工程車齒輪箱專用清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工程車齒輪箱專用清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有工件的清洗機(jī)一般都是直接在清洗之后采用切水干燥和短時(shí)間的熱風(fēng)烘干技術(shù)。但是對(duì)于一些結(jié)構(gòu)和形狀較復(fù)雜的工件，僅通過切水干燥和短時(shí)間的熱風(fēng)烘干是很難實(shí)現(xiàn)全部工件的完全干燥的。尤其對(duì)于工程車齒輪箱用的工件，該些工件的孔多有設(shè)置在隱蔽處或者孔徑較深的情況，如果干燥不夠徹底，很容易對(duì)工件的質(zhì)量造成影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]由于現(xiàn)有技術(shù)存在著上述問題，本實(shí)用新型提出一種工程車齒輪箱專用清洗機(jī)，其可以有效的解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決上述問題:
[0005]一種工程車齒輪箱專用清洗機(jī)，包括一機(jī)架、設(shè)于機(jī)架底端的底盤以及罩設(shè)在所述機(jī)架和所述底盤外的密封罩，所述機(jī)架和底盤之間依次設(shè)置有:進(jìn)料段，其通過一機(jī)械手抓取移動(dòng)放置工件的工件籃以及設(shè)于所述機(jī)械手前端的光電傳感器定位來實(shí)現(xiàn)進(jìn)料；超聲波清洗段，其連接于所述進(jìn)料段后，對(duì)所述工件籃內(nèi)的工件進(jìn)行超聲波清洗；噴淋漂洗段，連接于所述超聲波清洗段后，對(duì)所述工件進(jìn)行噴淋清洗；切水段，其連接于所述噴淋漂洗段后，通過移動(dòng)風(fēng)刀對(duì)所述工件風(fēng)干；熱風(fēng)干燥段，其連接于所述切洗段后，通過熱風(fēng)將所述工件干燥；真空干燥段，其連接與熱風(fēng)干燥段后，通過真空強(qiáng)化干燥所述工件；以及強(qiáng)制冷卻段，其連接于所述真空干燥段，通過強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)對(duì)工件強(qiáng)制冷卻。
[0006]所述超聲波清洗段包括:一超聲主槽體，所述超聲主槽體內(nèi)置加熱器，該超聲主槽體的槽底傾斜設(shè)置；一第一儲(chǔ)液槽，其上設(shè)有進(jìn)水口，通過管道將所述進(jìn)水口與所述超聲主槽體相連通，所述第一儲(chǔ)液槽內(nèi)還包括分油裝置、磁性收集裝置、精密過濾裝置、清洗劑添加系統(tǒng)以及液位保護(hù)系統(tǒng)，所述清洗劑添加系統(tǒng)中添加清洗劑。
[0007]所述第一儲(chǔ)液槽上設(shè)有一獨(dú)立的出水口，且其側(cè)面上設(shè)有排污閥門，且所述第一儲(chǔ)液槽為雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)，且該雙層不銹鋼之間設(shè)有保溫棉，所述第一儲(chǔ)液槽內(nèi)置加熱器加熱。
[0008]所述噴淋漂洗段包括:一噴淋主槽體，該噴淋主槽體內(nèi)設(shè)有噴淋管、托住所述工件籃的托架以及一收集噴淋產(chǎn)生的合油水汽的油霧凈化收集機(jī)，在所述噴淋管上設(shè)有多個(gè)噴淋方向上下可調(diào)的噴嘴；所述噴淋主槽體的槽底傾斜，并設(shè)有獨(dú)立的排液口，所述噴淋主槽體上還設(shè)有一后拉式活動(dòng)缸蓋；一第二儲(chǔ)液槽，其上設(shè)有一進(jìn)水口，通過管道將所述進(jìn)水口與所述噴淋主槽體相連通；所述第二儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有分油裝置、磁性收集裝置、精密過濾裝置、清洗劑添加系統(tǒng)以及液位保護(hù)系統(tǒng)，且所述清洗劑添加系統(tǒng)中添加防銹劑。
[0009]該第二儲(chǔ)液槽上設(shè)有獨(dú)立的出水口，且其側(cè)面上設(shè)有排污閥門；所述第二儲(chǔ)液槽為雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)，且所述雙層不銹鋼之間設(shè)有保溫棉，所述第二儲(chǔ)液槽內(nèi)置加熱器。
[0010]所述切水段包括一切水主槽體，該切水主槽體上部設(shè)置有由PLC控制的氣缸以及與所述氣缸相連通過該所述氣缸驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)風(fēng)刀，所述移動(dòng)風(fēng)刀還連接有一儲(chǔ)氣罐，該儲(chǔ)氣罐通過一進(jìn)氣管進(jìn)行壓縮空氣供給所述移動(dòng)風(fēng)刀。
[0011]所述熱風(fēng)干燥段包括一熱風(fēng)主槽體，該熱風(fēng)主槽體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板和排風(fēng)管道；所述排風(fēng)管道依次連接高效過濾器、耐熱運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)以及外置室空氣加熱體，該熱風(fēng)主槽體的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，該所述進(jìn)風(fēng)口上連接有一喇叭形分風(fēng)器，所述熱風(fēng)主槽體上還設(shè)有一后拉式活動(dòng)缸蓋。
[0012]所述真空干燥段包括一連接有真空泵的真空槽，該真空槽上設(shè)有檢測(cè)真空度并控制所述真空泵的數(shù)顯真空計(jì)，所述真空槽上設(shè)有由所述PLC控制的缸蓋。
[0013]所述分油裝置為一設(shè)于所述第一儲(chǔ)液槽或第二儲(chǔ)液槽內(nèi)的二級(jí)不銹鋼過濾網(wǎng)夾濾油層以及一設(shè)于所述第一儲(chǔ)液槽或第二儲(chǔ)液槽上部邊緣上的刮油器。
[0014]所述強(qiáng)制冷卻段包括相連的排風(fēng)機(jī)和空氣過濾系統(tǒng)，所述密封罩上設(shè)有排氣口，所述空氣過濾器的出口連接所述排風(fēng)口。
[0015]本實(shí)用新型的工程車齒輪箱專用清洗機(jī)通過增加了真空干燥段以及強(qiáng)制冷卻段，可以強(qiáng)化干燥的程度，可將工件上設(shè)置在隱蔽處或孔徑較深的孔完全干燥。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的剖視圖一；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的剖視圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
[0019]參見圖1和圖2所示，圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的剖視圖一；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的剖視圖二。
[0020]本實(shí)施例的工程車齒輪箱專用清洗機(jī)，包括一機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架底端的底盤以及罩設(shè)在所述機(jī)架和所述底盤外的密封罩2，所述機(jī)架和底盤之間依次設(shè)置有:進(jìn)料段、超聲波清洗段、噴淋漂洗段、切水段、熱風(fēng)干燥段、真空干燥段以及強(qiáng)制冷卻段。
[0021]其中:
[0022]所述進(jìn)料段，其通過設(shè)于機(jī)架上的機(jī)械手3以及設(shè)于機(jī)械手前端的光電傳感器定位來實(shí)現(xiàn)進(jìn)料。首先將工件放置于工件籃4內(nèi)，并將工件籃放在一小臺(tái)車5上。當(dāng)小臺(tái)車到達(dá)規(guī)定位置時(shí)，機(jī)械手上的光電傳感器檢測(cè)到工件籃，機(jī)械手啟動(dòng)-平移-升降-平移-升降，將工件籃抓取輸送到下一個(gè)工位進(jìn)行清洗。所述機(jī)械手3由設(shè)置于機(jī)體外側(cè)的電器柜6內(nèi)的PLC主機(jī)控制。
[0023]所述超聲波清洗段，其連接于所述進(jìn)料段后，對(duì)所述工件籃4內(nèi)的工件進(jìn)行超聲波清洗。該超聲波清洗段包括:超聲主體槽7和第一儲(chǔ)液槽8。其中:
[0024]所述超聲主槽體7內(nèi)置加熱器以確保液體能快速被加熱到工作溫度，超聲清洗時(shí)，溫度控制在60-85°C。所述超聲主槽體的槽底傾斜設(shè)置，方便排水和清理。該超聲主槽體設(shè)有進(jìn)水口、獨(dú)立排液口以及溢流口。該超聲主槽體7通過管道將溢流口與第一儲(chǔ)液槽8相連通。
[0025]所述第一儲(chǔ)液槽8，其上設(shè)有進(jìn)水口，通過管道將所述進(jìn)水口與所述超聲主槽體7相連通。所述第一儲(chǔ)液槽8上設(shè)有一獨(dú)立的出水口，且其側(cè)面上設(shè)有大口徑的排污閥門，便于清理。所述第一儲(chǔ)液槽8為雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)的不銹鋼比外層的不銹鋼厚，且該雙層不銹鋼之間設(shè)有保溫棉，這樣可以起到很好的保溫作用，節(jié)省能源。所述第一儲(chǔ)液槽內(nèi)置加熱器加熱。
[0026]所述第一儲(chǔ)液槽8內(nèi)還包括分油裝置、磁性收集裝置、精密過濾裝置、清洗劑添加系統(tǒng)以及液位保護(hù)系統(tǒng)。
[0027]所述分油裝置9，為一設(shè)于所述第一儲(chǔ)液槽內(nèi)的二級(jí)不銹鋼過濾網(wǎng)夾濾油層以及一設(shè)于所述第一儲(chǔ)液槽上部邊緣上的刮油器，通過二級(jí)不銹鋼過濾網(wǎng)夾濾油層在儲(chǔ)液槽內(nèi)形成隔離，利用液位差及密封分層，將液體表面漂浮的油脂引導(dǎo)集中在一個(gè)角落，通過刮油器將油脂層刮走。
[0028]所述磁性收集裝置，為置放在所述第一儲(chǔ)液槽內(nèi)的活動(dòng)磁性塊，收集液體中的鐵肩，共二套。
[0029]精密過濾裝置，采用大型不銹鋼袋式過濾器，快開型，多袋式。數(shù)量為二臺(tái)，一臺(tái)使用另一臺(tái)備用。當(dāng)更換其中一臺(tái)過濾器時(shí)另一臺(tái)可以正常工作。所述精密過濾裝置的過濾精度為50 μm，過濾流量為8m3/hr。清洗劑定量添加系統(tǒng)10:在儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的清洗劑儲(chǔ)液槽；配置定量泵，控制系統(tǒng)定時(shí)定量向儲(chǔ)液槽添加清洗劑。該過程中，所述清洗劑添加系統(tǒng)中添加清洗劑。
[0030]液位保護(hù)系統(tǒng):在液位不足時(shí)，報(bào)警并自動(dòng)切斷水泵的電源。
[0031]所述噴淋漂洗段，連接于所述超聲波清洗段后，對(duì)所述工件進(jìn)行噴淋清洗。所述噴淋漂洗段包括:噴淋主槽體11和第二儲(chǔ)液槽12。
[0032]其中，該噴淋主槽體11內(nèi)設(shè)有噴淋管111、托住所述工件籃的托架以及一收集噴淋產(chǎn)生的合油水汽的油霧凈化收集機(jī)，油霧凈化收集機(jī)直接對(duì)噴淋產(chǎn)生的合油水汽進(jìn)行處理。所述噴淋主槽體的槽底傾斜，便于清理。在所述噴淋管111上設(shè)有多個(gè)噴淋方向上下可調(diào)的