一種胺酸破乳劑的制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于化工領域，具體涉及一種胺酸破乳劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]近年來，由于加工原油劣質(zhì)化，原油中硫含量、酸含量逐步上升，在分餾塔塔頂油水分離罐中介質(zhì)含有大量的分解生成硫醇、酚、環(huán)烷酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)起到乳化劑作用，極易使油水分離罐內(nèi)出現(xiàn)乳化現(xiàn)象且乳化液的性質(zhì)穩(wěn)定，不易消除。乳化導致排除的含硫污水中含油量大幅增加，大量的含油污水將導致后續(xù)污水汽提裝置油水分離困難，污水處理量增加，裝置能耗加大。
[0003]針對這類問題多采用在污水處理上使用的聚合鋁起促使乳化液分散破乳及水滴凝結(jié)分層，在實際使用過程中，聚合鋁存在使用量大、不易注入且極易使加注管線阻塞、破乳效果不明顯等缺點。由于分餾塔塔頂油水分離罐容積小，油水停留分離時間短，需要一種針對延遲焦化裝置油水分離罐乳化機理使用的破乳劑，能夠快速破乳且要求使用量小、加注方便、對環(huán)境無污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種胺酸破乳劑的制備方法。。
[0005]技術方案:為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的:一種胺酸破乳劑的制備方法，包括以下步驟:
[0006](I)取質(zhì)量比I?2:1的油酸和五乙烯六胺導入反應鍋，抽真空后充入氮氣，壓強控制在0.3 ?0.4MPa;
[0007](2)邊升溫邊攪拌，當反應鍋內(nèi)溫度升至100°C時，開啟真空脫水并繼續(xù)升溫，直至155?165°C后，停止升溫，繼續(xù)脫水14?16小時；
[0008](3)調(diào)低反應鍋內(nèi)溫度開始冷卻，冷卻至室溫即可；
[0009](4)向反應鍋內(nèi)真空抽入乳化劑，加熱升溫至75?85°C，保溫復合I?2小時，待完成后取出裝桶，所述乳化劑加入量為之前反應鍋內(nèi)混合物料質(zhì)量的20?30%。
[0010]其中，所述步驟(4)中乳化劑的制備方法為:取質(zhì)量比為5:2:2:1:3的脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、異丙醇、石蠟和水，按配比將脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺加到含水的反應釜中攪拌，繼續(xù)按比滴加異丙醇，升溫到90°C，再保溫反應I?1.5小時后降溫至65?700C，在常壓下繼續(xù)加入配方量石蠟混合攪拌I?2小時即可。
[0011 ]有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)技術相比，能夠?qū)崿F(xiàn)延遲焦化裝置油水分離罐的快速破乳，顯著降低排水中的含油量;破乳后水體清澈；同時降低水體對設備的腐蝕;不含無機離子，對現(xiàn)有水體體系無影響。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:
[0013]取質(zhì)量比1:1的油酸和五乙烯六胺導入反應鍋，抽真空后充入氮氣，壓強控制在0.3?0.4MPa;邊升溫邊攪拌，當反應鍋內(nèi)溫度升至100°C時，開啟真空脫水并繼續(xù)升溫，直至155°C后，停止升溫，繼續(xù)脫水16小時；調(diào)低反應鍋內(nèi)溫度開始冷卻，冷卻至室溫即可；向反應鍋內(nèi)真空抽入乳化劑，加熱升溫至75°C，保溫復合I小時，待完成后取出裝桶，所述乳化劑加入量為之前反應鍋內(nèi)混合物料質(zhì)量的20%。
[0014]其中，所述步驟(4)中乳化劑的制備方法為:取質(zhì)量比為5:2:2:1:3的脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、異丙醇、石蠟和水，按配比將脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺加到含水的反應釜中攪拌，繼續(xù)按比滴加異丙醇，升溫到90°C，再保溫反應I?1.5小時后降溫至65?700C，在常壓下繼續(xù)加入配方量石蠟混合攪拌I?2小時即可。
[0015]實施例2:
[0016]取質(zhì)量比2:1的油酸和五乙烯六胺導入反應鍋，抽真空后充入氮氣，壓強控制在0.3?0.4MPa;邊升溫邊攪拌，當反應鍋內(nèi)溫度升至100°C時，開啟真空脫水并繼續(xù)升溫，直至165°C后，停止升溫，繼續(xù)脫水14小時；調(diào)低反應鍋內(nèi)溫度開始冷卻，冷卻至室溫即可；向反應鍋內(nèi)真空抽入乳化劑，加熱升溫至85°C，保溫復合I?2小時，待完成后取出裝桶，所述乳化劑加入量為之前反應鍋內(nèi)混合物料質(zhì)量的30%。
[0017]其中，所述步驟(4)中乳化劑的制備方法為:取質(zhì)量比為5:2:2:1:3的脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、異丙醇、石蠟和水，按配比將脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺加到含水的反應釜中攪拌，繼續(xù)按比滴加異丙醇，升溫到90°C，再保溫反應I?1.5小時后降溫至65?700C，在常壓下繼續(xù)加入配方量石蠟混合攪拌I?2小時即可。
[0018]實施例3:
[0019]取質(zhì)量比1.5:1的油酸和五乙烯六胺導入反應鍋，抽真空后充入氮氣，壓強控制在
0.3?0.4MPa;邊升溫邊攪拌，當反應鍋內(nèi)溫度升至100°C時，開啟真空脫水并繼續(xù)升溫，直至160°C后，停止升溫，繼續(xù)脫水15小時；調(diào)低反應鍋內(nèi)溫度開始冷卻，冷卻至室溫即可；向反應鍋內(nèi)真空抽入乳化劑，加熱升溫至80°C，保溫復合2小時，待完成后取出裝桶，所述乳化劑加入量為之前反應鍋內(nèi)混合物料質(zhì)量的25%。
[0020]其中，所述步驟(4)中乳化劑的制備方法為:取質(zhì)量比為5:2:2:1:3的脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、異丙醇、石蠟和水，按配比將脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺加到含水的反應釜中攪拌，繼續(xù)按比滴加異丙醇，升溫到90°C，再保溫反應I?1.5小時后降溫至65?700C，在常壓下繼續(xù)加入配方量石蠟混合攪拌I?2小時即可。
【主權項】
1.一種胺酸破乳劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)取質(zhì)量比I?2:1的油酸和五乙烯六胺導入反應鍋，抽真空后充入氮氣，壓強控制在0.3?0.4MPa; (2)邊升溫邊攪拌，當反應鍋內(nèi)溫度升至100°C時，開啟真空脫水并繼續(xù)升溫，直至155?165°C后，停止升溫，繼續(xù)脫水14?16小時； (3)調(diào)低反應鍋內(nèi)溫度開始冷卻，冷卻至室溫即可； (4)向反應鍋內(nèi)真空抽入乳化劑，加熱升溫至75?85°C，保溫復合I?2小時，待完成后取出裝桶，所述乳化劑加入量為之前反應鍋內(nèi)混合物料質(zhì)量的20?30 %。2.根據(jù)權利要求1所述的胺酸破乳劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中乳化劑的制備方法為:取質(zhì)量比為5:2:2:1:3的脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺、異丙醇、石蠟和水，按配比將脂肪酸甲酯、月桂酰二乙醇胺加到含水的反應釜中攪拌，繼續(xù)按比滴加異丙醇，升溫到90°C，再保溫反應I?1.5小時后降溫至65?70°C，在常壓下繼續(xù)加入配方量石蠟混合攪拌I?2小時即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種胺酸破乳劑的制備方法，以油酸和五乙烯六胺為原料，通過加熱、抽水、降溫，再加入一定量的乳化劑復配而成。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)延遲焦化裝置油水分離罐的快速破乳，顯著降低排水中的含油量；破乳后水體清澈；同時降低水體對設備的腐蝕；不含無機離子，對現(xiàn)有水體體系無影響。
【IPC分類】C02F1/40
【公開號】CN105502573
【申請?zhí)枴緾N201510824220
【發(fā)明人】張燁, 張伯南
【申請人】宜興市豐燁化學有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月24日