多通道軸承內圈清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承清洗設備，特別涉及一種多通道軸承內圈清洗機。
【背景技術】
[0002]軸承內圈在生產加工過程中存在一定量的油污和廢肩，需要將其進行清洗消除，目前對軸承內圈的清潔方式有兩種，分別為:第一種:通道式清洗機，軸承縱向豎直放置于通道內，然后推動軸承內圈前進進入清洗區(qū)清洗，工件擠工件逐個穿過清洗槽的輸送方式對微小型軸承內圈往往產生磕碰傷；第二種:槽式清洗機，把多串料或者一筐料放清洗槽里面清洗，這種清洗不干凈，而且不方便與整條自動生產線連接，不利于生產效率的提高，而且也容易造成軸承內圈表面的碰傷和磨損。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種多通道軸承內圈清洗機，該多通道軸承內圈清洗機結構簡單，清潔徹底，對軸承內圈表面無損傷。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種多通道軸承內圈清洗機，包括上料裝置、清洗池和控制系統(tǒng)，其中:清洗池內穿設有至少兩根平行間隔排列的滾棒，滾棒軸向沿進料方向延伸，清洗池上還設有滾棒驅動裝置，滾棒驅動裝置驅動各個滾棒同向旋轉，清洗池自進料端到出料端依次為超聲波清洗段、清潔液清洗段和吹干段，其中超聲波清洗段內設有超聲波清洗震板，清潔液清洗段的上方設有朝向清洗池內噴射清洗液的高壓噴淋頭，吹干段上方設有朝向清洗池內吹壓縮空氣的高壓氣嘴，上料裝置包括送料裝置和推料裝置，其中送料裝置能夠將待清洗的軸承內圈逐個放于清洗池內相鄰兩滾棒的間隙上，軸承內圈軸向與滾棒軸向平行，推料裝置能夠推動滾棒間隙上的軸承內圈軸向前進，控制器控制上料裝置、滾棒驅動裝置、高壓噴淋頭、高壓氣嘴和超聲波清洗震板動作。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述送料裝置包括固定于清洗池進料方向外側的掛架、串棒、接料槽、頂料裝置和翻轉裝置，所述若干根串棒能夠拆卸平行間隔掛設于掛架上，串棒沿豎直方向排列，其下端恰位于接料槽正上方，接料槽恰能夠容納一個待清洗軸承，翻轉裝置的入口與接料槽連通，翻轉裝置能夠將軸承翻轉90°，翻轉裝置的出口恰與清洗池內的各個滾棒間隙正對連通，頂料裝置能夠將接料槽內的軸承逐個推入翻轉裝置的入口內。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述翻轉裝置為一個90°圓弧通道。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述推料裝置為氣缸。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，串棒上端設有掛鉤，掛架上設有水平桿，水平桿上設有若干穿孔，串棒上的掛鉤恰能夠掛設與水平桿上的穿孔內。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述清洗池出料端還設有若干整列裝置，該整列裝置的進口與清洗池內相鄰兩滾棒間隙連通，該整列裝置內形成線性通道，各個清洗結束的軸承恰能夠沿該線性通道前進。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述整列裝置為V形角鐵。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述清潔池內設有六組由兩根相鄰滾棒組成的滾棒組。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述清潔池內的滾棒驅動裝置包括電機、鏈條、鏈輪和圓皮帶，每組滾棒組中兩根滾棒上套設有圓皮帶，每組滾棒組上任意一根滾棒上設有鏈輪，鏈條套設于各組滾棒組的鏈輪外側，電機驅動其中一個鏈輪旋轉。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型使軸承內圈平躺在滾棒間隙上，被滾棒帶著同向旋轉，使得軸承內圈360°進行清潔，清潔徹底，無殘留，軸承內圈之間圓周外側表面無接觸和碰撞，保證了軸承內圈表面精度，有效提尚了軸承內圈良品率，并有效提尚了軸承組裝后的性能，本實用新型的軸承內圈清洗機結構簡單，能直接連接于生產線上，清潔效率高，清潔徹底。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主體圖；
[0015]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0016]圖3為本實用新型的上料裝置俯視圖；
[0017]圖4為圖3中A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]實施例:一種多通道軸承內圈清洗機，包括上料裝置、清洗池I和控制系統(tǒng)，其中:清洗池I內穿設有至少兩根平行間隔排列的滾棒2，滾棒2軸向沿進料方向延伸，清洗池I上還設有滾棒2驅動裝置，滾棒2驅動裝置驅動各個滾棒2同向旋轉，清洗池I自進料端到出料端依次為超聲波清洗段、清潔液清洗段和吹干段，其中超聲波清洗段內設有超聲波清洗震板3，清潔液清洗段的上方設有朝向清洗池I內噴射清洗液的高壓噴淋頭4，吹干段上方設有朝向清洗池I內吹壓縮空氣的高壓氣嘴5，上料裝置包括送料裝置和推料裝置6，其中送料裝置能夠將待清洗的軸承內圈逐個放于清洗池I內相鄰兩滾棒2的間隙上，軸承內圈軸向與滾棒2軸向平行，推料裝置6能夠推動滾棒2間隙上的軸承內圈軸向前進，控制器控制上料裝置、滾棒2驅動裝置、高壓噴淋頭4、高壓氣嘴5和超聲波清洗震板3動作。
[0019]待清洗的軸承內圈被上料裝置的送料裝置逐個送入兩相鄰的滾棒2之間，滾棒2同向旋轉就帶動著軸承內圈也同向滾動，同時推料裝置6不斷的推動軸承內圈沿軸向前進，軸承內圈就一邊滾動一邊軸向前進，依次通過超聲波清洗段、清潔液清洗段和吹干段，經過超聲波清潔、清洗液沖洗后被壓縮氣體吹干排出清洗池1，工人可以在清洗池I出料端進行收料，該設備還可以放在生產線上，清洗結束的軸承內圈直接排放到流水線上進入下一工站，軸承內圈在滾棒2上旋轉著前進，同時進行清潔，清潔徹底，且軸承內圈圓周外側表面之間沒有相互接觸，不會相互擠壓磨損，保證了軸承內圈圓周外側表面無損傷，避免了軸承內圈因清潔碰撞損壞導致的不良。
[0020]所述送料裝置包括固定于清洗池I進料方向外側的掛架7、串棒8、接料槽9、頂料裝置16和翻轉裝置10，所述若干根串棒8能夠拆卸平行間隔掛設于掛架7上，串棒8沿豎直方向排列，其下端恰位于接料槽9正上方，接料槽9恰能夠容納一個待清洗軸承，翻轉裝置10的入口與接料槽9連通，翻轉裝置10能夠將軸承翻轉90°，翻轉裝置10的出口恰與清洗池I內的各個滾棒2間隙正對連通，頂料