一種試驗(yàn)用機(jī)械零件超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)，尤其涉及一種試驗(yàn)用機(jī)械零件超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械行業(yè)設(shè)計(jì)到現(xiàn)代工業(yè)的方方面面，工業(yè)產(chǎn)品的加工、組裝、拆解過(guò)程中，零部件表面的污垢嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)、裝配過(guò)程，因?yàn)榍逑淳途哂兄匾囊饬x，清洗質(zhì)量的好壞制約了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率、成本乃至于企業(yè)利潤(rùn)。
[0003]再制造對(duì)象在復(fù)雜服役環(huán)境、外場(chǎng)載荷的作用下其表面和亞表面往往形成納米級(jí)、微米級(jí)甚至更深的吸附層、污染層、變性層等，為滿足后續(xù)再制造修復(fù)過(guò)程要求，首先需結(jié)合再制造對(duì)象表層和亞表層各種缺陷類型及其特點(diǎn)實(shí)施污染層的清洗處理。目前，再制造行業(yè)在清洗技術(shù)方面做出了一些探索和嘗試，已采用的清洗技術(shù)有熱能清洗技術(shù)、浸液清洗技術(shù)、壓力清洗技術(shù)、摩擦與研磨清洗技術(shù)、超聲清洗技術(shù)、電解清洗技術(shù)、化學(xué)清洗技術(shù)等。
[0004]專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310028367.X】，名稱為:《超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)》的專利，以及專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310439578.2】，名稱為:《新型超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)》的專利中均提出了一種新型的清洗技術(shù)，針對(duì)于再制造兩件表面氧化物、硫化物、油污、積碳、水垢有較為明顯的清洗效果，已經(jīng)可以在工廠大規(guī)模投入使用。但是，在實(shí)際使用的過(guò)程中，這兩篇專利中的加熱管一直處于加熱狀態(tài)，熔鹽容易在空氣接觸界面腐蝕加熱管，加速加熱管的老化，會(huì)在加熱管表面形成腐蝕的孔洞是加熱管不能正常工作，加熱管更換比較困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種適用于中小型零部件，能夠增加試驗(yàn)機(jī)的工作壽命，且提高生產(chǎn)效率的試驗(yàn)用機(jī)械零件超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種試驗(yàn)用機(jī)械零件超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)，包括上部分和下部分，上部分包括一密封罩；下部分包括內(nèi)清洗槽和外清洗槽，所述內(nèi)清洗槽和外清洗槽之間還設(shè)有冷卻水槽；所述外清洗槽底部設(shè)有依次與內(nèi)清洗槽、冷卻槽和外界相連通的進(jìn)水通道，外清洗槽側(cè)面設(shè)有依次與冷卻槽和外界相連通的出水通道，所述外清洗槽側(cè)部對(duì)稱布置的若干個(gè)超聲波換能器；所述內(nèi)清洗槽底部設(shè)有傾斜式排鹽口 ；內(nèi)清洗槽底部對(duì)稱安裝有若干個(gè)半加熱式電熱管，所述半加熱式加熱管使得所述超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)的工作溫度提高到300-350°C，熔鹽活性提高；所述半加熱式加熱管僅通過(guò)底部產(chǎn)生熱量，用于減少高溫熔鹽對(duì)半加熱式加熱管的腐蝕。
[0008]所述密封罩的頂部與一排氣管道的一端相連，所述排氣管道的另一端與隔熱風(fēng)機(jī)相連，啟動(dòng)所述隔熱風(fēng)機(jī)，并排出密封罩內(nèi)氣體。
[0009]所述內(nèi)清洗槽和外清洗槽都為不銹鋼材料，可以防止高溫對(duì)槽體的損傷。
[0010]所述密封罩采用不銹鋼材料，其前面設(shè)有一能開(kāi)閉的不銹鋼門。
[0011 ] 所述不銹鋼門上設(shè)有一觀察口，觀察口的前端配設(shè)有鋼化玻璃。
[0012]所述傾斜式排鹽口連接一排鹽管道，排鹽管道的末端設(shè)有排鹽閥門。
[0013]所述進(jìn)水通道的進(jìn)水口處設(shè)有單向進(jìn)水閥門。
[0014]所述出水通道的出水口處設(shè)有單向出水閥門。
[0015]所述內(nèi)清洗槽的形狀為長(zhǎng)方體。
[0016]所述半加熱式電熱管的外部涂不銹鋼材料。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018](I)本實(shí)用新型采用半加熱方式，相對(duì)于之前的熔鹽清洗機(jī)，半加熱方式可以有效的防止暴露于空氣中的電熱管產(chǎn)生干燒現(xiàn)象，保護(hù)加熱管，增加試驗(yàn)機(jī)的工作壽命，提高生產(chǎn)效率；
[0019](2)本實(shí)用新型將內(nèi)清洗槽設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方體，最大化的利用空間，減小槽內(nèi)體積，使熔鹽在試驗(yàn)階段用量減少，并且使受熱集中。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，1.密封罩，2.內(nèi)清洗槽，3.外清洗槽，4.冷卻水槽，5.進(jìn)水通道，6.出水通道，7.超聲波換能器，8.傾斜式排鹽口，9.半加熱式電熱管，10.隔熱風(fēng)機(jī)，11.不銹鋼門，12.觀察口，13.單向進(jìn)水閥門，14.單向出水閥門，15.排鹽閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0024]如圖1和圖2所示，一種試驗(yàn)用機(jī)械零件超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)，包括上部分和下部分，上部分包括一密封罩I ;下部分包括內(nèi)清洗槽2和外清洗槽3，所述內(nèi)清洗槽2和外清洗槽3之間還設(shè)有冷卻水槽4 ;所述外清洗槽3底部設(shè)有依次與內(nèi)清洗槽2、冷卻槽4和外界相連通的進(jìn)水通道5，外清洗槽3側(cè)面設(shè)有依次與冷卻槽4和外界相連通的出水通道6，所述外清洗槽3側(cè)部對(duì)稱布置的若干個(gè)超聲波換能器7，本實(shí)施例中的外清洗槽3兩側(cè)部對(duì)稱布置的12個(gè)超聲波換能器7 ;所述內(nèi)清洗槽2底部設(shè)有傾斜式排鹽口 8 ；內(nèi)清洗槽2底部對(duì)稱安裝有I個(gè)半加熱式電熱管9，本實(shí)施例中的內(nèi)清洗槽2底部對(duì)稱安裝有I個(gè)半加熱式電熱管9 ;所述半加熱式加熱管9僅僅通過(guò)其下部產(chǎn)生熱量，來(lái)減少半加熱管暴露在空氣中對(duì)加熱管的腐蝕，同時(shí)可以提高熱量的使用效率。
[0025]其中，所述半加熱式電熱管9的外部涂不銹鋼材料。
[0026]所述內(nèi)清洗槽2的形狀設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方體。
[0027]所述密封罩I的頂部與一排氣管道的一端相連，所述排氣管道的另一端與隔熱風(fēng)機(jī)相連，啟動(dòng)所述隔熱風(fēng)機(jī)10，并排出密封罩內(nèi)氣體。
[0028]所述內(nèi)清洗槽2和外清洗槽3都為不銹鋼材料，可以防止高溫對(duì)槽體的損傷。
[0029]所述密封罩I采用不銹鋼材料，其前面設(shè)有一能開(kāi)閉的不銹鋼門11。
[0030]所述不銹鋼門11上設(shè)有一觀察口 12，觀察口 12的前端配設(shè)有鋼化玻璃。
[0031]所述傾斜式排鹽口 8連接一排鹽管道，排鹽管道的末