相連，用于控制提升栗 的啟停達到控制調(diào)節(jié)池101的液位的目的；調(diào)節(jié)池101內(nèi)的空氣攪拌裝置用于對廢水進行充 氣攪拌，對廢水進行均質(zhì)均量。所述調(diào)節(jié)池101設(shè)置為1座，可以設(shè)置為地下鋼砼結(jié)構(gòu)，水池 內(nèi)壁襯聚酯防腐層，本發(fā)明實施例中，凈空尺寸為5000 X3500 X 2000mm，有效水深為 1500mm，提升栗設(shè)置為2臺，Q= 10m3/h，H= 10m，N= 1.5KW，材質(zhì)為增強聚丙稀;液位控制器 設(shè)置為1套;轉(zhuǎn)子流量計設(shè)置為1個，Φ 50,量程0~10m3/h，耐腐蝕型;空氣攪拌裝置設(shè)置為1 套，采用PVC穿孔管。
[0064] 所述第一 pH調(diào)整池102與配藥裝置117相連，所述第一 pH調(diào)整池102內(nèi)設(shè)置有pH測 控儀、空氣攪拌裝置;第一 pH調(diào)整池102的空氣攪拌裝置用于使配藥裝置117添加的酸、堿與 廢水混合均勻，調(diào)節(jié)好廢水的pH值，以利于后續(xù)的反應(yīng)。在本發(fā)明實施例中，所述第一pH調(diào) 整池102設(shè)置為1座，設(shè)置為地上鋼砼結(jié)構(gòu)，規(guī)格為1000X 1000 X 1500mm，材質(zhì)采用A3不銹 鋼，內(nèi)表面涂有環(huán)氧防腐層，其中設(shè)置有1套pH測控儀和1套空氣攪拌裝置。
[0065] 所述第一混凝反應(yīng)池103與配藥裝置117相連，所述第一混凝反應(yīng)池103內(nèi)設(shè)置有 攪拌裝置。第一混凝反應(yīng)池103的攪拌裝置用于將配藥裝置117添加的混凝藥劑與廢水混合 均勻，使廢水中的P〇4 3_生產(chǎn)難容鹽，從廢水中沉降分離。在本發(fā)明實施例中，所述第一混凝 反應(yīng)池103設(shè)置為1座，規(guī)格為1000 X 1000 X 1500_，材質(zhì)采用A3不銹鋼，內(nèi)表面涂有環(huán)氧防 腐層，其中設(shè)置有1套攪拌裝置。
[0066]所述氣浮池104設(shè)置有壓力溶氣罐、釋放器和刮渣機;所述壓力溶氣罐與釋放器相 通，所述釋放器設(shè)置于氣浮池104的底部，所述刮渣機設(shè)置與氣浮池104的上方。釋放器將水 中的雜質(zhì)提升至液面，刮渣機將液面的雜質(zhì)刮除，這樣可以去除廢水中的分散油、乳化油、 懸浮顆粒，以及部分表面活性劑等。本發(fā)明實施例中，氣浮池104設(shè)置為1座，最大處理量為 5m 3/h，材質(zhì)采用A3不銹鋼，內(nèi)表面涂有環(huán)氧防腐層。
[0067] 所述第二pH調(diào)整池105和第二混凝反應(yīng)池106分別與配藥裝置117相連，結(jié)構(gòu)與第 一 pH調(diào)整池102和第一混凝反應(yīng)池103;對廢水再次進行調(diào)節(jié)pH值和添加混凝藥劑。在第二 混凝反應(yīng)池106中再進一步混凝沉淀，去除廢水中的磷酸鹽。
[0068] 所述第一沉淀池107內(nèi)設(shè)置有排泥裝置，用于將廢水中的沉淀物排出。在本發(fā)明實 施例中，第一沉淀池107設(shè)置為1座，規(guī)格尺寸為3000 X 3000 X 3600mm，設(shè)置為地上鋼砼結(jié) 構(gòu)，其中設(shè)置有2套排泥裝置，以及1套用于導(dǎo)流的中心導(dǎo)流筒，中心導(dǎo)流筒的材質(zhì)選用PVC。
[0069] 本發(fā)明實施例中，所述中間水池108設(shè)置為地上鋼砼結(jié)構(gòu)，設(shè)置為1座，凈空尺寸設(shè) 置為2000 X 1500 X 3000mm，有效水深為2500mm，停留時間為1.5h。
[0070] 所述過濾凈化裝置包括依次相連的高壓栗、砂濾器109、炭濾器110、超濾器111;所 述砂濾器109、炭濾器110和超濾器111上均上設(shè)置有原水入口、過濾水出口和反沖洗水出 口；所述高壓栗設(shè)置在中間水池108和砂濾器109的原水入口之間，砂濾器109的過濾水出口 與炭濾器110的原水入口相連，炭濾器110的過濾水出口與超濾器111的原水入口相連，超濾 器111的過濾水出口與水源相連，砂濾器109、砂濾器109和超濾器111的反沖洗水出口與調(diào) 節(jié)池101相連;所述超濾器111上還設(shè)置有濃水出口，濃水出口與所述水解酸化池112相連。 經(jīng)過超濾器111過濾完的過濾水作為回用水，重新投入生產(chǎn)使用。為確?；赜盟乃|(zhì)，本 發(fā)明方案設(shè)置"砂濾+碳濾+超濾"工藝對回用水進行處理。超濾器111分離出的濃水直接排 入后續(xù)的水解酸化池112,進行深度處理后達標(biāo)排放。砂濾和碳濾的反沖洗水回流至調(diào)節(jié)池 101，重新進行處理。
[0071] 砂濾器109和碳濾器主要用于濾除原水帶來的細(xì)小顆粒、懸浮物等雜質(zhì)，該設(shè)備具 有如下特性：能夠有效地去除原水中的膠體、懸浮物及有機物等；具有獨特的均勻布水方 式，使其濾除效果達到最佳;反沖系統(tǒng)對空氣擦沖，能力強、時間短、水耗低;單臺過濾器運 行周期較長;可以極為有效地除去水中低分子有機物、氧化性物質(zhì)等。
[0072] 超濾是廣泛應(yīng)用于物質(zhì)分離、濃縮和提純的一種膜分離技術(shù)，主要用來去除水中 的膠體和懸浮物。以壓力為推動力，利用中空纖維超濾膜上的微孔截留原水中的懸浮物質(zhì)。 原水在一定壓力作用下在纖維內(nèi)部流動，溶劑及小分子物質(zhì)透過膜成為超濾液，大分子物 質(zhì)則被濃縮，從而達到分離、濃縮的目的。由于膜絲上的微孔孔徑非常小，因此產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu) 良，并且超濾的過程為動態(tài)過程，膜不易堵塞，超濾過程在常溫常壓下運行，無相變化。超濾 的反洗過程主要是去除膜表面的污染物，維持穩(wěn)定的產(chǎn)水量。此過程是在生產(chǎn)模式下按照 一個預(yù)設(shè)并可調(diào)時間間隔自動進行。操作人員可以改變時間間隔以適應(yīng)進水特性的變化。 反沖洗間隔計時完成后將啟動超濾單元的反沖洗。如果有任意超濾單元脫機進行反沖洗或 者維護，反沖洗程序?qū)⒈缓雎?。為了防止反洗水箱的在此污染造成對膜絲的外部污染，反沖 洗用水要采用孔徑100~200微米預(yù)處理器過濾的超濾產(chǎn)水。
[0073] 所述水解酸化池112包括脈沖布水器、池底布水管網(wǎng)和填料支架，脈沖布水器、池 底布水管網(wǎng)設(shè)置在水解酸化池112的底部，填料支架設(shè)置在水解酸化池112的中上部，填料 支架上掛接有復(fù)合纖維填料網(wǎng)，填料網(wǎng)表面接種有厭氧菌或兼性厭氧菌。廢水通過水解酸 化池112的脈沖布水器，以脈沖布水形式進入水解酸化池112。在厭氧池的上部設(shè)置復(fù)合纖 維填料網(wǎng)，將細(xì)菌固定在填料網(wǎng)表面形成生物膜，提高污水的可生化性。水解酸化池112的 運行控制在酸化水解和厭氧的階段，在此階段，水中的大分子、中分子和難生化處理的表面 活性劑等在厭氧菌或兼性菌的作用下開環(huán)斷鏈分解成小分子、易生化處理的物質(zhì)，然后流 入接觸氧化池113。在本發(fā)明實施例中，所述水解酸化池112設(shè)置為1座，可以設(shè)置為地上鋼 砼結(jié)構(gòu)，規(guī)格尺寸為3000 X 2000 X 3600mm，其中配置有1套脈沖布水器，1套池底布水管網(wǎng)， 填料網(wǎng)的面積設(shè)置為20m2。
[0074] 所述接觸氧化池113中包括曝氣器、空氣管網(wǎng)和填料支架;曝氣器、池底布水管網(wǎng) 設(shè)置在接觸氧化池113的底部，填料支架設(shè)置在接觸氧化池113的中上部，填料支架上掛接 有復(fù)合纖維填料網(wǎng)，填料網(wǎng)表面接種有好氧菌。在曝氣器曝氣充氧條件下，好養(yǎng)細(xì)菌將廢水 中有機物分解成無機物，同時將氨氮氧化成亞硝酸鹽和硝酸鹽。在本發(fā)明實施例中，所述接 觸氧化池113設(shè)置為1座，可以設(shè)置為地上鋼砼結(jié)構(gòu)，規(guī)格尺寸為3000 X 2000 X 3600mm，其中 配置有20套曝氣器，1套空氣管網(wǎng)，填料網(wǎng)的面積設(shè)置為20m2。
[0075]所述第二沉淀池114內(nèi)設(shè)置有排泥裝置。廢水經(jīng)過生化處理后，水中存在死亡脫落 的細(xì)菌、SS以及磷酸鹽，自流入第二沉淀池114進行固液分離。經(jīng)過分離后，第二沉淀池114 中的上清液流入清水池115,達標(biāo)排放，第二沉淀池114底部的污泥通過污泥抽吸栗提升至 污泥濃縮池116。在本發(fā)明實施例中，所述第二沉淀池114的數(shù)量設(shè)置為1座，可以設(shè)置為地 上鋼砼結(jié)構(gòu)，規(guī)格尺寸為3000 X 1000 X 3600mm，其中設(shè)置有2套排泥裝置。
[0076]本發(fā)明中還提供一種針對金屬表面處理車間的廢水處理方法，包括以下步驟： [0077]車間排放的廢水經(jīng)過隔油池100的隔油處理去除浮油；
[0078] 廢水進入調(diào)節(jié)池101經(jīng)過均質(zhì)均量處理；
[0079] 廢水進入第一 pH調(diào)整池102進行pH調(diào)節(jié)，再進入第一混凝反應(yīng)池103,進行混凝沉 淀；
[0080] 廢水進入氣浮池104,刮除被氣泡提升至液面的雜質(zhì)；
[0081] 廢水進入第二pH調(diào)整池105進行p