利用鍋爐煙氣余熱干化造紙污泥的設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種基于工業(yè)殘渣和廢料的固體燃料的生產(chǎn)設備，具體涉及一種利用鍋爐煙氣余熱干化造紙污泥的設備。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙行業(yè)是資源、能源消耗強度高、污染物產(chǎn)生量大、環(huán)境影響嚴重的加工制造行業(yè)。造紙過程會產(chǎn)生大量的固體廢棄物，隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的逐漸擴大，這些固廢物所帶來的環(huán)境影響也日益突出，隨之而來的各種生態(tài)問題和社會問題也逐漸突顯出來。
[0003]在造紙過程中產(chǎn)生的大量的造紙廢渣和污泥，造紙行業(yè)利用廢紙每生產(chǎn)100噸成品紙，大約產(chǎn)生污泥量15m3，造紙污泥濃縮設備很多，如帶式壓濾機、板框過濾機、蝶旋擠壓機等，往往所能達到的干度基本上是在25-50%，有的螺旋擠壓機最高可達干度60%左右，但50-60%干度的污泥進入鍋爐，只能解決焚燒的問題，其熱量發(fā)揮的作用基本上等于零.因為50-60%干度的污泥進入鍋爐燃燒后，其吸熱和放熱的量基本相同，處理利用仍然難度大。目前大部份仍然只采取簡單的堆放和填埋。隨著政府環(huán)保監(jiān)管的日益加強、公民環(huán)保意識的不斷提高、企業(yè)家社會責任感的日漸形成，各種綠色循環(huán)技術(shù)的探索和應用十分活躍，但總體而言，造紙固體廢物的綠色循環(huán)經(jīng)濟鏈尚未形成，各種資源化利用技術(shù)多處于起步階段。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題中的不足，本實用新型的目的在于:提供一種利用鍋爐煙氣余熱干化造紙污泥的設備，不僅能夠有效地干化各種污泥，而且既能保持污泥原有熱值的90%以上，又能使污泥的干化效率達到理想的程度，安全環(huán)保，節(jié)約成本。
[0005]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]所述利用鍋爐煙氣余熱干化造紙污泥的設備，包括余熱輸送通道和污泥輸送通道，余熱輸送通道包括順次連接的鍋爐、除塵器I和引風機I，引風機I分別通過流量閥連接至干燥機出口、脫硫塔和放空煙囪，脫硫塔與放空煙囪相連，污泥輸送通道包括順次連接的輸送設備和喂料機，喂料機連接至干燥機入口，干燥機入口同時順次連接除塵器II和引風機II，引風機II分別通過流量閥連接至脫硫塔和放空煙囪。
[0007]本實用新型使用時，含水量<75%的濕污泥經(jīng)輸送設備送入喂料機，通過喂料機將物料均勻的喂入干燥機，物料在干燥機內(nèi)被預熱、球化和干燥，鍋爐煙氣取自鍋爐引風機后、脫硫塔之前，煙氣流量可以通過流量閥進行調(diào)節(jié)，多余煙氣可以直接通過放空煙囪放空，也可以先進入脫硫塔處理后再通過放空煙囪放空，干燥時，煙氣流動方向與污泥在干燥機內(nèi)的輸送方向相反，最大化煙氣與污泥的接觸時間和接觸面積，充分利用煙氣余熱對污泥進行烘干，煙氣在干燥機內(nèi)經(jīng)過熱交換后溫度降低至約70°C，水分增高至接近飽和濕度，此時，一部分新增粉塵也會進入到煙氣形成新的尾氣，由于現(xiàn)有尾氣管線上設置了脫硫工序，因此引風機I風壓余量已很少，為保證干燥和脫硫工序同時使用，設置引風機II，以補充引風機I壓頭損失，尾氣經(jīng)過除塵器II進行初步除塵后進入引風機II，然后通過流量閥進入脫硫塔或經(jīng)過放空煙囪直接放空。
[0008]其中，優(yōu)選方案為:
[0009]所述除塵器II為濕式除塵器，濕式除塵器通過循環(huán)水泵連接至循環(huán)水池，為保證除塵器II的除塵效果，采用濕式除塵器，通過循環(huán)水池和循環(huán)水泵配合為除塵器II提供水洗所需的水分，從濕式除塵器中排出的泥漿直接進入循環(huán)水池進行回收。
[0010]所述循環(huán)水池池底連接泥漿泵，泥漿泵出口通過擠壓過濾裝置連接至輸送設備，循環(huán)水池池底的沉淀物可以通過泥漿泵進行提取，然后通過擠壓過濾裝置擠壓過濾后獲得中段污泥，該污泥可以作為濕污泥送入干燥機進行干化處理，擠壓過濾獲得的中斷水收集后排入循環(huán)水池進行重復利用，擠壓過濾裝置可采用市場上現(xiàn)售的擠壓過濾機。
[0011]所述干燥機采用回轉(zhuǎn)式干燥機，污泥濕度大、有一定粘性、含纖維，回轉(zhuǎn)式干燥機處理量大、具備造粒功能、連續(xù)性強、操作簡單，針對物料的高濕度特點，干燥機采用逆流干燥、正壓操作。
[0012]回轉(zhuǎn)式干燥機主體部分是一布滿揚料板和特殊內(nèi)件的的回轉(zhuǎn)圓筒，簡體內(nèi)的揚料板從進料端開始分為以下區(qū)段:
[0013]I)進料區(qū)，為了保證物料順利進入簡體，該區(qū)段設置了螺旋導料板，推動物料快速向簡體深處運動；
[0014]2)預熱區(qū)，采取逆流干燥，尾氣排出端也是進料端，此段尾氣由于經(jīng)過了充分的熱交換，其相對濕度已經(jīng)非常大，基本上不會吸收水分，但其溫度仍相當高，大約有70°C，可以將濕料預熱，為下一步干燥作好準備；
[0015]3)預干燥區(qū)，該區(qū)段物料初步脫除水分，開始變的粘稠，易粘筒壁和抄板，因此本區(qū)段抄板設置了專用防黏結(jié)裝置，同時防粘裝置的表面粘附濕料也增大了物料的比表面積，提尚換熱效果；
[0016]4)造粒區(qū)，該階段物料水分已經(jīng)降低，溫度和可塑性都具備了造粒條件，通過專用內(nèi)件的作用，物料在此區(qū)域迅速成粒；
[0017]5)恒速換熱階段，此區(qū)段物料已經(jīng)成粒，具備了流動性，水分處于穩(wěn)定蒸發(fā)期，但強度尚未達到要求，因此控制其揚起高度，減少破碎率；
[0018]6)快速蒸發(fā)階段，此區(qū)段物料已經(jīng)成型，流動性良好，組織疏松，利于傳熱和水分擴散，而且此區(qū)域熱風溫度高、水分含量低，因此本區(qū)段采用雙彎抄板，盡可能的增加物料和熱風接觸的比率，進一步強化干燥效果；
[0019]7)針對干燥過程中可能出現(xiàn)的工藝條件變化帶來的問題，如鍋爐煙氣溫度變化、原料濕度變化等，干燥機驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速電機，保證筒體轉(zhuǎn)速在2?4.5r/min可調(diào)。
[0020]所述輸送設備采用刮板輸送機，刮板輸送機結(jié)構(gòu)結(jié)實，便于安裝，適于輸送重量較大的物質(zhì)，符合生產(chǎn)需求。
[0021]所述喂料機采用螺旋喂料機，螺旋喂料機輸送效率高，工作安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，功能完備、密封性好、噪音小和外形美觀。
[0022]所述流量閥采用電動閘板閥，電動閘板閥操作簡單，維護方便，節(jié)約人力。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0024]1、廢棄能源的再利用，利用了鍋爐煙氣中排出的熱能，變廢為寶，根本性地解決了污泥干化的能耗問題。
[0025]2、改善熱傳導性能，提高干燥效率，由于污泥的熱傳導系數(shù)較小，要有效地干化污泥，采用逆流式進風，煙氣與污泥有充分的接觸面積和接觸時間，最大限度地利用了煙氣熱能，干燥機具有完善的造粒和揚料功能，污泥團進入干燥機后，能迅速地分散為小顆粒，由揚料裝置均布到干化裝置的任一空間，使煙氣與污泥顆粒形成的料幕有充分的表面積直接接觸，均勻高效地換熱，同時，由于干燥機有足夠的長度，煙氣在干燥機內(nèi)有充裕的時問與污泥進行熱交換，使污泥中的水分快速汽化，并馬上被煙氣帶走，使干化過程中的干化動力始終處于最佳狀態(tài)，從而提高了干化速率，這是目前國內(nèi)外污泥干化工藝都無法媲美的。
[0026]3、低動力能耗，由于干燥機有較大的截面，熱煙氣的流通性極好，整個干燥機內(nèi)均無特別的風阻段，所以，單位污泥處理用電量為目前國內(nèi)外同行中最低，日常運行成本也為同行業(yè)最低。
[0027]4、成品特性，由于污泥干化后有良好的成粒性，成品污泥為大小均一，干燥均勻的顆粒；同時，因煙氣干化屬低溫干化，保留了污泥中有機高熱值可燃成份，輸送方便，不會再產(chǎn)生粉塵等二次污染。
[0028]5、生產(chǎn)的安全系數(shù)高，由于污泥在干化前己完成造粒，干化過程中的粉塵極少，絕對小會達到粉塵的起爆濃度，同時，煙氣中的氧含量較低，干化時污泥的實際溫度相對較低，所以，利用煙氣尾氣干化污泥的工藝具有絕對的安全性。
[0029]6、環(huán)保，由于采用低溫密封干化工藝，煙氣中只攜帶少量的廢氣和廢塵，采用布袋除塵器凈化后，經(jīng)煙囪排入大氣，以往的工程實例經(jīng)地方環(huán)保部門檢測證明，完全符合國家的排放標準，生產(chǎn)過程中沒有污水和廢碴生成。
【附圖說明】
[0030]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步描述:
[0032]如圖1所示，所述利用鍋爐煙氣余熱干化造紙污泥的設備，包括余熱輸送通道和污泥輸送通道，余熱輸送通道包括順次連接的鍋爐、除塵器I和引風機