一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)屬于水處理領(lǐng)域，高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)精密預處理單元、膜分離濃縮單元的化學軟化、濃縮脫鹽后進入第一級分鹽系統(tǒng)，經(jīng)一級分鹽后產(chǎn)生的納濾產(chǎn)水和納濾濃水，經(jīng)高壓平板膜系統(tǒng)濃縮后分別輸送給結(jié)晶資源化單元的高級氧化系統(tǒng)進行氧化處理，供給第二級分鹽系統(tǒng)：采用兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)或采用多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，氧化后濃水分別供給兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)或供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)；有益效果：兩級分鹽系統(tǒng)互為補充，實現(xiàn)各類無機鹽的徹底分離，最大程度上減小混合雜鹽的產(chǎn)量；第一級分鹽作為第二級分鹽的保障，確保在進水水質(zhì)波動較大的情況下，能夠保證整套系統(tǒng)的分鹽效率，增強了系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力。
【專利說明】
一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高含鹽工業(yè)廢水的兩級分鹽處理工藝，屬于環(huán)境保護中的水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]以煤化工產(chǎn)業(yè)為代表的各類工礦企業(yè)，耗水量巨大，產(chǎn)生的廢水量也大，水質(zhì)復雜，污染物濃度高，含鹽量高。這些企業(yè)排放的廢水可統(tǒng)稱為高含鹽工業(yè)廢水。目前，高含鹽工業(yè)廢水通過預處理、生化處理和回用水處理后，已經(jīng)可以滿足回用要求，但由于回用水系統(tǒng)的水回收率最高只有80 %，導致剩余20 %的高濃鹽水無處可排，故尋求水回收率更高、工藝穩(wěn)定性更強、運行費用更低的高含鹽工業(yè)廢水處理技術(shù)，實現(xiàn)廢水“零排放”，已經(jīng)成為煤化工等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的自身需求和外在要求。
[0003]所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至零的活動。其內(nèi)容是，首先要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的液態(tài)、氣態(tài)和固態(tài)的污染物，將其減少到零;其次是將那些排放物中可再利用的能源、資源進行回收，最終實現(xiàn)對環(huán)境的零污染。
[0004]廢水零排放在國外稱之為零液體排放(ZLD)，是指企業(yè)不向地表水域排放任何形式的廢水。2008年我國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的GB/T 21534-2008《工業(yè)用水節(jié)水術(shù)語》中對零排放解釋為企業(yè)或主體單元的生產(chǎn)用水系統(tǒng)達到無工業(yè)廢水外排。簡言之，零排放就算將工業(yè)廢水濃縮成固體或濃縮液的形式再加以處理，而不是以廢水的形式外排到自然水體。
[0005]高含鹽工業(yè)廢水的“零排放”，即將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水、清凈下水等經(jīng)過處理后全部回用，對外界不排放廢水；同時，將廢水中的鹽分進行濃縮、分離與結(jié)晶處理后回收利用，最大限度減少固廢的排放。
[0006]目前，國內(nèi)幾乎所有的所謂廢水“零排放”項目均是指液體的零排放，而廢水中的各類無機鹽、有機物則以混合雜鹽的形式蒸發(fā)結(jié)晶出來，而這部分混鹽由于互相摻雜且含有有機物，不僅不能夠進行回收利用，反而要作為危險廢物進行處理處置;如此一來，一方面大大增加了處理處置的成本，另一方面也增加了對周圍環(huán)境的二次污染的風險。
[0007]通常以溶解性總固體(TDS)來表征廢水的含鹽量，高含鹽工業(yè)廢水中的溶解性總固體主要包括可溶性無機鹽離子和可溶性有機物;其中，經(jīng)過PH調(diào)節(jié)、軟化預處理和高級氧化處理之后，各組分所占比例為:氯化鈉30%-45%，硫酸鈉50%-65%，硝酸鈉5-10%，有機物1-3%，其他1-3%。由此可見，盡管高含鹽工業(yè)廢水成分復雜，但氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉所占比例超過溶解性總固體的95%。因此，如何將這三種無機鹽有效地分離、結(jié)晶與提純，使其滿足工業(yè)回用標準，是高含鹽工業(yè)廢水實現(xiàn)真正意義上的“零排放”的關(guān)鍵所在。
[0008]由于目前國內(nèi)的技術(shù)水平、設(shè)備投資、運行成本與運行穩(wěn)定性等多方面因素的限制，使得高含鹽工業(yè)廢水不能被有效地分離結(jié)晶，產(chǎn)出的氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉很難達到工業(yè)回用標準，且投資和運行成本居高不下，嚴重制約了高含鹽工業(yè)廢水“零排放”技術(shù)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對目前國內(nèi)高含鹽工業(yè)廢水“零排放”所存在的問題，本發(fā)明提供一種高含鹽工業(yè)廢水的兩級分鹽處理工藝，該方法通過設(shè)置于膜分離濃縮單元內(nèi)的連續(xù)納濾系統(tǒng)進行第一級分鹽，以及設(shè)置于結(jié)晶資源化單元內(nèi)的蒸發(fā)結(jié)晶和(或)冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進行第二級分鹽，以實現(xiàn)高含鹽工業(yè)廢水中氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉的徹底分離、結(jié)晶與提純，徹底實現(xiàn)了高含鹽工業(yè)廢水的“分鹽零排放”目標。具體實施內(nèi)容如下:
[0010]一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其包括:精密預處理單元、膜分離濃縮單元和結(jié)晶資源化單元，精密預處理單元包括:化學軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng);膜分離濃縮單元包括:多段反滲透系統(tǒng)、連續(xù)納濾系統(tǒng)、高壓平板膜系統(tǒng);結(jié)晶資源化單元包括:高級氧化系統(tǒng)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)或MVR系統(tǒng)、冷凍結(jié)晶系統(tǒng);高含鹽工業(yè)廢水首先進入精密預處理單元，經(jīng)化學軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng)的處理，去除廢水中大部分的總硬度、總堿度、重金屬離子和懸浮物以及部分二氧化硅、氟離子和有機物，以保障后續(xù)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行;精密預處理單元的出水進入膜分離濃縮單元，首先經(jīng)多段反滲透系統(tǒng)將高鹽水進行濃縮脫鹽，多段反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水送入總產(chǎn)水池進行中水回用，濃縮后的濃水進入第一級分鹽系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級分鹽系統(tǒng)一連續(xù)納濾系統(tǒng)，連續(xù)納濾系統(tǒng)包括進水栗、保安過濾器、高壓栗、納濾膜、阻垢劑加藥系統(tǒng)、納濾產(chǎn)水箱和納濾濃水箱，濃水通過進水栗供給保安過濾器，進水栗和保安過濾器之間的連接管道通過三通連接有阻垢劑加藥系統(tǒng)，保安過濾器的出水通過管道與高壓栗連接，高壓栗將保安過濾器的出水供給納濾膜，經(jīng)納濾膜處理后產(chǎn)生的納濾產(chǎn)水以氯化鈉為主，通過管道進入納濾產(chǎn)水箱;產(chǎn)生的納濾濃水以硫酸鈉為主，通過管道進入納濾濃水箱;納濾產(chǎn)水箱中的納濾產(chǎn)水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進水栗1、高壓平板膜保安過濾器I和高壓平板膜高壓栗I供給高壓平板膜I，納濾產(chǎn)水進入高壓平板膜I進行深度濃縮處理，高壓平板膜I產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱，高壓平板膜I濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱I;納濾濃水箱中的納濾濃水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進水栗I1、高壓平板膜保安過濾器II和高壓平板膜高壓栗II供給高壓平板膜II，納濾濃水進入高壓平板膜II進行深度濃縮處理，高壓平板膜II產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱，高壓平板膜II濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱II;高壓平板膜濃水箱I中的以氯化鈉為主的濃水或高壓平板膜濃水箱II中的以硫酸鈉為主濃水分別通過管道輸送給結(jié)晶資源化單元，以氯化鈉為主的濃水通過高級氧化進水栗I供給高級氧化I，高級氧化I的產(chǎn)水通過管道流入高級氧化產(chǎn)水箱I;以硫酸鈉為主濃水通過高級氧化進水栗II供給高級氧化II，高級氧化II的產(chǎn)水通過管道流入高級氧化產(chǎn)水箱II;高級氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水或高級氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水分別通過管道供給第二級分鹽系統(tǒng)，第二級分鹽系統(tǒng)采用兩種方式設(shè)置:一、采用兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)，高級氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進料栗I供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)I;高級氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進料栗II供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)II; 二、采用多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，高級氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進料栗供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng);高級氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的冷凍結(jié)晶進料栗供給冷凍結(jié)晶系統(tǒng)。
[0011]進一步，所述的阻垢劑加藥系統(tǒng)包括:阻垢劑計量栗和阻垢劑計量箱，所述的阻垢劑計量栗通過管道與三通連接，阻垢劑計量箱通過管道與阻垢劑計量栗相通。
[0012]進一步，所述的納濾膜采用一級一段或一級多段的排列方式。
[0013]進一步，所述的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的冷凍母液通過管道與高壓氧化I產(chǎn)水箱相通。
[0014]進一步，所述的第一級和第二級兩級分鹽系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的現(xiàn)場控制是通過PLC軟件來控制實現(xiàn)自動運行，所有的輸出和輸入信號以及系統(tǒng)的操作都由配套的計算機完成，也可以根據(jù)用戶的具體情況配套DCS的設(shè)計、使用。
[0015]更進一步，所述的計算機的操作系統(tǒng)采用的是性能優(yōu)良的組態(tài)軟件;所述的現(xiàn)場控制系統(tǒng)采用具有強大處理能力和較大的存儲空間的中小型PLC;計算機的操作系統(tǒng)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)是通過工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議聯(lián)接。
[0016]有益效果
[0017]相比于傳統(tǒng)的高含鹽工業(yè)廢水“零排放”工藝，以“兩級分鹽”為基礎(chǔ)的高含鹽工業(yè)廢水“分鹽零排放”工藝，具有以下優(yōu)勢:
[0018]1、第一級和第二級分鹽系統(tǒng)互為補充，能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽水中各類無機鹽的徹底分離，最大程度上減小混合雜鹽的產(chǎn)量；
[0019]2、兩級分鹽增加了產(chǎn)出的各類鹽的純度，保證了各類鹽的達標回收利用，在確保“零排放”的同時，實現(xiàn)了高鹽水中無機鹽的“資源化”目標；
[0020]3、第一級分鹽系統(tǒng)作為第二級分鹽系統(tǒng)強有力的保障，確保在進水水質(zhì)波動較大的情況下，依然能夠保證整套系統(tǒng)的分鹽效率，增強了系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為第一級分鹽系統(tǒng)與多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為第一級分鹽系統(tǒng)與多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1和2所示，結(jié)合某工業(yè)園區(qū)煤化工企業(yè)的高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放項目(處理量96m3/d)為例一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)及利用其進行兩級分鹽處理的工藝進行詳細介紹。
[0024]項目中所述的高含鹽工業(yè)廢水各污染物的平均濃度為:CODcr為120mg/L、總硬度(以CaCO3計)為960mg/L、總堿度(以CaCO3計)為200mg/L、二氧化硅為50mg/L、溶解性總固體(TDS)為10200mg/L，其中，氯化鈉濃度為2990mg/L、硫酸鈉濃度為4290mg/L、硝酸鈉濃度為840mg/Lo
[0025]一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其包括:精密預處理單元、膜分離濃縮單元和結(jié)晶資源化單元，精密預處理單元包括:化學軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng);膜分離濃縮單元包括:多段反滲透系統(tǒng)、連續(xù)納濾系統(tǒng)、高壓平板膜系統(tǒng);結(jié)晶資源化單元包括:高級氧化系統(tǒng)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)或MVR系統(tǒng)、冷凍結(jié)晶系統(tǒng);所述的高含鹽工業(yè)廢水首先進入精密預處理單元，經(jīng)化學軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng)的處理，去除廢水中大部分的總硬度、總堿度、重金屬離子和懸浮物以及部分二氧化硅、氟離子和有機物，以保障后續(xù)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行;精密預處理單元的出水進入膜分離濃縮單元，首先經(jīng)多段反滲透系統(tǒng)將高鹽水進行濃縮脫鹽，多段反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水送入總產(chǎn)水池進行中水回用，濃縮后的濃水進入第一級分鹽系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級分鹽系統(tǒng)-連續(xù)納濾系統(tǒng)I，連續(xù)納濾系統(tǒng)I包括進水栗1-1、保安過濾器1-4、高壓栗1-5、納濾膜1-6、阻垢劑加藥系統(tǒng)、納濾產(chǎn)水箱1-7和納濾濃水箱1-8，濃水通過進水栗1-1供給保安過濾器1-4，進水栗1-1和保安過濾器1-4之間的連接管道通過三通連接有阻垢劑加藥系統(tǒng)，保安過濾器1-4的出水通過管道與高壓栗1-5連接，高壓栗1-5將保安過濾器的出水供給納濾膜1-6，經(jīng)納濾膜處理后產(chǎn)生的納濾產(chǎn)水以氯化鈉為主，通過管道進入納濾產(chǎn)水箱1-7;產(chǎn)生的納濾濃水以硫酸鈉為主，通過管道進入納濾濃水箱1-8;納濾產(chǎn)水箱1-7中的納濾產(chǎn)水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進水栗I 3、高壓平板膜保安過濾器I 5和高壓平板膜高壓栗I 7供給高壓平板膜I9，納濾產(chǎn)水進入高壓平板膜I 9進行深度濃縮處理，高壓平板膜I 9產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱U，高壓平板膜I 9濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱I 12;納濾濃水箱1-8中的納濾濃水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進水栗114、高壓平板膜保安過濾器II 6和高壓平板膜高壓栗II 8供給高壓平板膜II 10，納濾濃水進入高壓平板膜II 10進行深度濃縮處理，高壓平板膜II 10產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱11，高壓平板膜IIlO濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱II 13;高壓平板膜濃水箱I 12中的以氯化鈉為主的濃水或高壓平板膜濃水箱II 13中的以硫酸鈉為主濃水分別通過管道輸送給結(jié)晶資源化單元，以氯化鈉為主的濃水通過高級氧化進水栗I 14供給高級氧化I 16，高級氧化I 16的產(chǎn)水通過管道流入高級氧化產(chǎn)水箱I 18;以硫酸鈉為主濃水通過高級氧化進水栗II 15供給高級氧化II 17，高級氧化II 17的產(chǎn)水通過管道流入高級氧化產(chǎn)水箱II 19;高級氧化產(chǎn)水箱I 18中以氯化鈉為主的濃水或高級氧化產(chǎn)水箱II 19中以硫酸鈉為主的濃水分別通過管道供給第二級分鹽系統(tǒng)2，第二級分鹽系統(tǒng)2采用兩種方式設(shè)置:一、采用兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)，高級氧化產(chǎn)水箱I 18中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進料栗I 2-1供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)I 2-3;高級氧化產(chǎn)水箱II 19中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進料栗II 2-2供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)II 2_4;二、采用多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，高級氧化產(chǎn)水箱I 18中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進料栗2-1供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)2-3;高級氧化產(chǎn)水箱II 19中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的冷凍結(jié)晶進料栗2-2供給冷凍結(jié)晶系統(tǒng)2-4。
[0026]所述的阻垢劑加藥系統(tǒng)包括:阻垢劑計量栗1-2和阻垢劑計量箱1-3，所述的阻垢劑計量栗1-2通過管道與三通連接，阻垢劑計量箱1-3通過管道與阻垢劑計量栗1-2相通。
[0027]所述的納濾膜1-6采用一級一段或一級多段的排列方式。
[0028]所述的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)2-4的冷凍母液通過管道高級氧化產(chǎn)水箱118相通。
[0029]所述的第一級和第二級兩級分鹽系統(tǒng)I和2及其附屬系統(tǒng)的現(xiàn)場控制是通過PLC軟件來控制實現(xiàn)自動運行，所有的輸出和輸入信號以及系統(tǒng)的操作都由配套的計算機完成，也可以根據(jù)用戶的具體情況配套DCS的設(shè)計、使用。
[0030]所述的計算機的操作系統(tǒng)采用的是性能優(yōu)良的組態(tài)軟件;所述的現(xiàn)場控制系統(tǒng)采用具有強大處理能力和較大的存儲空間的中小型PLC;計算機的操作系統(tǒng)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)是通過工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議聯(lián)接。
【主權(quán)項】
1.一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其包括:精密預處理單元、膜分離濃縮單元和結(jié)晶資源化單元，精密預處理單元包括:化學軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng);膜分離濃縮單元包括:多段反滲透系統(tǒng)、連續(xù)納濾系統(tǒng)、高壓平板膜系統(tǒng);結(jié)晶資源化單元包括:高級氧化系統(tǒng)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)或MVR系統(tǒng)、冷凍結(jié)晶系統(tǒng);高含鹽工業(yè)廢水首先進入精密預處理單元，經(jīng)化學軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng)的處理，去除廢水中大部分的總硬度、總堿度、重金屬離子和懸浮物以及部分二氧化硅、氟離子和有機物，以保障后續(xù)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行;精密預處理單元的出水進入膜分離濃縮單元，首先經(jīng)多段反滲透系統(tǒng)將高鹽水進行濃縮脫鹽，多段反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水送入總產(chǎn)水池進行中水回用，濃縮后的濃水進入第一級分鹽系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級分鹽系統(tǒng)一連續(xù)納濾系統(tǒng)，連續(xù)納濾系統(tǒng)包括進水栗、保安過濾器、高壓栗、納濾膜、阻垢劑加藥系統(tǒng)、納濾產(chǎn)水箱和納濾濃水箱，濃水通過進水栗供給保安過濾器，進水栗和保安過濾器之間的連接管道通過三通連接有阻垢劑加藥系統(tǒng)，保安過濾器的出水通過管道與高壓栗連接，高壓栗將保安過濾器的出水供給納濾膜，經(jīng)納濾膜處理后產(chǎn)生的納濾產(chǎn)水以氯化鈉為主，通過管道進入納濾產(chǎn)水箱;產(chǎn)生的納濾濃水以硫酸鈉為主，通過管道進入納濾濃水箱;納濾產(chǎn)水箱中的納濾產(chǎn)水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進水栗1、高壓平板膜保安過濾器I和高壓平板膜高壓栗I供給高壓平板膜I，納濾產(chǎn)水進入高壓平板膜I進行深度濃縮處理，高壓平板膜I產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱，高壓平板膜I濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱I;納濾濃水箱中的納濾濃水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進水栗I1、高壓平板膜保安過濾器II和高壓平板膜高壓栗II供給高壓平板膜II，納濾濃水進入高壓平板膜II進行深度濃縮處理，高壓平板膜II產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱，高壓平板膜II濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱II;高壓平板膜濃水箱I中的以氯化鈉為主的濃水或高壓平板膜濃水箱II中的以硫酸鈉為主濃水分別通過管道輸送給結(jié)晶資源化單元，以氯化鈉為主的濃水通過尚級氧化進水栗I供給尚級氧化I，尚級氧化I的廣水通過管道流入尚級氧化廣水箱I;以硫酸鈉為主濃水通過高級氧化進水栗II供給高級氧化II，高級氧化II的產(chǎn)水通過管道流入高級氧化產(chǎn)水箱II;高級氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水或高級氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水分別通過管道供給第二級分鹽系統(tǒng)，第二級分鹽系統(tǒng)采用兩種方式設(shè)置:一、采用兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)，高級氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進料栗I供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)I;高級氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進料栗II供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)II; 二、采用多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，高級氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進料栗供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng);高級氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的冷凍結(jié)晶進料栗供給冷凍結(jié)晶系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其特征在于:所述的阻垢劑加藥系統(tǒng)包括:阻垢劑計量栗和阻垢劑計量箱，所述的阻垢劑計量栗通過管道與三通連接，阻垢劑計量箱通過管道與阻垢劑計量栗相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其特征在于:所述的納濾膜采用一級一段或一級多段的排列方式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的冷凍母液通過管道與高級氧化產(chǎn)水箱I相通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級和第二級兩級分鹽系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的現(xiàn)場控制是通過PLC軟件來控制實現(xiàn)自動運行，所有的輸出和輸入信號以及系統(tǒng)的操作都由配套的計算機完成。
【文檔編號】C02F9/10GK205528213SQ201620108129
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】賽世杰, 王俊輝, 李戰(zhàn)勝, 薛源, 杭天浜, 劉丹茹, 劉慧 , 張娜, 郭默然, 李思序, 齊婧, 黨平, 姚紅銳, 高貴和
【申請人】內(nèi)蒙古久科康瑞環(huán)?？萍加邢薰?br>