專利名稱：內(nèi)置盤(pán)管吸附式微熱再生干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置盤(pán)管吸附式微熱再生干燥器。
壓縮空氣/氣體干燥方法中，吸附式干燥是常用的一種。根據(jù)吸附劑再生方式的不同，一般分為無(wú)熱再生、有熱再生和微熱再生三種形式。微熱再生干燥器是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，其原理是在常溫、高蒸氣分壓下吸附工作，在較高溫度、低蒸氣分壓下解吸再生，即吸附劑在吸附過(guò)程中吸附的水分在再生過(guò)程中依靠高品質(zhì)再生氣的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用而得以徹底清除。吸附式微熱再生干燥器吸收了無(wú)熱再生干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高和有熱再生干燥的耗氣量少、深度解吸的優(yōu)點(diǎn)，其綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有明顯優(yōu)勢(shì)，但仍存在有缺陷及不足。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。吸附劑再生時(shí)，干燥的再生氣體被加熱器加熱到一定溫度后，從罐體2的上端口1進(jìn)入干燥罐內(nèi)，從罐體2的下端口4排出，依靠高品質(zhì)的被加熱再生氣使吸附劑3脫附解吸，完成再生工作。其主要缺點(diǎn)是①熱傳遞效率低，導(dǎo)熱速度慢。吸附式微熱再生干燥器再生氣量較小，一般為無(wú)熱再生干燥器的一半，氣體熱容量偏低，熱量傳遞慢，往往聚集在罐體上半部1/3～1/2處，難以迅速傳遞至整個(gè)罐體，從而影響吸附劑再生效果，易導(dǎo)致再生不徹底；②氣體干燥度即露點(diǎn)值不穩(wěn)定。由于吸附劑再生效果很難保證，常導(dǎo)致干燥度即露點(diǎn)值不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)由于吸附劑再生不徹底，使干燥度達(dá)不到性能指標(biāo)要求而影響至正常生產(chǎn)；③能耗相對(duì)高、浪費(fèi)大。為了解決再生不徹底問(wèn)題，常采用縮短工作周期、加大再生氣量和提高加熱器加熱功率等方法強(qiáng)化再生效果，但由此將造成能耗上升，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下降。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種導(dǎo)熱效率高，傳熱速度快，再生效果好，工作穩(wěn)定、可靠，能耗低的內(nèi)置盤(pán)管吸附式微熱再生干燥器。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種內(nèi)置盤(pán)管吸附式微熱再生干燥器，包括封裝有吸附劑3的干燥罐罐體2，其上封頭7上設(shè)置有上端口1，下封頭6上設(shè)置有下端口4，其特殊之處在于所述罐體2內(nèi)設(shè)置有盤(pán)管13，該盤(pán)管13的一端是端口密封的封口端管14，另一端是與再生氣進(jìn)氣管11連通的進(jìn)氣端12，所述封口端管14上設(shè)置有小孔10。
上述的盤(pán)管13可為一組或相并聯(lián)的二組或多組。
附圖圖面說(shuō)明如下
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、3分別為本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述參見(jiàn)圖2，干燥罐罐體2兩端分別為上封頭7和下封頭6。上封頭7上開(kāi)有上端口1，下封頭6上開(kāi)有下端口4。罐體2內(nèi)設(shè)置有螺旋狀盤(pán)管13，其一端為進(jìn)氣端12，與再生氣進(jìn)氣管11連通；另一端是端口封死的封口端管14。封口端管14即盤(pán)管13在該端的最后一圈，其上開(kāi)有小孔10。小孔10的出氣截面積和以不小于盤(pán)管13的內(nèi)孔截面積為佳。罐體2內(nèi)填裝的吸附劑3的進(jìn)料口8和出料口5可分設(shè)于上封頭7和下封頭6上。吸附劑再生時(shí)，經(jīng)加熱器加熱的干燥再生氣體從再生氣進(jìn)口9進(jìn)入再生氣進(jìn)氣管11，再由盤(pán)管進(jìn)氣端12進(jìn)入盤(pán)管13內(nèi)，然后盤(pán)旋而上，最后從盤(pán)管封口端管14上的小孔10流出，進(jìn)入罐體2內(nèi)，由罐體2上部轉(zhuǎn)而向下，流經(jīng)吸附劑3床層，使吸附劑脫附解吸，得以再生。再生氣體從下端口4排出。為確保優(yōu)良的再生效果，設(shè)計(jì)時(shí)以使罐體內(nèi)再生氣體走向與干燥氣體走向相逆為佳。圖2所示的盤(pán)管13設(shè)置方向?yàn)榈怪?，其干燥氣體是由下端口4進(jìn)入，由上端口1排出，而再生氣體進(jìn)入罐體2內(nèi)后是由上至下，以下端口4排出。據(jù)實(shí)際工況，當(dāng)干燥氣體是由上端口1入，而由下端口4出時(shí)，盤(pán)管13也可如圖3所示正向設(shè)置。盤(pán)管13可設(shè)置一組，據(jù)實(shí)際需要亦可設(shè)置為相關(guān)聯(lián)的二組或多組。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、導(dǎo)熱效率高，傳熱速度快。內(nèi)置盤(pán)管技術(shù)類似在干燥罐內(nèi)設(shè)置一個(gè)加熱器，利用高溫盤(pán)管預(yù)熱整個(gè)吸附劑床層，導(dǎo)熱效率高、傳熱速度快，可迅速提高吸附劑床層溫度，有利于吸附劑解吸。同時(shí)，由于盤(pán)管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞，不僅安裝、維護(hù)簡(jiǎn)便，設(shè)置、布局亦靈活方便，且加熱效果較好；2、再生效果好、工作穩(wěn)定可靠。內(nèi)置盤(pán)管技術(shù)較好地起到了熱量迅速、均勻傳遞的作用，因此吸附劑再生效果得到可靠保證，輸出的氣體干燥度即露點(diǎn)值穩(wěn)定；3、節(jié)能效果顯著。內(nèi)置盤(pán)管技術(shù)提高了傳熱效率，用較少的再生氣量和較低的再生氣溫度就能確保吸附劑良好的再生效果，不僅節(jié)省了昂貴的干燥再生氣用量，而且減小了電加熱功率，使能耗大大降低。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置盤(pán)管吸附式微熱再生干燥器，包括封裝有吸附劑(3)的干燥罐罐體(2)，其上封頭(7)上設(shè)置有上端口(1)，下封頭(6)上設(shè)置有下端口(4)，其特征在于所述罐體(2)內(nèi)設(shè)置有盤(pán)管(13)，該盤(pán)管(13)的一端是端口密封的封口端管(14)，另一端是與再生氣進(jìn)氣管(11)連通的進(jìn)氣端(12)，所述封口端管(14)上設(shè)置有小孔(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置盤(pán)管吸附式微熱再生干燥器，其特征在于所述的盤(pán)管(13)為一組或相并聯(lián)的二組或多組。
專利摘要一種內(nèi)置盤(pán)管吸附式微熱再生干燥器,包括封裝有吸附劑的干燥罐罐體,其上封頭上設(shè)置有上端口,下封頭上設(shè)置有下端口,罐體內(nèi)設(shè)置有盤(pán)管,該盤(pán)管的一端是端口密封的封口端管,另一端是與再生氣進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣端,封口端管上設(shè)置有小孔。本實(shí)用新型導(dǎo)熱效率高,傳熱速度快,再生效果好,工作穩(wěn)定、可靠,能耗低的內(nèi)置盤(pán)管吸附式微熱再生干燥器。
文檔編號(hào)B01D53/26GK2486944SQ0026138
公開(kāi)日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2000年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月12日
發(fā)明者李大明, 王保明, 賈洮安, 吉軍 申請(qǐng)人:西安超濾凈化工程有限公司