一種焦化廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦化廢水處理系統(tǒng)，包括順次聯(lián)接的A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)、AO反應(yīng)池、混凝沉淀池和臭氧氧化反應(yīng)塔。本實用新型不僅去除效率高，氧化速度快，而且出水水質(zhì)穩(wěn)定，無二次污染，經(jīng)該工藝處理后的出水CODcr≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，揮發(fā)酚≤0.3mg/L，TP≤1mg/L，氰化物≤0.2mg/L，出水CODcr和氨氮等均可以達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012的表2的標(biāo)準(zhǔn)。本方法實施成本較低，運行成本低廉，運行效果穩(wěn)定，容易實現(xiàn)工程規(guī)?；诮够瘡U水處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種焦化廢水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，具體為一種焦化廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對焦化廢水是一種高⑶Dcr、高酚值、高氨氮且很難處理的工業(yè)有機(jī)廢水，具有色度高，有機(jī)物性質(zhì)非常穩(wěn)定，可生化性較差，氨氮濃度高等特點。目前，國內(nèi)焦化廠普遍采用的是以傳統(tǒng)生物脫氮處理為核心的焦化廢水工藝流程，采用AO或以AO工藝改進(jìn)后的A2AKΑ/02、0-Α-0等生物強(qiáng)化工藝為基礎(chǔ)的生物處理方法，生化處理后常輔以混凝沉淀處理，處理后的焦化廢水指標(biāo)難以穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，特別是CODcr和總氮這兩個指標(biāo)很難同時達(dá)到排放要求。
[0003]專利201210408185.0公開了一種焦化廢水的處理方法，包括焦化廢水的生化處理和焦化廢水的深度處理工藝;生化處理采用A2O工藝，深度處理采用內(nèi)電解+Fenton氧化+混凝沉淀+活性炭吸附法;高濃度焦化廢水經(jīng)過該處理后，出水水質(zhì)可以達(dá)到CODcr < 50mg/L、氨氮< 8mg/L、揮發(fā)酸< 0.3mg/L、總氰< 0.2mg/L的污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。專利CN201010117965.0公開一種焦化廢水的深度處理工藝，是預(yù)處理和A/0生化處理后的焦化廢水先后依次經(jīng)MBR膜生物反應(yīng)器處理、臭氧接觸氧化處理、活性炭吸附處理、反滲透膜處理后的焦化廢水，即可滿足生產(chǎn)凈循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型公開了一種Α20+Α0+臭氧催化氧化法結(jié)合的焦化廢水處理系統(tǒng)，為焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供新的思路。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種焦化廢水處理系統(tǒng)，包括A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)，所述A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的輸出端與中間沉淀池的輸入端連接，所述中間沉淀池的輸出端與AO反應(yīng)池的輸入端連接，所述AO反應(yīng)池的輸出端與混凝沉淀池的輸入端連接，所述混凝沉淀池的輸出端與臭氧氧化反應(yīng)塔的輸入端連接。
[0007]所述A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)包括依次連接的厭氧反應(yīng)池、缺氧反應(yīng)池和好氧反應(yīng)池。A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成，污水中的B0D5、SS和以各種形式存在的氮和磷通過微生物降解作用去除。
[0008]在A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的好氧段，維持污泥濃度3_4g/L，水力停留時間為38-40h，D0在2-4mg/L，硝化細(xì)菌將污水中的氨氮及有機(jī)氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽；
[0009]在A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的缺氧段，污泥濃度4-6g/L，水力停留時間為12_15h，DO在0.2-0.5mg/L，在攪拌作用下反硝化細(xì)菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入到大氣中，從而達(dá)到脫氮的目的；
[0010]在A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的厭氧段，污泥濃度4-6g/L，水力停留時間為8-10h，D0為O，厭氧池內(nèi)聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機(jī)物;而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷除去；
[0011]進(jìn)一步的，所述AO反應(yīng)池上設(shè)置有碳源補(bǔ)加裝置。因為進(jìn)入第二級AO池內(nèi)的CODcr并不高，剩余的碳源不足以支撐完成反硝化脫氮反應(yīng)。額外補(bǔ)充反硝化所需碳源，提高第二級AO系統(tǒng)的脫氮效率。所述A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)和AO反應(yīng)池均設(shè)置有硝化液內(nèi)循環(huán)管路。
[0012]進(jìn)一步的，所述臭氧氧化反應(yīng)塔選用不銹鋼或碳鋼材質(zhì)，內(nèi)襯設(shè)置有耐氧化防腐涂層;所述臭氧氧化反應(yīng)塔的入水口設(shè)置在塔體上方，臭氧的入口設(shè)置在所述臭氧氧化反應(yīng)塔下部，在所述臭氧入口處設(shè)置有鈦板微孔曝氣器;原水從塔體上方進(jìn)水口流入塔體，下方流出，臭氧從反應(yīng)塔下部入口經(jīng)鈦板微孔曝氣器進(jìn)氣，塔內(nèi)臭氧濃度維持在20-300mg/L，與原水成逆流接觸方式，臭氧氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝填有20 % -30 %塔體積的負(fù)載型催化劑。污水在臭氧、催化劑的聯(lián)合作用下，利用臭氧的強(qiáng)氧化性將廢水中難生化物質(zhì)部分無機(jī)化或者降解為可生化物質(zhì)，將大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，臭氧催化氧化反應(yīng)塔中未利用的臭氧需通過尾氣破壞裝置進(jìn)行臭氧分解。經(jīng)臭氧催化氧化塔處理后的出水即可以達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16171 -2012的表2的標(biāo)準(zhǔn)。
[0013]進(jìn)一步的，所述混凝沉淀池設(shè)置有與所述A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)連接的污泥回流管道。
[0014]進(jìn)一步的，所述混凝沉淀池上設(shè)置有絮凝劑加藥裝置。
[0015]本使用新型的工作原理為:經(jīng)過脫酚除油預(yù)處理后的焦化廢水首先進(jìn)入A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)，初步去除污水中的B0D5、SS和以各種形式存在的氮和磷，焦化廢水依次經(jīng)歷厭氧/缺氧/好氧的環(huán)境，然后進(jìn)入AO反應(yīng)池，焦化廢水依次經(jīng)歷缺氧/好氧的環(huán)境，在AO反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)一步的完成脫氮;經(jīng)過A2O與AO生化反應(yīng)階段廢水的CODcr降至150-250mg/l左右，剩余的CODcr主要是吲哚、喹啉等難生物降解的雜環(huán)化合物，AO反應(yīng)池出水經(jīng)過混凝沉淀池加藥沉淀后進(jìn)入臭氧氧化反應(yīng)塔，污水在臭氧、催化劑的聯(lián)合作用下，進(jìn)一步被凈化，經(jīng)臭氧催化氧化塔處理后的出水即可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]本實用新型的焦化廢水處理系統(tǒng)，聯(lián)合了A20生物脫氮除磷系統(tǒng)、AO反應(yīng)池、混凝沉淀池和臭氧氧化反應(yīng)塔，不僅去除效率高，氧化速度快，而且出水水質(zhì)穩(wěn)定，無二次污染，經(jīng)該工藝處理后的出水CODcr < 80mg/L，氨氮< 10mg/L，揮發(fā)酸< 0.3mg/L，TP < lmg/L，氰化物< 0.2mg/L，出水⑶Dcr和氨氮等均可以達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012的表2的標(biāo)準(zhǔn)。本方法實施成本較低，運行成本低廉，運行效果穩(wěn)定，容易實現(xiàn)工程規(guī)?；?，在焦化廢水處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型焦化廢水處理系統(tǒng)的框圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，一種焦化廢水處理系統(tǒng)，包括A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)，A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的輸出端與中間沉淀池的輸入端連接，中間沉淀池的輸出端與AO反應(yīng)池的輸入端連接，AO反應(yīng)池的輸出端與混凝沉淀池的輸入端連接，混凝沉淀池的輸出端與臭氧氧化反應(yīng)塔的輸入端連接。A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)和AO反應(yīng)池均設(shè)置有硝化液內(nèi)循環(huán)管路，A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)連接的污泥回流管道。
[0022]A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)包括依次連接的厭氧反應(yīng)池、缺氧反應(yīng)池和好氧反應(yīng)池。A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成，污水中的B0D5、SS和以各種形式存在的氮和磷通過微生物降解作用去除。
[0023]在A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的好氧段，維持污泥濃度3_4g/L，水力停留時間為38-40h，D0在2-4mg/L，硝化細(xì)菌將污水中的氨氮及有機(jī)氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽；
[0024]在A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的缺氧段，污泥濃度4-6g/L，水力停留時間為12_15h，DO在0.2-0.5mg/L，在攪拌作用下反硝化細(xì)菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮氣逸入到大氣中，從而達(dá)到脫氮的目的；
[0025]在A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的厭氧段，污泥濃度4_6g/L，水力停留時間為8_10h，D0為0，厭氧池內(nèi)聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機(jī)物;而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷除去；
[0026]所述AO反應(yīng)池上設(shè)置有碳源補(bǔ)加裝置，補(bǔ)充反硝化所需碳源，提高第二級AO系統(tǒng)的脫氮效率。
[0027]臭氧氧化反應(yīng)塔選用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)襯設(shè)置有耐氧化防腐涂層;臭氧氧化反應(yīng)塔的入水口設(shè)置在塔體上方，臭氧的入口設(shè)置在所述臭氧氧化反應(yīng)塔下部，在所述臭氧入口處設(shè)置有鈦板微孔曝氣器;原水從塔體上方進(jìn)水口流入塔體，下方流出，臭氧從反應(yīng)塔下部入口經(jīng)鈦板微孔曝氣器進(jìn)氣，塔內(nèi)臭氧濃度維持在20-300mg/L，與原水成逆流接觸方式，臭氧氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝填有20%-30%塔體積的負(fù)載型催化劑。污水在臭氧、催化劑的聯(lián)合作用下，利用臭氧的強(qiáng)氧化性將廢水中難生化物質(zhì)部分無機(jī)化或者降解為可生化物質(zhì)，將大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，臭氧催化氧化反應(yīng)塔中未利用的臭氧需通過尾氣破壞裝置進(jìn)行臭氧分解。
[0028]混凝沉淀池上設(shè)置有絮凝劑加藥裝置。
[0029]本使用新型的工作原理為:經(jīng)過脫酚除油預(yù)處理后的焦化廢水首先進(jìn)入A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)，初步去除污水中的B0D5、SS和以各種形式存在的氮和磷，焦化廢水依次經(jīng)歷厭氧/缺氧/好氧的環(huán)境，然后進(jìn)入AO反應(yīng)池，焦化廢水依次經(jīng)歷缺氧/好氧的環(huán)境，在AO反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)一步的完成脫氮;經(jīng)過A2O與AO生化反應(yīng)階段廢水的CODcr降至150-250mg/l左右，剩余的CODcr主要是吲哚、喹啉等難生物降解的雜環(huán)化合物，AO反應(yīng)池出水經(jīng)過混凝沉淀池加藥沉淀后進(jìn)入臭氧氧化反應(yīng)塔，污水在臭氧、催化劑的聯(lián)合作用下，進(jìn)一步被凈化，經(jīng)臭氧催化氧化塔處理后的出水即可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0030]本實用新型的焦化廢水處理系統(tǒng)，聯(lián)合了A20生物脫氮除磷系統(tǒng)、AO反應(yīng)池、混凝沉淀池和臭氧氧化反應(yīng)塔，不僅去除效率高，氧化速度快，而且出水水質(zhì)穩(wěn)定，無二次污染，經(jīng)該工藝處理后的出水CODcr < 80mg/L，氨氮< 10mg/L，揮發(fā)酸< 0.3mg/L，TP < lmg/L，氰化物仝 0.2mg/L。
[0031]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種焦化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)，所述A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)的輸出端與AO反應(yīng)池的輸入端連接，所述AO反應(yīng)池的輸出端與混凝沉淀池的輸入端連接，所述混凝沉淀池的輸出端與臭氧氧化反應(yīng)塔的輸入端連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)包括依次連接的厭氧反應(yīng)池、缺氧反應(yīng)池和好氧反應(yīng)池。3.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧氧化反應(yīng)塔的入水口設(shè)置在塔體上方，臭氧的入口設(shè)置在所述臭氧氧化反應(yīng)塔下部，在所述臭氧入口處設(shè)置有鈦板微孔曝氣器。4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種焦化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)和AO反應(yīng)池均設(shè)置有硝化液內(nèi)循環(huán)管路。5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種焦化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池設(shè)置有與所述A2O生物脫氮除磷系統(tǒng)連接的污泥回流管道。6.如權(quán)利要求3所述的一種焦化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧氧化反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置有耐氧化防腐涂層。7.如權(quán)利要求3或6所述的一種焦化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝填有20 % -30 %塔體積的負(fù)載型催化劑。8.如權(quán)利要求3或6所述的一種焦化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧氧化反應(yīng)塔外設(shè)置有尾氣破壞裝置。9.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述AO反應(yīng)池上設(shè)置有碳源補(bǔ)加裝置。10.如權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池上設(shè)置有絮凝劑加藥裝置。
【文檔編號】C02F9/14GK205442947SQ201521081062
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月21日
【發(fā)明人】張衛(wèi)東, 魏國棟, 錢潔
【申請人】江蘇中金環(huán)?？萍加邢薰?br>