專利名稱：余熱再生式壓縮空氣干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱再生式壓縮空氣干燥器。
背景技術(shù)：
壓縮空氣廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電力、機械等行業(yè)和部門?？勺鳛楣I(yè)控制的執(zhí) 行機構(gòu)的氣源、固體輸送的氣源、氣動工具的動力氣源等。壓縮空氣中含有相當(dāng)數(shù)量的水份，空氣經(jīng)壓縮冷凝成為濕飽和空氣后，夾帶大量 的液態(tài)水滴，它們是設(shè)備、管道和閥門銹蝕、、阻塞、磨損，易損件壽命降低的根本原因，在冬 天，這些液態(tài)水滴結(jié)冰后還會阻塞氣動系統(tǒng)中的小孔通道。這對于追求高可靠性的連續(xù)生 產(chǎn)線無疑是一種威脅。壓縮空氣的干燥處理工藝分為吸附法和冷凍法兩大類，吸附法干燥器分為余熱再 生干燥器、微熱再生干燥器，吸附法還可分為變溫吸附和變壓吸附兩種。吸附式干燥器的工作原理是利用吸附劑(如鋁膠、分子篩等)在低溫高壓下能吸 收空氣中的水分，且在低壓高溫下能解吸水分的特點。將吸附劑裝入耐壓容器(干燥塔) 中，兩個干燥塔交替工作，一個干燥塔通過壓縮空氣對內(nèi)部吸附劑再生，另一個干燥塔對壓 縮空氣進行吸附，使壓縮空氣得到干燥。干燥塔的吸附過程和再生過程的影響因素有壓力、 溫度、氣體流速、吸附劑本身的特性以及壓縮空氣的含水量等。余熱再生式壓縮空氣干燥器是在微熱再生干燥機原理的基礎(chǔ)上研發(fā)的一種新型 低能耗設(shè)備。其原理是利用壓縮機出口未經(jīng)冷卻的高溫空氣對吸附劑進行深層脫水再生， 而無需外部加熱達到節(jié)能的目的。余熱再生式干燥器有效地利用了空壓機末級排氣中的余 熱加熱再生空氣即加速水蒸氣由吸附劑向空氣中轉(zhuǎn)移，提高了吸附劑再生過程。由此兩塔 體干燥再生循環(huán)交替運轉(zhuǎn)連續(xù)提供干燥的壓縮空氣?！愕挠酂嵩偕綁嚎s空氣干燥器包括，兩個干燥器塔，分別為Al干燥塔和A2干 燥塔；兩個干燥塔上方設(shè)置有上管路系統(tǒng)，上管路系統(tǒng)包括一個閉合回路管道，該閉合回路 管道上依次設(shè)置有1號閥門、2號閥門、4號閥門和3號閥門，1號閥門與3號閥門之間的管 路通過支管與Al干燥塔的頂端端口相連，2號閥門與4號閥門之間的管路通過支管與A2干 燥塔的頂端端口相連，1號閥門與2號閥門之間的管路與出氣總管的入氣口相連，出氣總管 上設(shè)置有細過濾器，細過濾器上設(shè)置有入氣口和出氣口，3號閥門和4號閥門之間的管路與 入氣總管的出氣端相連，入氣總管上設(shè)置有9號閥門；兩個干燥塔下方設(shè)置有下管路系統(tǒng)， 下管路系統(tǒng)包括一個閉合回路管道，該閉合回路管道上依次設(shè)置有7號閥門、8號閥門、6號 閥門和5號閥門，7號閥門和5號閥門之間的管路通過支管與Al干燥塔的底端端口相連，8 號閥門和6號閥門之間的管路通過支管與A2干燥塔的底端端口相連；兩個干燥塔左右兩方 分別設(shè)置有左冷卻分離系統(tǒng)和右冷卻分離系統(tǒng)，左冷卻分離系統(tǒng)包括Hl冷卻器以及Ll氣 水分離器，右冷卻分離系統(tǒng)包括H2冷卻器以及L2氣水分離器，上述7號閥門和8號閥門之 間的管路通過Hl支管與Hl冷卻器的入氣口相連，Hl冷卻器的出氣口通過支管與Ll氣水 分離器的入氣口相連，Ll氣水分離器的出氣口通過分離器連接管與L2氣水分離器的出氣口相連，且5號閥門和6號閥門之間的管路通過支管與分離器連接管相連；L2氣水分離器 的的入氣口通過支管與H2冷卻器的出氣口相連，H2冷卻器的入氣口通過支管與入氣總管 的入氣端相連。當(dāng)前的余熱再生式壓縮空氣干燥器存在以下問題1、在吸附劑失效或干燥塔內(nèi)部部件損壞的情況下，在氣流的作用下，將造成粉化 的吸附劑或設(shè)備部件進入外部壓縮空氣管網(wǎng)，影響用戶的安全生產(chǎn)，影響設(shè)備正常運行。2、吸附劑不能實現(xiàn)在線更換，干燥塔也不能在線檢修，只能停產(chǎn)后對吸附劑更換 或?qū)Ω稍锼z修，影響用氣設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)。3、在閥門損壞或吸附劑堵塞的情況下，系統(tǒng)常出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。特別是離心壓縮機 在干燥器因閥門損壞或吸附劑堵塞而失效后，阻力增加，機組排氣量下降，易造成機組喘振 停機，甚至設(shè)備損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種當(dāng)吸附劑失效或干燥塔出現(xiàn)故障的情況 下，可以在線更換吸附劑或檢修干燥塔的余熱再生式壓縮空氣干燥器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是余熱再生式壓縮空氣干燥器， 包括與3號閥門和4號閥門之間的管路相連的入氣總管，7號閥門和8號閥門之間的管路， Hl冷卻器，用于連接L2氣水分離器的出氣口與Ll氣水分離器的出氣口的分離器連接管，以 及安裝有細過濾器的出氣總管，還包括輸氣支管，所述輸氣支管將3號閥門和4號閥門之間 的管路與7號閥門和8號閥門之間的管路連通，所述輸氣支管上設(shè)置有閥門；所述分離器連 接管通過排氣支管與細過濾器的入氣口對應(yīng)的出氣總管的管路相連，所述排氣支管上設(shè)置 有閥門。本實用新型的有益效果是當(dāng)吸附劑失效或者干燥塔出現(xiàn)故障時，通過開啟和關(guān) 閉相應(yīng)閥門，入氣總管內(nèi)的氣體在不經(jīng)過各個干燥塔的情況下排入出氣總管，這樣可使整 個生產(chǎn)線在不停機的情況下對吸附劑進行更換，或者對干燥塔進行檢修；可以避免在氣流 的作用下使粉化的吸附劑或干燥塔內(nèi)部的零部件進入出氣總管外部連接的壓縮空氣管網(wǎng)， 也可以保證壓縮機的安全可靠運行，避免喘振現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的余熱再生式壓縮空氣干燥器的示意圖；圖2為本實用新型的余熱再生式壓縮空氣干燥器的示意圖。圖中標(biāo)記為1-1號閥門，2-2號閥門，3-3號閥門，4-4號閥門，5-5號閥門，6-6 號閥門，7-7號閥門，8-8號閥門，9-9號閥門，10-10號閥門，11_11號閥門，12-A1干燥塔， 13-A2干燥塔，14-H1冷卻器，15-L1氣水分離器，16-H2冷卻器，17-L2氣水分離器，18-分離 器連接管，19-入氣總管，20-出氣總管，21-細過濾器，22-入氣口，23-輸氣支管，24-排氣 支管，25-3號閥門和4號閥門之間的管路，26-7號閥門和8號閥門之間的管路，27-H1支管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。
4[0019]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的余熱再生式壓縮空氣干燥器包括，兩個干燥器塔，分別 為Al干燥塔12和A2干燥塔13 ；兩個干燥塔上方設(shè)置有上管路系統(tǒng)，上管路系統(tǒng)包括一個 閉合回路管道，該閉合回路管道上依次設(shè)置有1號閥門1、2號閥門2、4號閥門4和3號閥 門3，1號閥門1與3號閥門3之間的管路通過支管與Al干燥塔12的頂端端口相連，2號 閥門2與4號閥門4之間的管路通過支管與A2干燥塔13的頂端端口相連，1號閥門1與2 號閥門2之間的管路與出氣總管20的入氣口相連，出氣總管20上設(shè)置有細過濾器21，細 過濾器21上設(shè)置有入氣口 22和出氣口，3號閥門和4號閥門之間的管路25與入氣總管19 的出氣端相連，入氣總管上設(shè)置有9號閥門9 ；兩個干燥塔下方設(shè)置有下管路系統(tǒng)，下管路 系統(tǒng)包括一個閉合回路管道，該閉合回路管道上依次設(shè)置有7號閥門7、8號閥門8、6號閥 門6和5號閥門5，7號閥門7和5號閥門5之間的管路通過支管與Al干燥塔12的底端端 口相連，8號閥門8和6號閥門6之間的管路通過支管與A2干燥塔13的底端端口相連；兩 個干燥塔左右兩方分別設(shè)置有左冷卻分離系統(tǒng)和右冷卻分離系統(tǒng)，左冷卻分離系統(tǒng)包括Hl 冷卻器14以及Ll氣水分離器15，右冷卻分離系統(tǒng)包括H2冷卻器16以及L2氣水分離器 17，上述7號閥門和8號閥門之間的管路沈通過Hl支管與Hl冷卻器14的入氣口相連，Hl 冷卻器14的出氣口通過支管與Ll氣水分離器15的入氣口相連，Ll氣水分離器15的出氣 口通過分離器連接管18與L2氣水分離器17的出氣口相連，且5號閥門和6號閥門之間的 管路通過支管與分離器連接管相連；L2氣水分離器17的的入氣口通過支管與H2冷卻器16 的出氣口相連，H2冷卻器16的入氣口通過支管與入氣總管19的入氣端相連。如圖2所示，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的余熱再生式壓縮空氣干燥器設(shè)置有 輸氣支管23和排氣支管M，所述輸氣支管23將3號閥門和4號閥門之間的管路25與7號 閥門和8號閥門之間的管路沈連通，所述輸氣支管23上設(shè)置有閥門，S卩10號閥門10 ；所 述分離器連接管18通過排氣支管M與細過濾器21的入氣口 22對應(yīng)的出氣總管20的管 路相連，所述排氣支管M上設(shè)置有閥門，即11號閥門11。當(dāng)吸附劑失效或者干燥塔出現(xiàn)故障時，僅開啟9號閥門9、10號閥門10和11號閥 門11，其它閥門均關(guān)閉，這樣，壓縮機產(chǎn)生的氣體經(jīng)過入氣總管19后分成兩部分，一部分經(jīng) H2冷卻器16進入L2氣水分離器17，然后進入排氣支管M，經(jīng)細過濾器21過濾后從排氣總 管20排出進入外部管網(wǎng)；另一部分氣體經(jīng)入氣總管19進入3號閥門和4號閥門之間的管 路25，由于3號閥門和4號閥門均為關(guān)閉狀態(tài)，因此氣體只能通過輸氣支管23進入7號閥 門和8號閥門之間的管路26，由于7號閥門和8號閥門均為關(guān)閉狀態(tài)，因此，氣體只能通過 Hl支管27進入Hl冷卻器14內(nèi)，然后通過Ll氣水分離器15進入分離器連接管18內(nèi)，由 于5號閥門和6號閥門均為關(guān)閉狀態(tài)，同時L2氣水分離器17不斷向分離器連接管18內(nèi)排 入氣體，因此從Ll氣水分離器15內(nèi)排出的氣體只能經(jīng)排氣支管M流入出氣總管20內(nèi)，并 經(jīng)細過濾器21過濾后被排出進入外部管網(wǎng)。上述入氣總管19內(nèi)的氣體在沒有經(jīng)過Al干 燥塔和A2干燥塔的情況下被排出進入外部管網(wǎng)，因此可以在生產(chǎn)線不停機的情況下，即持 續(xù)供氣的情況下，更換干燥塔內(nèi)的吸附劑以及對干燥塔進行檢修，同時，氣體經(jīng)過冷卻器以 及氣水分離器后，溫度和水分均有所降低，這樣氣體對外部管網(wǎng)的侵蝕程度較小，另外，采 用上述結(jié)構(gòu)，1號閥門至9號閥門出現(xiàn)故障時，或者吸附劑將管路堵塞時，可通過輸氣支管 和排氣支管形成的通路使入氣總管內(nèi)的氣體順利排出，因此可以保證壓縮機的安全可靠運 行，避免喘振現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求1.余熱再生式壓縮空氣干燥器，包括與3號閥門和4號閥門之間的管路0 相連的入 氣總管(19)，7號閥門和8號閥門之間的管路Q6)，H1冷卻器(14)，用于連接L2氣水分離 器的出氣口與Ll氣水分離器的出氣口的分離器連接管(18)，以及安裝有細過濾器的 出氣總管(20)，其特征是還包括輸氣支管(23)，所述輸氣支管將3號閥門和4號閥 門之間的管路05)與7號閥門和8號閥門之間的管路06)連通，所述輸氣支管(23)上設(shè) 置有閥門；所述分離器連接管(18)通過排氣支管04)與細過濾器的入氣口 02)對 應(yīng)的出氣總管00)的管路相連，所述排氣支管04)上設(shè)置有閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種余熱再生式壓縮空氣干燥器，可以在線更換吸附劑或檢修干燥塔。該干燥器通過額外設(shè)置輸氣支管和排氣支管，使得氣體在不經(jīng)過干燥塔的情況下可被排出，具體為輸氣支管將3號閥門和4號閥門之間的管路與7號閥門和8號閥門之間的管路連通，輸氣支管上設(shè)置有閥門；分離器連接管通過排氣支管與細過濾器的入氣口對應(yīng)的出氣總管的管路相連，排氣支管上設(shè)置有閥門。采用上述干燥器還可避免在氣流的作用下使粉化的吸附劑或干燥塔內(nèi)部的零部件進入出氣總管外部連接的壓縮空氣管網(wǎng)，以及可以保證壓縮機的安全可靠運行，避免喘振現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號B01D53/26GK201899970SQ20102067185
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者卿恩富, 朱柏安, 李文杰, 虞明 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司