一種脫硫廢水資源化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫硫廢水資源化處理方法，包括以下步驟：1)預(yù)處理：去除脫硫廢水中的懸浮物；2)濃縮蒸發(fā)：對廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，在蒸發(fā)的起始階段，向廢水中投加硫酸鈣晶體，蒸發(fā)結(jié)束后，對廢水進(jìn)行澄清處理；3)結(jié)晶蒸發(fā)：調(diào)整廢水中離子的濃度，使得溶液的結(jié)晶點落入一水硫酸鎂單種鹽、或者一水硫酸鎂與氯化鈉兩種鹽的結(jié)晶區(qū)，然后對廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理；4)結(jié)晶鹽分離：對得到的混合鹽進(jìn)行分離，得到一水硫酸鎂結(jié)晶鹽和氯化鈉結(jié)晶鹽。本發(fā)明的脫硫廢水資源化處理方法，投資和運行成本低、且能得到硫酸鎂和氯化鈉兩種高價值工業(yè)鹽。
【專利說明】
-種脫硫廢水資源化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及廢水處理領(lǐng)域，具體設(shè)及一種脫硫廢水資源化處理的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 燃煤電廠濕法脫硫廢水為有高濃度懸浮物、高氯離子、高儀離子、高含鹽、高結(jié)垢 性的廢水，對環(huán)境污染性強(qiáng)，處理難度也較大，也是電廠實現(xiàn)零排放的最大難點。
[0003] 目前，隨著國家環(huán)保要求及節(jié)水要求的提高，國內(nèi)燃煤電廠對脫硫廢水一般考慮 處理后回用，處理工序包括預(yù)處理和深度處理，預(yù)處理一般通過投加堿將廢水中的重金屬 污染物轉(zhuǎn)化難溶物，再通過絮凝反應(yīng)沉淀除去重金屬及懸浮固體，然后進(jìn)入深度處理;深度 處理一般采用蒸干濃縮結(jié)晶處理工藝。
[0004] 燃煤電廠濕法脫硫廢水經(jīng)反應(yīng)、絮凝、沉淀等預(yù)處理工序之后，主要水質(zhì)指標(biāo)如表 1所示。
[0005] 表1燃煤電廠脫硫廢水預(yù)處理后水質(zhì)指標(biāo)
[0006]
[000引對于燃煤電廠濕法脫硫廢水的蒸干濃縮結(jié)晶處理工藝，常規(guī)的處理工藝為多效立 管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)+結(jié)晶系統(tǒng)，此工藝處理燃煤電廠濕法脫硫廢水，極易結(jié)垢，影響熱交換效 果。
[0009] 為減少或者杜絕蒸發(fā)過程結(jié)垢問題，很多情況下選擇對脫硫廢水進(jìn)行軟化處理。 軟化投加的藥劑一般有：氨氧化鋼（NaOH)、熟石灰（Ca(0H)2)、硫酸鋼（Na2S〇4)、碳酸鋼 (Na2〇)3)等。其目的是將廢水中的巧、儀離子去除，避免在蒸發(fā)表面或者膜表面結(jié)垢。軟化后 將原來W儀離子為主的廢水轉(zhuǎn)化為W鋼離子為主的廢水。運些經(jīng)過軟化處理的廢水在濃 縮、結(jié)晶過程中產(chǎn)生相應(yīng)的混合結(jié)晶鹽或者硫酸鋼、氯化鋼等純度較高的結(jié)晶鹽進(jìn)行回收 利用。采用軟化后再濃縮結(jié)晶可W實現(xiàn)廢水的綜合利用，是目前脫硫廢水最主要的工藝思 路。運種工藝存在較大的缺陷：軟化藥劑非常高、產(chǎn)生的結(jié)晶鹽屬于低價值鹽、同時會產(chǎn)生 大量的含水污泥。因此軟化法雖然看似可W實現(xiàn)脫硫廢水的零排放，但其實現(xiàn)的代價相當(dāng) 昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種投資和運行成本低、且能得 到硫酸儀和氯化鋼兩種高價值工業(yè)鹽的脫硫廢水處理方法。
[0011] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0012] -種脫硫廢水資源化處理方法，包括W下步驟：
[001引1)預(yù)處理:去除脫硫廢水中的懸浮物；
[0014] 2)濃縮蒸發(fā):將經(jīng)步驟1)處理的廢水通入蒸發(fā)器，對廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，在蒸發(fā)的 起始階段，向廢水中投加硫酸巧晶體，作為結(jié)晶的晶種；當(dāng)廢水的量減少至進(jìn)入量的5-20% 時，停止蒸發(fā)，將得到的濃縮液通過澄清池進(jìn)行澄清處理；
[0015] 3)結(jié)晶蒸發(fā):將經(jīng)步驟2)處理的廢水通入結(jié)晶蒸發(fā)器，調(diào)整廢水中儀離子、硫酸根 離子的濃度，使得溶液的結(jié)晶點落入一水硫酸儀單種鹽、或者一水硫酸儀與氯化鋼兩種簡 單鹽的結(jié)晶區(qū)，然后對所述廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到一水硫酸儀和氯化鋼的混合鹽。
[0016] 4)結(jié)晶鹽分離:對步驟3)得到的混合鹽進(jìn)行分離，得到一水硫酸儀結(jié)晶鹽和氯化 鋼結(jié)晶鹽。
[0017] 由于脫硫廢水中可能存在較多的可被氧化的物質(zhì)，其中包括無機(jī)性和有機(jī)性物 質(zhì)。廢水在濃縮過程會使有機(jī)物同步得到濃縮，高濃有機(jī)物將影響結(jié)晶晶體成長且有可能 使結(jié)晶鹽帶色影響產(chǎn)品品質(zhì)。在預(yù)處理過程中，需要考慮到降低廢水中的有機(jī)物含量。
[0018] 因此本發(fā)明優(yōu)選的方案為，在步驟1)中，所述預(yù)處理為第一預(yù)處理或第二預(yù)處理： 當(dāng)廢水中有機(jī)物含量(COD) <200mg/L時，對廢水進(jìn)行第一預(yù)處理；當(dāng)廢水中有機(jī)物含量 (C0D)>200mg/L時，對所述廢水進(jìn)行第二預(yù)處理。所述第一預(yù)處理的步驟為：向廢水中分別 投加堿和助凝劑，待懸浮物沉淀后去除沉淀;所述第二預(yù)處理的步驟為：向廢水中投加助凝 劑，待懸浮物沉淀后，對廢水進(jìn)行芬頓化學(xué)氧化或次氯酸高級氧化處理，最后向經(jīng)氧化處理 的廢水中投加堿和助凝劑，靜置一段時間后去除廢水中的沉淀物;所述堿的投加量為l-2g/ L，所述助凝劑的投加量為2-5mg/L，所述堿為熟石灰或燒堿，所述助凝劑為聚丙締酷胺。
[0019] 本發(fā)明中，在蒸發(fā)的起始階段，向廢水中添加硫酸巧晶體，可W避免在蒸發(fā)過程 中，硫酸巧晶體結(jié)垢于換熱器表面影響換熱。優(yōu)選的方案為，在步驟2)中，投加硫酸巧晶體 后，廢水中硫酸巧晶體的濃度大于lOg/L。
[0020] 本發(fā)明中，廢水經(jīng)步驟2)處理后得到硫酸巧晶體，所述硫酸巧晶體一部分作為晶 種，在濃縮蒸發(fā)的初始階段加入到蒸發(fā)器中，多余部分硫酸巧脫水后回收利用。
[0021] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為，在步驟2)和步驟3)中，所述蒸發(fā)方式為多效蒸發(fā)或機(jī)械 增壓蒸發(fā)。
[0022] 廢水經(jīng)過預(yù)處理、濃縮蒸發(fā)處理后，水量得到大幅減少，此時廢水中的鹽分濃度已 非常高，接近廢水中一種或多種鹽的飽和濃度，若再繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，根據(jù)濃縮程度不同，將 會有一種或者多種鹽結(jié)晶析出，可能析出的鹽有：一水硫酸儀（Mg2S〇4 ·化0)、氯化鋼 (化C1)、硫酸鋼（Na2S〇4)、氯化儀（MgCb)、鋼儀抓（Na2S〇4 · Mg2S〇4 · 2出0)、無水鋼儀抓 (3Na2S〇4 · Mg2S〇4)等。如不對廢水成分進(jìn)行調(diào)節(jié)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，將會得到混合鹽W及復(fù)鹽， 從而無法對廢水中的鹽分進(jìn)行資源化利用。因此需要對廢水中的離子濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其 只產(chǎn)生單種鹽或者兩種易分離混合鹽，杜絕產(chǎn)生難分離雜鹽及復(fù)鹽。
[0023] 由于廢水中的儀離子和氯離子濃度非常高，廢水可認(rèn)為是W氯化儀為主的高鹽溶 液。氯化儀的溶解度隨溫度的上升而快速上升，同時沸點也快速上升，因此采用蒸發(fā)的方式 制取氯化儀，成本會非常高。而且由于廢水中雜鹽離子較多，氯化儀的純度也無法得到保 證。因此需要干預(yù)引導(dǎo)使其產(chǎn)出溶解度相對沸點上升較慢的硫酸儀鹽及氯化鋼鹽。
[0024] 在本發(fā)明中，通過調(diào)節(jié)儀離子與硫酸根離子的濃度，使得溶液的結(jié)晶點落入一水 硫酸儀單種鹽、或者一水硫酸儀與氯化鋼兩種簡單鹽的結(jié)晶區(qū)。此時廢水通過蒸發(fā)結(jié)晶，只 會產(chǎn)出一水硫酸儀鹽和氯化鋼鹽兩種易分離的簡單鹽。優(yōu)選的方案為，在步驟3)中，調(diào)整離 子濃度后，廢水中硫酸根離子與儀離子的摩爾比為0.8-1，儀離子與鋼離子的摩爾比大于 2。為防止更多雜鹽離子進(jìn)入系統(tǒng)，一般情況下通過投加硫酸鋼調(diào)節(jié)廢水中硫酸根離子的濃 度，通過投加氯化儀調(diào)節(jié)廢水中儀離子的濃度。
[0025] 本發(fā)明中，結(jié)晶蒸發(fā)部分可根據(jù)來水水量情況分為單級或者多級，單級結(jié)晶產(chǎn)生 一水硫酸儀與氯化鋼兩種簡單鹽，混合鹽進(jìn)入后續(xù)分離提純得到工業(yè)品質(zhì)鹽，多級結(jié)晶可 一般可分為兩部分：
[0026] a) -水硫酸儀結(jié)晶部分(附圖1中M^L階段）
[0027] 本部分蒸發(fā)過程，通過控制蒸發(fā)水量實現(xiàn)只產(chǎn)生一水硫酸儀簡單鹽，無需特別分 離可獲得高純度產(chǎn)品。
[0028] b) -水硫酸儀及氯化鋼結(jié)晶部分(附圖1中L^O階段）
[0029] 本部分與單級產(chǎn)鹽相同，結(jié)晶鹽為一水硫酸儀與氯化鋼兩種簡單鹽的混合鹽，經(jīng) 后續(xù)分離分別得到一水氯化儀及氯化鋼產(chǎn)品。
[0030] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為，所述一水硫酸儀和氯化鋼的混合鹽采取離屯、分離或重 力分離的方式進(jìn)行分離。一水硫酸儀結(jié)晶顆粒度非常小，一般在0.005-0.05mm范圍內(nèi)，而同 步析出氯化鋼結(jié)晶鹽顆粒度較大，粒徑一般可達(dá)0.1-lmm，因此可W根據(jù)其顆粒粒徑的較大 差異，采取離屯、分離或重力分離的方式進(jìn)行分離。為提高分離效果提升產(chǎn)鹽品質(zhì)，可通過多 級分鹽W及洗鹽方式得到符合不同純度要求的產(chǎn)品，得到的結(jié)晶鹽再進(jìn)行脫水干燥形成工 業(yè)鹽產(chǎn)品。如需得到屯水硫酸儀產(chǎn)品，可W對分離出的一水硫酸儀進(jìn)行低溫結(jié)晶形成屯水 硫酸儀，另外可通過低溫結(jié)晶后再脫水得到純度更高的一水硫酸儀。
[0031] 本發(fā)明中，經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶處理后，廢水中原有氯離子、硫酸根離子、鋼離子和儀離 子W-水硫酸儀和氯化鋼的形式產(chǎn)出，特別是經(jīng)過氯化鋼結(jié)晶后廢水中儀鋼比處于較高水 平，此廢水部分回流至結(jié)晶蒸發(fā)器內(nèi)，w穩(wěn)定結(jié)晶蒸發(fā)器內(nèi)的儀鋼比，少量作為尾液排出結(jié) 晶蒸發(fā)器。
[0032] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為，所述脫硫廢水資源化處理方法還包括尾液處理步驟，所 述尾液處理步驟為：將經(jīng)步驟3)處理后的廢水排出結(jié)晶器，向排出的廢水中添加石灰使其 固化。由于脫硫廢水中還含有大量其它雜鹽離子W及有機(jī)物等，運些物質(zhì)在蒸發(fā)過程除極 少量進(jìn)入產(chǎn)品鹽外，大部分將在結(jié)晶蒸發(fā)器內(nèi)富集，當(dāng)富集到一定濃度后對結(jié)晶的產(chǎn)品及 蒸發(fā)的穩(wěn)定性造成危害。因此需要將運些物質(zhì)W尾液形式排出系統(tǒng)W保證蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn) 定。排出的尾液中含量最高的依然是儀離子，通過投加適量石灰使其連同其它成分一同固 化形成固體得W去除。
[0033] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
[0034] 1、本發(fā)明大幅降低了脫硫廢水處理的運行成本。軟化法中藥劑的費用將占整個處 理費用的60-80%，噸水處理費用約80-120元，而采用本工藝后，噸水處理費用約30-40元/ 噸水，僅為軟化法30-40 %。
[0035] 2、本發(fā)明可有效降低脫硫廢水處理系統(tǒng)的投資成本。本發(fā)明采用澄清作為預(yù)處理 工藝，較軟化法大幅減小了工藝流程，減少了藥劑的投加，降低了污泥處置設(shè)備的投入。
[0036] 3、本發(fā)明工藝能產(chǎn)出更高價值的工業(yè)鹽產(chǎn)品。傳統(tǒng)的非軟化法只能得到無用的雜 鹽，采用軟化法得到的鹽為硫酸鋼和氯化鋼，運兩種鹽的市場價值低。而本發(fā)明基本保留了 原液里的鋼、儀成分，最終產(chǎn)生的鹽為硫酸儀和氯化鋼，硫酸儀鹽的經(jīng)濟(jì)效益高于硫酸鋼。
[0037] 4、本發(fā)明解決了非軟化法中氯化儀難W結(jié)晶的問題。非軟化法中，蒸發(fā)結(jié)晶后期 由于氯化儀濃度的大幅上升，導(dǎo)致濃縮液沸點上升過高使得蒸發(fā)無法繼續(xù)進(jìn)行，需通過增 大濃縮液排放量來實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定。而本發(fā)明通過對廢液中離子濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其結(jié)晶產(chǎn) 生硫酸鋼和氯化鋼結(jié)晶鹽，避免了運一問題。
[0038] 5、本發(fā)明避免了軟化法中氨氧化儀膠體脫水難的問題。軟化法首先需通過加堿的 方式將儀離子W氨氧化儀的形式沉淀去除，產(chǎn)生的氨氧化儀呈膠體狀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可沉降分 離性極差，在脫水過程極易粘附于濾布，導(dǎo)致沉淀物脫水工藝很難正常運行。本發(fā)明將廢水 中的儀離子直接轉(zhuǎn)化為硫酸儀產(chǎn)生工業(yè)鹽，整個工藝更加簡單可行。
【附圖說明】
[0039] 圖1為鋼離子、儀離子、氯離子和硫酸根離子的水溶液四元體系結(jié)晶相圖；
[0040] 圖2為本發(fā)明脫硫廢水資源化處理方法的工藝流程圖。
[0041 ]其中，圖1中Low:Na2S〇4 · MgS〇4 · 2.甜2〇;Van:3化2S〇4 · MgS〇4;]Mi:MgS〇4 ·出0。
【具體實施方式】
[0042] 下面，結(jié)合附圖W及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
[0043] 實施例1
[0044] 如圖1-2所示，一種脫硫廢水資源化處理方法，包括W下步驟：
[0045] 1)預(yù)處理：向廢水中分別投加堿和助凝劑，待懸浮物沉淀后去除沉淀;所述堿的投 加量為2g/L，所述助凝劑的投加量為2mg/L，所述堿為熟石灰，所述助凝劑為聚丙締酷胺；
[0046] 2)濃縮蒸發(fā):將經(jīng)步驟1)處理的廢水通入蒸發(fā)器，對廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，在蒸發(fā)的 起始階段，向廢水中投加硫酸巧晶體，作為結(jié)晶的晶種，使得廢水中硫酸巧晶體的濃度大于 lOg/l;當(dāng)廢水的量減少至進(jìn)入量的5%時，停止蒸發(fā)，將得到的濃縮液通入澄清池進(jìn)行澄清 處理；
[0047] 3)結(jié)晶蒸發(fā):將經(jīng)步驟2)處理的廢水通入結(jié)晶蒸發(fā)器，向廢水中添加硫酸鋼，調(diào)整 廢水中儀離子、硫酸根離子的濃度，使得廢水中硫酸根離子與儀離子的摩爾比為0.8,儀離 子與鋼離子的摩爾比大于2,此時溶液的結(jié)晶點落入一水硫酸儀單種鹽或者一水硫酸儀與 氯化鋼兩種簡單鹽的結(jié)晶區(qū)，然后對所述廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到一水硫酸儀和氯化鋼的 混合鹽。
[0048] 4)結(jié)晶鹽分離:采取離屯、分離的方式對步驟3)得到的混合鹽進(jìn)行分離，得到一水 硫酸儀結(jié)晶鹽和氯化鋼結(jié)晶鹽。
[0049] 實施例2
[0050] 如圖1-2所示，一種脫硫廢水資源化處理方法，包括W下步驟：
[0051 ] 1)預(yù)處理：向廢水中投加助凝劑，待懸浮物沉淀后，對廢水進(jìn)行芬頓化學(xué)氧化處 理，最后向經(jīng)氧化處理的廢水中投加堿和助凝劑，靜置后去除廢水中的沉淀物;所述堿的投 加量為Ig/L，所述助凝劑的投加量為5mg/L，所述堿為燒堿，所述助凝劑為聚丙締酷胺；
[0052] 2)濃縮蒸發(fā):將經(jīng)步驟1)處理的廢水通入蒸發(fā)器，對廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，在蒸發(fā)的 起始階段，向廢水中投加硫酸巧晶體，作為結(jié)晶的晶種，使得廢水中硫酸巧晶體的濃度大于 lOg/l;當(dāng)廢水的量減少至進(jìn)入量的20%時，停止蒸發(fā)，將得到的濃縮液通入澄清池進(jìn)行澄 清處理；
[0053] 3)結(jié)晶蒸發(fā):將經(jīng)步驟2)處理的廢水通入結(jié)晶蒸發(fā)器，向廢水中添加硫酸鋼，調(diào)整 廢水中儀離子、硫酸根離子的濃度，使得廢水中硫酸根離子與儀離子的摩爾比為1，儀離子 與鋼離子的摩爾比大于2,此時溶液的結(jié)晶點落入一水硫酸儀單種鹽或者一水硫酸儀與氯 化鋼兩種簡單鹽的結(jié)晶區(qū)，然后對所述廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到一水硫酸儀和氯化鋼的混 合鹽。
[0054] 4)結(jié)晶鹽分離:采取重力分離的方式對步驟3)得到的混合鹽進(jìn)行分離，得到一水 硫酸儀結(jié)晶鹽和氯化鋼結(jié)晶鹽。
[0055] 5)尾液處理:將經(jīng)步驟3)處理后的廢水排出結(jié)晶蒸發(fā)器，向排出的廢水中添加石 灰使其固化。
[0056] 上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能W此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所 要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種脫硫廢水資源化處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 預(yù)處理:去除脫硫廢水中的懸浮物； 2) 濃縮蒸發(fā):將經(jīng)步驟1)處理的廢水通入蒸發(fā)器，對廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理;在蒸發(fā)的起始 階段，向廢水中投加硫酸鈣晶體，作為結(jié)晶的晶種；當(dāng)廢水的量減少至進(jìn)入量的5-20%時， 停止蒸發(fā)，將得到的廢水通入澄清池進(jìn)行澄清處理； 3) 結(jié)晶蒸發(fā):將經(jīng)步驟2)處理的廢水通入結(jié)晶蒸發(fā)器，調(diào)整廢水中鎂離子、硫酸根離子 的濃度，使得溶液的結(jié)晶點落入一水硫酸鎂單種鹽、或者一水硫酸鎂與氯化鈉兩種鹽的結(jié) 晶區(qū)，然后對所述廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到一水硫酸鎂和氯化鈉的混合鹽； 4) 結(jié)晶鹽分離:對步驟3)得到的混合鹽進(jìn)行分離，得到一水硫酸鎂結(jié)晶鹽和氯化鈉結(jié) 晶鹽。2. 如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水資源化處理方法，其特征在于， 在步驟1)中，所述預(yù)處理為第一預(yù)處理或第二預(yù)處理：當(dāng)廢水中有機(jī)物含量(COD) < 200mg/L時，對廢水進(jìn)行第一預(yù)處理；當(dāng)廢水中有機(jī)物含量(COD)多200mg/L時，對廢水進(jìn)行 第二預(yù)處理； 所述第一預(yù)處理的步驟為：向廢水中分別投加堿和助凝劑，待懸浮物沉淀后，去除廢水 中的沉淀物； 所述第二預(yù)處理的步驟為：向廢水中投加助凝劑，待懸浮物沉淀后，對廢水進(jìn)行芬頓化 學(xué)氧化或次氯酸高級氧化處理，最后向經(jīng)氧化處理的廢水中投加堿和助凝劑，靜置后去除 廢水中的沉淀物； 所述堿的投加量為l_2g/L，所述助凝劑的投加量為2_5mg/L，所述堿為熟石灰或燒堿， 所述助凝劑為聚丙烯酰胺。3. 如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水資源化處理方法，其特征在于，在步驟2)中，投加硫酸 鈣晶體后，廢水中硫酸鈣晶體的濃度大于l〇g/L。4. 如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水資源化處理方法，其特征在于，在步驟2)和步驟3)中， 所述蒸發(fā)方式為多效蒸發(fā)或機(jī)械增壓蒸發(fā)。5. 如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水資源化處理方法，其特征在于，在步驟3)中，調(diào)整離子 濃度后，廢水中硫酸根離子與鎂離子的摩爾比為0.8-1，鎂離子與鈉離子的摩爾比大于2。6. 如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水資源化處理方法，其特征在于，在步驟3)中，通過投加 硫酸鈉調(diào)節(jié)廢水中硫酸根離子的濃度，通過投加氯化鎂調(diào)節(jié)廢水中鎂離子的濃度。7. 如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水資源化處理方法，其特征在于，所述一水硫酸鎂和氯化 鈉的混合鹽采取離心分離或重力分離的方式進(jìn)行分離。8. 如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水資源化處理方法，其特征在于，所述脫硫廢水資源化處 理方法還包括尾液處理步驟，所述尾液處理步驟為:將經(jīng)步驟3)處理后的廢水排出結(jié)晶蒸 發(fā)器，向排出的廢水中添加石灰使其固化。
【文檔編號】B01D9/02GK105906125SQ201610392405
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】黃皆斌, 龍國慶, 胡淼, 陳卓彬, 覃耀, 王孝夫
【申請人】廣東德嘉電力環(huán)保科技有限公司