一種高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出的一種高濃度焦化廢水處理系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、預(yù)吸附混合器、給料泵、循環(huán)泵、吸附分離浮選柱、溶氣泵、溶氣浮選柱和壓濾機(jī)。煉焦煤粉破磨得到的煤粉、高濃度焦化廢水和起泡劑經(jīng)預(yù)吸附處理器混合均勻后給入吸附分離浮選柱氣浮分離，吸附有油、懸浮物和大分子有機(jī)物的含煤粉泡沫經(jīng)泡沫收集槽排出，去除油、懸浮物和大分子有機(jī)物，底部排出的有機(jī)廢水先后進(jìn)入預(yù)吸附處理器和溶氣浮選柱，小分子有機(jī)物、無(wú)機(jī)離子和懸浮物與氣泡形成泡沫層從泡沫收集槽排出，凈化出水從溶氣浮選柱的底部排出；將溢流合并給入壓濾機(jī)壓濾，得到濾液和脫水煤餅，煤餅進(jìn)入煉焦系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)單、處理效率高、成本低且不產(chǎn)生污泥。
【專利說(shuō)明】
一種高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種化工廢水的處理系統(tǒng)，特別是一種高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高濃度焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過(guò)程中，產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機(jī)廢水。目前，傳統(tǒng)的焦化廢水處理工藝包括廢水處理、焦油處理和污泥處理，廢水處理由預(yù)處理、生化處理和后處理三部分組成。廢水生化處理主要利用好氧、厭氧等微生物分解廢水中的有機(jī)物污染物，但是由于焦化廢水中含有的大量芳香環(huán)、稠環(huán)和咋換化合物難被降解且對(duì)微生物有一定的毒害作用，使得去除效率很低，出水中COD含量一般在150?300mg/L左右，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。且傳統(tǒng)工藝需要除油池、氣浮池和凋節(jié)池等預(yù)處理設(shè)備，厭氧反應(yīng)器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池等生化處理設(shè)備，以及混合反應(yīng)池、混凝沉淀池和過(guò)濾器等后處理設(shè)備，外加焦油和污泥處理等設(shè)備，整個(gè)流程所需設(shè)備多，占地面積大，基建成本高。
[0003]根據(jù)2015年焦化行業(yè)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)要求，現(xiàn)有焦化廠COD排放量< 100mg/L，新建焦化廠COD排放量< 80mg/L。因此隨著環(huán)保要求的提高和焦化廢水的排放量增大，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)單、處理效率高和生產(chǎn)成本低的高濃度焦化廢水新處理系統(tǒng)已成為煉焦行業(yè)和水環(huán)境保護(hù)中亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]技術(shù)問題:本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)單、COD去除效率高、投資少、運(yùn)行成本低的高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)。
[0005]技術(shù)方案:本實(shí)用新型高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)設(shè)置有順序相連的破碎機(jī)A、球磨機(jī)B、預(yù)吸附混合器C、第一給料栗D、吸附分離浮選柱F、預(yù)處理混合器G、第二給料栗H、溶氣浮選柱K和壓濾機(jī)L，所述的吸附分離浮選柱F配置有循環(huán)栗E，所述的溶氣浮選柱K配置有溶氣栗J。
[0006]所述的預(yù)吸附混合器C的排料口接有第一給料栗D，并經(jīng)連通管與吸附分離浮選柱F相連。
[0007]所述的預(yù)處理混合器G的排料口接有第二給料栗H，并經(jīng)連通管與溶氣浮選柱K相連。
[0008]所述的吸附分離浮選柱F的經(jīng)泡沫收集槽與所述的溶氣浮選柱K的經(jīng)泡沫收集槽經(jīng)連通管連接并與壓濾機(jī)L相連。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]1.通過(guò)吸附和氣浮分離結(jié)合，將油、懸浮物和有機(jī)物污染物同時(shí)去除，簡(jiǎn)化工藝流程、節(jié)約成本。
[0011 ] 2.將煉焦煤作為吸附劑，吸附后的煤粉按照原用途進(jìn)入煉焦系統(tǒng)，煤粉沒有減值，且實(shí)現(xiàn)了焦化廢水中有機(jī)物的回收利用，實(shí)現(xiàn)了污水的零排放。
[0012]3.此處理系統(tǒng)中沒有出現(xiàn)污泥等二次污染物，減少了污泥處理，解決了污泥等二次污染物對(duì)環(huán)境造成的污染，從而降低了運(yùn)行成本。
[0013]4.經(jīng)過(guò)在吸附分離浮選柱中吸附分離，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了焦化廢水中大部分有機(jī)物的去除，因此只需在預(yù)處理混合器中加入少量凝聚劑和絮凝劑，就可以實(shí)現(xiàn)小分子有機(jī)物、無(wú)機(jī)離子和懸浮物在焦化廢水中絮凝和凝聚，經(jīng)過(guò)溶氣浮選柱的氣浮分離后，進(jìn)一步降低了出水的COD值。降低了絮凝劑和凝聚劑的用量，降低了藥劑成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的工藝流程框圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2中:A—破碎機(jī)、B—球磨機(jī)、C一預(yù)吸附混合器、D—第一給料栗1、E—循環(huán)栗、F—吸附分離浮選柱、G—預(yù)處理混合器、H—第二給料栗、J 一溶氣栗、K 一溶氣浮選柱、L 一壓濾機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施實(shí)例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0018]本實(shí)用新型的高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)將煉焦煤粉通過(guò)所述的破碎機(jī)和球磨機(jī)破碎、磨礦后得到煤粉，將煤粉、高濃度焦化廢水和起泡劑經(jīng)所述的預(yù)吸附處理器混合均勻后給入到所述的吸附分離浮選柱，經(jīng)吸附分離浮選柱的吸附、氣浮分離后，吸附有油和大分子有機(jī)物的含煤粉泡沫通過(guò)所述的吸附分離浮選柱的泡沫收集槽排出，完成油和大分子有機(jī)物的去除，吸附分離浮選柱底部排出的有機(jī)廢水進(jìn)入所述的預(yù)處理混合器，在預(yù)處理混合器內(nèi)加入凝聚劑、絮凝劑和起泡劑，經(jīng)預(yù)處理器混合后，給入到所述的溶氣浮選柱，經(jīng)絮凝和凝聚后的小分子有機(jī)物、無(wú)機(jī)離子和懸浮物與氣泡形成泡沫層從所述的氣浮分離浮選柱的頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，凈化出水從所述的溶氣浮選柱的底部排出；將分離浮選柱和溶氣浮選柱通過(guò)泡沫收集槽排出的溢流合并到一起，然后給入所述的壓濾機(jī)壓濾，得到濾液和脫水煤餅，其中濾液返回到預(yù)吸附處理器，煤餅返回到煉焦系統(tǒng)。
[0019]實(shí)施例1:本實(shí)用新型的高濃度有機(jī)焦化廢水的處理系統(tǒng)步驟如下:
[0020]a、將煉焦煤I給入A破碎機(jī)破碎，得到粒度為5mm的破碎產(chǎn)物2;
[0021 ] b、將破對(duì)產(chǎn)物給入B球磨機(jī)中磨細(xì)，得到粒度74μπι以下占80 %的磨礦產(chǎn)物3，即焦煤煤粉；
[0022]c、將化學(xué)耗氧量(COD)值為7000mg/L，懸浮物含量為370mg/L，的高濃度焦化廢水
4、煤粉3和起泡劑5送入C預(yù)吸附混合器中混合；
[0023]d、步驟c中混合均勻后的焦化廢水和煤粉混合物6經(jīng)D給料栗I給入吸附分離浮選柱，經(jīng)過(guò)F吸附分離浮選柱的吸附、旋流、氣浮分離，①焦化廢水中的大分子有機(jī)物、油滴和煤粉顆粒碰撞接觸吸附，吸附后的煤粉顆粒與氣泡碰撞形成煤-氣復(fù)合體;②焦化廢水中懸浮物和煤粉顆粒碰撞黏附，黏附后煤粉顆粒與氣泡碰撞形成煤-氣復(fù)合體;③焦化廢水中的油滴及大分子有機(jī)物間相互碰撞聚結(jié)后再煤粉顆粒表面的粘附，進(jìn)一步提高了除油效率；
[0024]e、經(jīng)過(guò)吸附分離浮選柱分離后的小分子有機(jī)物、油滴、懸浮物、氣泡以及煤粉形成的混合泡沫經(jīng)吸附分離浮選柱頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，即為溢流產(chǎn)品9，處理后的焦化廢水經(jīng)吸附分離浮選柱底部的凈化水管排出，即為底流產(chǎn)品10;
[0025]f、步驟e中的底流產(chǎn)品10為一次吸附分離浮選柱處理后的焦化廢水，經(jīng)排料管給入G預(yù)處理混合器中；
[0026]g、在G預(yù)處理混合器中加入絮凝劑11、凝聚劑12和起泡劑13，與處理后的焦化廢水混合均勻；
[0027]h、步驟f中混合均勻的焦化廢水經(jīng)H給料栗2給入K溶氣浮選柱，經(jīng)過(guò)旋流、氣浮分離后；
[0028]1、經(jīng)溶氣浮選柱分離后的小分子有機(jī)物、溶解油、懸浮物與氣泡形成的混合泡沫層經(jīng)溶氣浮選柱頂部經(jīng)泡沫收集槽排出，即為溢流產(chǎn)品18;處理后的焦化廢水經(jīng)溶氣浮選柱的底部的凈化水管排出，即為底流產(chǎn)品17;
[0029]j、步驟i中的底流產(chǎn)品17為化學(xué)耗氧量為75mg/L的合格出水，懸浮物含量為15mg/L；
[0030]k、步驟e中的溢流產(chǎn)品9和i中的溢流產(chǎn)品18合并為19后給入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，得到濾液20和脫水煤餅21;
[0031 ] 1、步驟k中的濾液經(jīng)管道栗打入2預(yù)處理器中；
[0032]m、步驟k中的脫水煤餅給入到煉焦系統(tǒng)的焦?fàn)t中進(jìn)行煉焦作業(yè)；
[0033]n、步驟c中起泡劑5和步驟g中的起泡劑13都為仲辛醇，步驟g中絮凝劑11為陽(yáng)離子型聚乙烯基亞胺，所述凝聚劑12為NaCl;
[0034]O、步驟c中預(yù)吸附混合過(guò)程在煤粉質(zhì)量百分濃度8%?12%條件下進(jìn)行；
[0035]P、步驟e中底流產(chǎn)品的化學(xué)耗氧量為300mg/L，懸浮物含量為45mg/L。
[0036]q、步驟e中為充分分離的含有小分子有機(jī)物、油滴和懸浮物的循環(huán)中礦，經(jīng)過(guò)J溶氣栗，從氣浮分離浮選柱中部切線給入進(jìn)行進(jìn)一步的氣浮分離。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高濃度有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)設(shè)置有順序相連的破碎機(jī)(A)、球磨機(jī)(B)、預(yù)吸附混合器(C)、第一給料栗(D)、吸附分離浮選柱(F)、預(yù)處理混合器(G)、第二給料栗(H)、溶氣浮選柱(K)和壓濾機(jī)(L)，所述的吸附分離浮選柱(F)配置有循環(huán)栗(E)，所述的溶氣浮選柱(K)配置有溶氣栗(J)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，其特征是:所述的預(yù)吸附混合器(C)的排料口接有第一給料栗(D)，并經(jīng)連通管與吸附分離浮選柱(F)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，其特征是:所述的預(yù)處理混合器(G)的排料口接有第二給料栗(H)，并經(jīng)連通管與溶氣浮選柱(K)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，其特征是:所述的吸附分離浮選柱(F)的經(jīng)泡沫收集槽與所述的溶氣浮選柱(K)的經(jīng)泡沫收集槽經(jīng)連通管連接并與壓濾機(jī)(L)相連。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK205419975SQ201520753885
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日
【發(fā)明人】徐宏祥, 黃根, 吳倫
【申請(qǐng)人】中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)