處理含鹽廢水，以及輸出脫鹽晶體。融化裝置2與結(jié)晶裝置I相連接，用于接收并融化該結(jié)晶裝置I輸出的脫鹽晶體，以及輸出脫鹽有機(jī)廢水。超臨界反應(yīng)裝置3與融化裝置2相連接，用于接收并處理該融化裝置2輸出的脫鹽有機(jī)廢水。
[0024]具體地，結(jié)晶裝置的廢水入口11用于接收含鹽廢水，結(jié)晶裝置I處理該含鹽廢水產(chǎn)生脫鹽晶體和含鹽濃縮水，脫鹽晶體由結(jié)晶裝置的晶體出口 13輸出，含鹽濃縮水由結(jié)晶裝置的液體出口 14輸出。融化裝置的入口 21與結(jié)晶裝置的晶體出口 13相連接，用于接收脫鹽晶體，并融化該脫鹽晶體。融化裝置的出口 22與超臨界反應(yīng)裝置的廢水入口 31相連接，用于將脫鹽晶體融化后的脫鹽有機(jī)廢水輸入至超臨界反應(yīng)裝置3。超臨界反應(yīng)裝置3用于接收該脫鹽有機(jī)廢水，超臨界反應(yīng)裝置3還用于接收氧化劑和含碳物質(zhì)，脫鹽有機(jī)廢水在超臨界反應(yīng)裝置3內(nèi)與氧化劑和含碳物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生高溫高壓的氣液混合物和廢渣。氣液混合物由超臨界反應(yīng)裝置的產(chǎn)物出口 33輸出，廢渣由超臨界反應(yīng)裝置的廢渣出口 34輸出。
[0025]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，含鹽廢水進(jìn)行超臨界水氧化反應(yīng)時需要通入氧化劑和含碳物質(zhì)，氧化劑和含碳物質(zhì)與廢水中的有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)為本領(lǐng)域人員所公知，故不贅述。
[0026]工作時，含鹽廢水由結(jié)晶裝置的廢水入口11輸入至結(jié)晶裝置I內(nèi)，根據(jù)冷凍脫鹽的原理，含鹽廢水在結(jié)晶裝置I內(nèi)，一部分形成脫鹽晶體，剩余的液體為含鹽濃縮水。含鹽濃縮水由結(jié)晶裝置的液體出口 14輸出，而脫鹽晶體則輸入至融化裝置2內(nèi)進(jìn)行融化為脫鹽有機(jī)廢水，脫鹽有機(jī)廢水則由融化裝置的出口 22輸出至超臨界反應(yīng)裝置3。在超臨界反應(yīng)裝置3內(nèi)，脫鹽有機(jī)廢水與氧化劑和含碳物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生并輸出高溫高壓的氣液混合物和廢渣，氣液混合物由超臨界反應(yīng)裝置的產(chǎn)物出口 33輸出，廢渣由超臨界反應(yīng)裝置的廢渣出口 34輸出。
[0027]可以看出，本實(shí)施例中，通過結(jié)晶裝置I利用冷凍脫鹽的原理對含鹽廢水進(jìn)行結(jié)晶脫鹽處理，脫鹽效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含鹽廢水的脫鹽效果差的問題，并且，將結(jié)晶裝置I產(chǎn)生的脫鹽晶體進(jìn)行融化后輸入至超臨界反應(yīng)裝置3，有效地保護(hù)了超臨界反應(yīng)裝置3，避免了鹽對超臨界反應(yīng)裝置的腐蝕和堵塞，確保了超臨界反應(yīng)裝置的安全運(yùn)行。
[0028]繼續(xù)參見圖1，如圖所示，上述實(shí)施例中，含鹽廢水處理系統(tǒng)還可以包括:第一換熱裝置。其中，第一換熱裝置設(shè)置于結(jié)晶裝置I之前，用于將向超臨界反應(yīng)裝置3輸入的氧化劑與含鹽廢水進(jìn)行熱交換。
[0029]第一換熱裝置可以為第一換熱器4，其中，第一換熱器的第一通道的入口41用于接收含鹽廢水，第一換熱器的第一通道的出口 42與結(jié)晶裝置的入口相連接，用于將換熱后的含鹽廢水輸出至結(jié)晶裝置I。第一換熱器的第二通道的入口 43用于接收氧化劑，第一換熱器的第二通道的出口 44與超臨界反應(yīng)裝置的入口相連接，用于將換熱后的氧化劑輸出至超臨界反應(yīng)裝置3。具體地，第一換熱器的第一通道的出口 42與結(jié)晶裝置的廢水入口 11相連接，第一換熱器的第二通道的出口 44與超臨界反應(yīng)裝置的氧化劑入口 32相連接。氧化劑可以為液氧。
[0030]工作時，含鹽廢水輸入至第一換熱器4的第一通道內(nèi)，等待換熱降溫;氧化劑輸入至第一換熱器4的第二通道內(nèi)，等待換熱升溫。在第一換熱器4內(nèi)，含鹽廢水與氧化劑進(jìn)行熱交換，含鹽廢水換熱后溫度降低輸出至結(jié)晶裝置1，氧化劑換熱后溫度升高輸出至超臨界反應(yīng)裝置3。
[0031]可以看出，本實(shí)施例中，通過將含鹽廢水與向超臨界反應(yīng)裝置3輸入的氧化劑進(jìn)行熱交換，不僅充分利用了氧化劑的低溫，降低了含鹽廢水的溫度，進(jìn)而使得結(jié)晶裝置I更好地進(jìn)行冷凍脫鹽處理，提高了結(jié)晶裝置I的工作效率，而且氧化劑與含鹽廢水換熱，提高了氧化劑的溫度，便于氧化劑在超臨界反應(yīng)裝置3內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，同時，避免了能源的浪費(fèi)。
[0032]繼續(xù)參見圖1，上述各實(shí)施例中，含鹽廢水處理系統(tǒng)還可以包括:第二換熱裝置。其中，融化裝置2通過第二換熱裝置與超臨界反應(yīng)裝置3相連接，第二換熱裝置用于將融化裝置2輸出的脫鹽有機(jī)廢水與超臨界反應(yīng)裝置3輸出的氣液混合物進(jìn)行熱交換。
[0033]第二換熱裝置可以為第二換熱器5。其中，第二換熱器的第一通道的入口51與融化裝置的出口 22相連接，用于接收融化裝置2輸出的脫鹽有機(jī)廢水，第二換熱器的第一通道的出口 52與超臨界反應(yīng)裝置的入口相連接，用于將換熱后的脫鹽有機(jī)廢水輸出至超臨界反應(yīng)裝置3 ο第二換熱器的第二通道的入口 53與超臨界反應(yīng)裝置的出口相連接，用于接收超臨界反應(yīng)裝置3輸出的氣液混合物，第二換熱器的第二通道的出口 54用于將換熱后的氣液混合物輸出。具體地，第二換熱器的第一通道的出口 52與超臨界反應(yīng)裝置的廢水入口 31相連接，第二換熱器的第二通道的入口 53與超臨界反應(yīng)裝置的產(chǎn)物出口 33相連接。
[0034]工作時，融化裝置2將脫鹽晶體融化為脫鹽有機(jī)廢水，并將脫鹽有機(jī)廢水輸出至第二換熱器5的第一通道內(nèi)，等待換熱升溫;超臨界反應(yīng)裝置3產(chǎn)生的高溫高壓的氣液混合物輸出至第二換熱器5的第二通道內(nèi)，等待換熱降溫。在第二換熱器5內(nèi)，脫鹽有機(jī)廢水與氣液混合物進(jìn)行熱交換，脫鹽有機(jī)廢水換熱后溫度升高輸出至超臨界反應(yīng)裝置3，氣液混合物換熱后溫度降低由第二換熱器的第二通道的出口 54輸出。
[0035]可以看出，本實(shí)施例中，通過將融化裝置2輸出的脫鹽有機(jī)廢水與超臨界反應(yīng)裝置3輸出的氣液混合物進(jìn)行熱交換，不僅充分利用了氣液混合物的高溫，提高了脫鹽有機(jī)廢水的溫度，進(jìn)而提高了超臨界反應(yīng)裝置的工作效率，而且避免了能源的浪費(fèi)。
[0036]實(shí)施例二:
[0037]參見圖2，本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，還增設(shè)有膜蒸餾裝置6。其中，膜蒸餾裝置6與第一換熱裝置相連接，用于接收并處理含鹽廢水，產(chǎn)生含鹽濃縮廢水，以及向第一換熱裝置輸出含鹽濃縮廢水。具體地，膜蒸餾裝置的入口 61用于接收含鹽廢水，膜蒸餾裝置的第一出口 62與第一換熱器的第一通道的入口 41相連接，用于將濃縮后的含鹽廢水輸出至第一換熱器4內(nèi)進(jìn)行換熱降溫。
[0038]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，膜蒸餾裝置6—般包括熱液側(cè)、膜和產(chǎn)水側(cè)，熱液側(cè)容置接收的含鹽廢水，含鹽廢水中的一部分水蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽透過膜進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，蒸汽在產(chǎn)水側(cè)可以冷凝為水，由產(chǎn)水側(cè)的第二出口63輸出，蒸汽也可以直接以蒸汽的形式由產(chǎn)水側(cè)的第二出口 63輸出。
[0039]工作時，含鹽廢水輸入至膜蒸餾裝置6中的熱液側(cè)內(nèi)，含鹽廢水中的一部分水蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽透過膜由第二出口63輸出。熱液側(cè)內(nèi)的含鹽廢水由于一部分水進(jìn)行蒸發(fā)，所以使得含鹽廢水進(jìn)行濃縮，形成含鹽濃縮廢水。含鹽濃縮廢水由膜蒸餾裝置的第一出口62輸出至第一換熱器4的第一通道內(nèi)等待換熱降溫。
[0040]可以看出，本實(shí)施例中，通過膜蒸餾裝置6對含鹽廢水進(jìn)行濃縮，除去一部分水，減輕了結(jié)晶裝置I的工作量，提高了結(jié)晶裝置I的工作效率。
[0041]繼續(xù)參見圖2，上述實(shí)施例中，含鹽廢水處