一種泥膜共存處理高濃度制藥廢水的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水的處理方法，特別涉及一種泥膜共存處理高濃度制藥廢水的方法。
【背景技術】
[0002]制藥廢水是當前公認的較難處理的工業(yè)廢水之一，這是因為該類廢水中不僅含有抑制細菌增殖的抗生素類殺菌劑，還含有苯環(huán)、醛類等微生物難降解物質(zhì)，以及一些如鉻鎳類的重金屬等。其處理的難度有:1、ρΗ低(pH值在4?5) ;2、C0D值高，廢水COD值有的高達40000?50000mg/L ;3、B/C比值低，可生化較差；4、色度深，且組分復雜。在探索高濃度制藥廢水達標化處理工藝技術方面，國內(nèi)外學術刊物上已有許多文獻報道，其中尤以CASS、氣浮等常規(guī)的生化處理方法。
[0003]這些方法雖然可行，但還存在一些缺點。例如，CASS工藝就是簡單利用連續(xù)進水，分批次處理，其實質(zhì)是降低生化處理的進水C0D濃度，該法并未做到有效的增大容積負荷和高效的去除率效果；氣浮法是利用在一定條件下，部分顆粒通過上浮的氣泡帶走，使水中懸浮性成分和膠體成分脫離。它可以作為獨立的處理單元，可以作為預處理，或和其他處理法配合。因此，高濃度制藥廢水達標化處理工藝技術方面還沒有一個很好的方法，本發(fā)明是一個土建投入少、高效快捷地處理高濃度制藥廢水的工藝改造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種泥膜共存處理高濃度制藥廢水的方法，該方法處理污水高效快捷，成本低，環(huán)境友好。
[0005]本發(fā)明采用的關鍵技術是一種泥膜共存處理高濃度制藥廢水的方法，此方法以改良型序批間歇反應器(MSBR)進行污水處理，改良型MSBR由厭氧區(qū)、曝氣區(qū)和兩個序批區(qū)組成(見圖1和圖2)。
[0006]改良型MSBR與傳統(tǒng)MSBR的主要區(qū)別:
改良型MSBR有:
(1)厭氧區(qū)一條對角線兩端安裝有攪拌器，模擬生物選擇器的生物增效作用；
(2)曝氣區(qū)添加有車輪形多孔懸浮填料，作為生物膜載體與曝氣區(qū)的活性污泥形成泥膜共存的環(huán)境，增大了容積負荷的處理功效；
(3)曝氣區(qū)與進水的厭氧處、曝氣區(qū)與曝氣區(qū)之間以及曝氣區(qū)與出水的序批區(qū)均安裝有截留器，防止填料流失，保障整體生物量平衡與穩(wěn)定，確保處理效果；
(4)曝氣區(qū)安裝有三角可升降式穿孔曝氣管，以便于根據(jù)處理情況來調(diào)節(jié)曝氣強度，還有一個重要因素是便于檢修。
[0007]傳統(tǒng)MSBR則無以上設施，因此改良型MSBR有利于處理高濃度制藥廢水。
[0008]本發(fā)明采用的技術方案為:
一種泥膜共存處理高濃度制藥廢水的方法，所述的方法以改良型序批間歇反應器(MSBR)進行制藥廢水處理，所述的反應器依次由厭氧區(qū)、中央曝氣區(qū)，分別與中央曝氣區(qū)串聯(lián)的左曝氣區(qū)和右曝氣區(qū)，以及分別與厭氧區(qū)串聯(lián)的左序批區(qū)和右序批區(qū)組成；所述左曝氣區(qū)與左序批區(qū)連接，右曝氣區(qū)與右序批區(qū)連接；所述反應器的進水口與厭氧區(qū)連接，所述左序批區(qū)和右序批區(qū)分別設有出水口 ；所述厭氧區(qū)設有攪拌器；所述中央曝氣區(qū)、左曝氣區(qū)和右曝氣區(qū)分別添加有車輪形多孔懸浮填料；所述出水口各自設有可調(diào)式堰板；所述厭氧區(qū)與中央曝氣區(qū)，中央曝氣區(qū)與左曝氣區(qū)、右曝氣區(qū)，以及左曝氣區(qū)與左序批區(qū)、右曝氣區(qū)與右序批區(qū)之間分別設有截留器；所述制藥廢水的處理方法為:所述廢水由厭氧區(qū)進入，開啟厭氧區(qū)攪拌器，制藥廢水先后進入中央曝氣區(qū)、左曝氣區(qū)或右曝氣區(qū)，在車輪形多孔懸浮填料上泥膜作用下，污水進行有機物的好氧硝化反應，污水DO值達到2?4mg/L，調(diào)節(jié)出水口處可調(diào)式堰板，污水達標排放。
[0009]所述的中央曝氣區(qū)、左曝氣區(qū)和右曝氣區(qū)分別布置有三角可升降式穿孔曝氣管。
[0010]所述的車輪形多孔懸浮填料為車輪形聚乙烯丙烯塑料。
[0011]所述的車輪形多孔懸浮填料的加入量為曝氣區(qū)容積的30?40%。
[0012]所述的截留器為圓柱形不銹鋼網(wǎng)格，所述的網(wǎng)格間隙為20mm。
[0013]所述的截留器有10個，所述左曝氣區(qū)與左序批區(qū)、中央曝氣區(qū)與厭氧區(qū)、右曝氣區(qū)與右序批區(qū)、中央曝氣區(qū)與左曝氣區(qū)和右曝氣區(qū)之間分別設有兩個截留器，按水流方向呈高低布置。
[0014]所述的厭氧區(qū)優(yōu)選一條對角線的兩端分別設有攪拌器。
[0015]所述的三角可升降式穿孔曝氣管包括曝氣總管和三角曝氣支管，所述曝氣總管左右兩側(cè)有若干對稱三角曝氣支管，所述曝氣支管與曝氣總管通過多通管連接，所述曝氣支管上有若干曝氣孔，所述曝氣總管兩端固定于滑輪支架上，所述滑輪支架固定于外部鋼支架上，所述外部鋼支架可以通過曝氣區(qū)上方定滑輪和繞線卷筒進行升降調(diào)節(jié)。
[0016]所述的三角可升降式穿孔曝氣管中所述曝氣總管和曝氣支管均為塑料管。
[0017]所述進入?yún)捬鯀^(qū)制藥廢水的C0D值為1000?3000mg/L。
[0018]本發(fā)明所述的制藥廢水D0值采用D0儀在線監(jiān)測。
[0019]本發(fā)明所述的出水口處可調(diào)式堰板為可升降式，污水達標排放時將堰板下調(diào)，污水經(jīng)過可調(diào)式堰板從出水口流出，污水在處理過程中，可調(diào)式堰板與出水口對應并垂直于池底，阻擋污水流出。
[0020]本發(fā)明所述的三角可升降式穿孔曝氣管既便于檢修且曝氣盤形成三角形，有一定的固定性，不宜脫落。
[0021]本發(fā)明所述的中央曝氣區(qū)的三角可升降式穿孔曝氣管孔徑較大于左曝氣區(qū)和右曝氣區(qū)曝氣管，即優(yōu)選為左右兩區(qū)的曝氣管孔徑為3_，間距為50_，中央?yún)^(qū)的曝氣管孔徑為2_，間距為50_。中央曝氣區(qū)曝氣強度較強于左曝氣區(qū)和右曝氣區(qū)，按照進水濃度逐漸遞減，控制三角式曝氣管的曝氣強度。
[0022]本發(fā)明所述的改良型MSBR，厭氧區(qū)內(nèi)的對角線攪拌器為連續(xù)運行，曝氣區(qū)在整個運行周期過程中亦保持連續(xù)曝氣，而每半個周期過程中，兩個序批區(qū)交替分別作為反應池和沉淀池。
[0023]本發(fā)明所述的高濃度制藥廢水經(jīng)格柵、一級組合氣浮池、地下集水井、并列兼氧池及斜管沉淀池，經(jīng)過上述的預處理后再進入改良型MSBR厭氧區(qū)-曝氣區(qū)-序批區(qū)，同回流污泥合并在厭氧區(qū)完成微生物釋磷后，混合液進入曝氣區(qū)，于曝氣區(qū)中在泥膜共存的環(huán)境下完成有機物降解及氨氮的硝化，然后分別進入兩個交替序批區(qū)；在厭氧區(qū)-曝氣區(qū)-序批區(qū)的系統(tǒng)內(nèi)，完成厭氧攪拌、好氧曝氣和靜止沉淀，完成脫氮、硝化及反硝化過程，上清液經(jīng)過出水口可調(diào)式堰板，流入浮池，后段集水池，達標排放。
[0024]與現(xiàn)有技術(即傳統(tǒng)MSBR)相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:
1)本發(fā)明泥膜共存處理廢水，即在活性污泥與生物掛膜共存廢水處理裝置中，其優(yōu)點是:大大提高污泥容積負荷、延長污泥齡、減少剩余污泥量、避免了污泥膨脹現(xiàn)象；厭氧區(qū)對角線安裝有攪拌器可防止厭氧膨脹，充分發(fā)揮生物選擇池功效；截留器防止填料流失，保障整體生物量平衡與穩(wěn)定，確保處理效果；三角可升降式穿孔曝氣管便于調(diào)節(jié)曝氣強度、檢修以及固定不脫落功效；
2)在相同的進水濃度下，泥膜共存法COD去除率、NH3-N等指標遠遠優(yōu)化于單一的活性污泥法；
3)在相同的溫度條件下，生物硝化與反硝化速率均遠遠大于單一的普通活性污泥法;
4)在相同的溫度條件下，生物除磷效果均遠遠優(yōu)化于單一的活性污泥法；
5)減少了投資費用，減少土建構筑物成本，為制藥廠廢水的后續(xù)污水處理大大節(jié)約了成本，進一步減少了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0025]圖1改良型MSBR