷凝水對冷凝水儲罐中的冷凝水進(jìn)行加熱，更進(jìn)一步提高了整個系統(tǒng)的熱能利用。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明選用帶背壓疏水器、閃蒸罐、節(jié)流閥、自力式調(diào)壓閥、熱靜力式疏水器等組合運(yùn)用，實現(xiàn)對精細(xì)化工車間的蒸汽進(jìn)行精確分級，充分利用蒸汽冷凝水中的閃蒸汽，對低壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行定溫、定壓，既降低蒸汽消耗，也穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行，投入資本少。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明包括高壓蒸汽管網(wǎng)1、換熱器2、閃蒸罐3和低壓蒸汽管網(wǎng)4，所述高壓蒸汽管網(wǎng)1出口一路管道連通換熱器2，管道上設(shè)有自力式減壓閥一 6，換熱器2連通閃蒸罐3，兩者間的管路上設(shè)置背壓疏水閥組5 (如果個別精餾釜的疏水因為工藝要求不能帶背壓，對于這些個別的塔，將疏水改為獨(dú)立的兩相流疏水閥組，或者采用無背壓冷凝水栗，避免背壓對工藝產(chǎn)生影響)，閃蒸罐3出汽口連通低壓蒸汽管網(wǎng)4入口，進(jìn)入各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管41 ;同時高壓蒸汽管網(wǎng)1出口另一路管道直接連通低壓蒸汽管網(wǎng)4入口，管道上設(shè)有自力式減壓閥二 7。
[0017]低壓蒸汽管網(wǎng)各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管41盡量采用串聯(lián)，終端管路上安裝熱靜力式定溫疏水閥42，管路連通至冷凝水儲罐43，冷凝水儲罐43與工藝用水點(diǎn)44連通。
[0018]所述閃蒸罐3的冷凝水出口管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)的冷凝水儲罐43，管道上設(shè)置節(jié)流閥45，冷凝水儲罐43與工藝用水點(diǎn)44連通。
[0019]所述冷凝水儲罐43內(nèi)配備盤管。
[0020]精餾釜疏水很少的時候，自力式減壓閥一關(guān)閉，自力式減壓閥二打開，由高壓蒸汽管網(wǎng)直接向低壓蒸汽管網(wǎng)的伴熱/取暖管網(wǎng)供汽；而當(dāng)精餾釜疏水較多，則閃蒸汽壓力較高，則自力式減壓閥二關(guān)閉，自力式減壓閥一打開，高壓蒸汽經(jīng)減壓，送至換熱器，經(jīng)過背壓的疏水閥組，進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸汽進(jìn)入低壓蒸汽網(wǎng)管的各伴熱點(diǎn)的伴熱/保溫管，冷凝后進(jìn)入附進(jìn)的冷凝水儲罐，再分配去各車間的工藝用水點(diǎn)；閃蒸罐內(nèi)的冷凝水則直接進(jìn)入冷凝水儲罐，分配去各車間的工藝用水點(diǎn)。
【主權(quán)項】
1.蒸汽分級系統(tǒng)，其特征在于:包括高壓蒸汽管網(wǎng)(1)、換熱器(2)、閃蒸罐(3)和低壓蒸汽管網(wǎng)(4)，所述高壓蒸汽管網(wǎng)(1)出口連通換熱器(2)，兩者間的管路上設(shè)置自力式減壓閥一(6)，換熱器(2)連通閃蒸罐(3)，兩者間的管路上設(shè)置背壓疏水閥組(5)或兩相流疏水閥組或無背壓冷凝水栗，閃蒸罐(3 )出汽口連通低壓蒸汽管網(wǎng)(4 )入口，進(jìn)入各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管(41)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽分級系統(tǒng)，其特征在于:所述高壓蒸汽管網(wǎng)(1)出口另設(shè)管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)(4)入口，管道上設(shè)有自力式減壓閥二( 7 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽分級系統(tǒng)，其特征在于:低壓蒸汽管網(wǎng)各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管(41)終端管路上安裝熱靜力式定溫疏水閥(42)，管路連通至冷凝水儲罐(43),冷凝水儲罐(43)與工藝用水點(diǎn)(44)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽分級系統(tǒng)，其特征在于:各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管(41)串聯(lián)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽分級系統(tǒng)，其特征在于:所述閃蒸罐(3)的冷凝水出口管道連通低壓蒸汽管網(wǎng)的冷凝水儲罐(43)，管道上設(shè)置節(jié)流閥(45)，冷凝水儲罐(43)與工藝用水點(diǎn)(44)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽分級系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝水儲罐(43)內(nèi)配備盤管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了蒸汽分級系統(tǒng)，包括高壓蒸汽管網(wǎng)、換熱器、閃蒸罐和低壓蒸汽管網(wǎng)，所述高壓蒸汽管網(wǎng)出口連通換熱器，換熱器連通閃蒸罐，兩者間的管路上設(shè)置背壓疏水閥組或兩相流疏水閥組或無背壓冷凝水泵，閃蒸罐出汽口連通低壓蒸汽管網(wǎng)入口，進(jìn)入各伴熱點(diǎn)的伴熱/取暖管。本發(fā)明實現(xiàn)對精細(xì)化工車間的蒸汽進(jìn)行精確分級，充分利用蒸汽冷凝水中的閃蒸汽，對低壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行定溫、定壓，既降低蒸汽消耗，也穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行，投入資本少。
【IPC分類】F22B3/04, C02F103/02, C02F1/06, C02F1/16
【公開號】CN105366750
【申請?zhí)枴緾N201510878578
【發(fā)明人】何玉明
【申請人】淮安萬邦香料工業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月4日