專利名稱：一種導(dǎo)流冷凝式除塵器及其技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保方面用的一種除塵器及其技術(shù)，特別涉及一種導(dǎo)流冷凝式除塵器及其技術(shù)，屬于加工技術(shù)領(lǐng)域。
在現(xiàn)有技術(shù)中對爐窯大氣污染進(jìn)行凈化處理，所采用的濕式脫硫除塵器及其技術(shù)，如麻石除塵器等產(chǎn)品，由于在混流方面不能做到均勻混流和在分離方面又不能做到使水蒸氣與空氣快速分離，故此，在水量較小時(shí)，往往會出現(xiàn)拖浮部分二氧化硫及氮氧化合物超標(biāo)排放，則在水量較大時(shí)，又容易出現(xiàn)引風(fēng)機(jī)帶水，其運(yùn)行及不穩(wěn)定、效率低、維修費(fèi)用高，不能滿足使用需要。
本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)流冷凝式除塵器及其技術(shù)，主要是在除塵器本體的下方，通過本體由煙道隔板和導(dǎo)流管及內(nèi)壁組合成一個(gè)導(dǎo)管式混流裝置，從而不用循環(huán)水泵和噴頭可實(shí)現(xiàn)除塵器的混流作用，另外，在除塵器本體上方設(shè)置有由沉降室和旋風(fēng)式吸入器組成的旋風(fēng)吸入式冷凝凈化器，從中通過旋風(fēng)式吸入器將大量的冷空氣吸入沉降室內(nèi)與煙氣混合，使包容有煙塵的水蒸氣得到冷凝后結(jié)成液滴在離心運(yùn)動中與空氣迅速分離，即巧妙的通過冷凝實(shí)現(xiàn)其凈化空氣的目的，從而來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的提高除塵器的脫硫除塵效率，降低運(yùn)行成本。
本發(fā)明提供的一種導(dǎo)流冷凝式除塵器及其技術(shù)，是通過以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施的在除塵器本體上方設(shè)置有旋風(fēng)吸入式冷凝凈化器，其中，在凈化器底部中孔板的上面靠近中孔的邊緣垂直的固定有若干個(gè)離心葉片，在離心葉片上面固定有分流板，而靠近中孔板的外邊緣垂直的固定有若干個(gè)百葉片，在百葉片的上面固定有截流板，在截流板上面向下安裝有排流管，為達(dá)到能夠吸入周圍空氣的目的使離心葉片的導(dǎo)向與百葉片的導(dǎo)向相反，為使分離物與排放物分道而行在中孔板的一側(cè)制有孔可向下排水，即由中孔板、離心葉片、百葉片、截流板、分流板的相互組合構(gòu)成一個(gè)旋風(fēng)式吸入器。在吸入器的上方，由排氣管道、防腐襯板、金屬包角組合成一個(gè)沉降室，又使沉降室和吸入器組合起來而構(gòu)成旋風(fēng)吸入式冷凝凈化器。在凈化器的下方，通過法蘭利用螺栓聯(lián)接的除塵器本體，在其底部的煙道管處利用外壁設(shè)置有煙道封板和煙道隔板，將若干個(gè)在水平方向上兩側(cè)開口的導(dǎo)流管由逾流池或集塵水箱的水域與煙道隔板聯(lián)接，其中使導(dǎo)流管的進(jìn)水口端通過螺栓或焊接或砌筑固定在逾流池或集塵水箱的內(nèi)壁上，對另一端通過封板堵死，即通過本體由煙道隔板和導(dǎo)流管及內(nèi)壁相互組成一個(gè)導(dǎo)管式混流裝置。另外，在本體內(nèi)對應(yīng)凈化器上的排水孔設(shè)置有排流管。
在使用時(shí)，使除塵器本體的煙道管與輸送煙氣管道聯(lián)接，在逾流池或集塵水箱內(nèi)輸入適量的水。在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)煙氣由煙道向下沖擊繞過煙道隔板向上噴發(fā)使其接觸的水面受壓后下降與煙道隔板構(gòu)成空隙時(shí)，導(dǎo)流管將逾流池或集塵水箱內(nèi)的水，隨時(shí)引入本體內(nèi)從兩側(cè)開口流出與煙氣進(jìn)行較為細(xì)膩的混流，從而不需要使用循環(huán)水泵和噴頭就可以實(shí)現(xiàn)煙氣與水流的混流作用；經(jīng)混流向上噴發(fā)的水塵混合物，通過中孔板受分流板的作用又受離心葉片夾縫的導(dǎo)向作用形成離心運(yùn)動，而在離心葉片與百葉片之間旋轉(zhuǎn)上升，從中使被分離物與空氣進(jìn)行初步分離，由于在離心葉片外圍設(shè)置百葉片夾縫的導(dǎo)向與其相反，煙氣在兩者之間高速旋轉(zhuǎn)上升形成的沖擊力使煙氣本身無法從百葉片的夾縫中逃離，相反由于旋轉(zhuǎn)上升的煙氣通過百葉片夾縫對周圍的冷空氣產(chǎn)生的射流作用將其吸入沉降室內(nèi)，被吸入大量的冷空氣與包容有煙塵的水蒸氣混合，使之冷凝結(jié)成液滴后隨旋轉(zhuǎn)上升空氣的離心運(yùn)動會很快與空氣分離而落在截流板上，又經(jīng)排流管流入中孔板上由本體排流管返回逾流池或集塵水箱，而經(jīng)過分離凈化后的空氣受除塵器本體的內(nèi)壓作用，在沉降室內(nèi)繼續(xù)上升由排氣管道排放。
即通過本發(fā)明提供的上述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)方法，可以從根本上彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的提高除塵器的脫硫除塵效率，降低運(yùn)行成本。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明附

圖1為本發(fā)明提供的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和其技術(shù)方法實(shí)施例的主視剖視圖附圖2為附圖1的A-A剖視圖附圖3為附圖1的B-B剖視圖見圖1和圖2和圖3，在除塵器本體(Ⅲ)上方設(shè)置有旋風(fēng)吸入式冷凝凈化器(Ⅰ)，其中，在凈化器(Ⅰ)底部中孔板(13)的上面靠近中孔(D)的邊緣垂直的固定有若干個(gè)離心葉片(7)，在離心葉片(7)上面固定有分流板(4)，而靠近中孔板(13)的外邊緣垂直的固定有若干個(gè)百葉片(6)，在百葉片(6)的上面固定有截流板(5)，在截流板(5)上面向下安裝有排流管(19)，為達(dá)到能夠吸入周圍冷空氣的目的使離心葉片(7)的導(dǎo)向與百葉片(6)的導(dǎo)向相反，為使分離物與排放物分道而行在中孔板(13)的一側(cè)制有孔(C)可向下排水，即由中孔板(13)、離心葉片(7)、百葉片(6)、截流板(5)、分流板(4)的相互組合構(gòu)成一個(gè)旋風(fēng)式吸入器(Ⅱ)。在吸入器(Ⅱ)的上方，由排氣管道(1)、防腐襯板(2)、金屬包角(3)組合成一個(gè)沉降室(Ⅴ)，又使沉降室(Ⅴ)和吸入器(Ⅱ)組合起來而構(gòu)成旋風(fēng)吸入式冷凝凈化器(Ⅰ)。在凈化器(Ⅰ)的下方，通過法蘭(8)利用螺栓(14)聯(lián)接的除塵器本體(Ⅲ)，在其底部的煙道管(10)處利用外壁設(shè)置有煙道封板(9)和煙道隔板(11)，將若干個(gè)在水平方向上兩側(cè)開口(W)的導(dǎo)流管(16)由逾流池或集塵水箱(Ⅵ)的水域與煙道隔板(11)聯(lián)接，其中使導(dǎo)流管(16)的進(jìn)水口(K)端通過螺栓(17)或焊接或砌筑固定在逾流池或集塵水箱(Ⅵ)的內(nèi)壁(18)上，對另一端通過封板(12)堵死，即通過本體(Ⅲ)由煙道隔板(11)和導(dǎo)流管(16)及內(nèi)壁(18)組成一個(gè)導(dǎo)管式混流裝置(Ⅳ)。另外，在本體(Ⅲ)內(nèi)對應(yīng)凈化器(Ⅰ)上的排水孔(C)設(shè)置有排流管(15)。
在使用時(shí)，使除塵器本體(Ⅲ)的煙道管(10)與輸送煙氣管道聯(lián)接，在逾流池或集塵水箱(Ⅵ)內(nèi)輸入適量的水。在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)煙氣由煙道(F)向下沖擊繞過煙道隔板(11)向上噴發(fā)使其接觸的水面受壓后下降與煙道隔板(11)構(gòu)成空隙時(shí)，導(dǎo)流管(16)將逾流池或集塵水箱(Ⅵ)內(nèi)的水，隨時(shí)引入本體(Ⅲ)內(nèi)從兩側(cè)開口(W)流出與煙氣進(jìn)行較為細(xì)膩的混流，從而不需要使用循環(huán)水泵和噴頭就可以實(shí)現(xiàn)煙氣與水流的混流作用；經(jīng)混流向上噴發(fā)的水塵混合物，通過中孔板(13)受分流板(4)的作用又受離心葉片(7)夾縫(T)的導(dǎo)向作用形成離心運(yùn)動，而在離心葉片(7)與百葉片(6)之間(B)旋轉(zhuǎn)上升，從中使被分離物與空氣進(jìn)行初步分離，由于在離心葉片(7)外圍設(shè)置百葉片(6)夾縫(U)的導(dǎo)向與其相反，煙氣在兩者之間(B)高速旋轉(zhuǎn)上升形成的沖擊力使煙氣本身無法從百葉片(6)的夾縫(U)中逃離，相反由于旋轉(zhuǎn)上升的煙氣通過百葉片(6)夾縫(U)對周圍的冷空氣產(chǎn)生的射流作用將其吸入沉降室內(nèi)(A)，被吸入大量的冷空氣與包容有煙塵的水蒸氣混合，使之冷凝結(jié)成液滴后隨旋轉(zhuǎn)上升空氣的離心運(yùn)動會很快與空氣分離而落在截流板(5)上，又經(jīng)過排流管(19)流入中孔板(13)上由本體(Ⅲ)排流管(15)返回逾流池或集塵水箱(Ⅵ)，而經(jīng)過分離凈化后的空氣受除塵器本體(Ⅲ)的內(nèi)壓作用，在沉降室內(nèi)(A)繼續(xù)上升由排氣管道(1)排放。
即通過本發(fā)明提供的上述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)方法，可以從根本上彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的提高除塵器的脫硫除塵效率，降低運(yùn)行成本。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明提供了一種導(dǎo)流冷凝式除塵器及其技術(shù)，其特征在于在除塵器本體的下方，通過本體由煙道隔板和導(dǎo)流管及逾流池或集塵水箱內(nèi)壁組合成一個(gè)導(dǎo)管式混流裝置，即在煙氣壓力的作用下使煙道隔板下面的水面下降時(shí)，通過導(dǎo)管式混流裝置的導(dǎo)流管，從逾流池或集塵水箱的水域向除塵器本體內(nèi)輸入水流來實(shí)現(xiàn)其與煙塵的混流作用，另外，在除塵器本體上方設(shè)置有由沉降室和旋風(fēng)式吸入器組成的旋風(fēng)吸入式冷凝凈化器，從中通過旋風(fēng)式吸入器離心葉片的導(dǎo)向與百葉片相反，利用煙氣在兩者之間旋轉(zhuǎn)上升對周圍空氣產(chǎn)生射流作用，將大量的冷空氣吸入沉降室內(nèi)與煙氣混合，而使包容有煙塵的水蒸氣得到冷凝后結(jié)成液滴在離心運(yùn)動中與空氣迅速分離，即巧妙的通過冷凝實(shí)現(xiàn)其凈化空氣的目的。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流冷凝式除塵器及其技術(shù)，所涉及到的導(dǎo)管式混流裝置(Ⅳ)，是通過本體(Ⅲ)，由煙道隔板(11)和導(dǎo)流管(16)及內(nèi)壁(18)組合而成，主要是將若干個(gè)在水平方向上兩側(cè)開口(W)的導(dǎo)流管(16)由逾流池或集塵水箱(Ⅵ)的水域與煙道隔板(11)聯(lián)接，其中使導(dǎo)流管(16)的進(jìn)水口(K)端通過螺栓(17)或焊接或砌筑而固定在逾流池或集塵水箱(Ⅵ)的內(nèi)壁(18)上，對另一端通過封板(12)堵死，對此，可用于各種形式的除塵器上面。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流冷凝式除塵器及其技術(shù)，所涉及到的旋風(fēng)吸入式冷凝凈化器(Ⅰ)，是由沉降室(Ⅴ)和旋風(fēng)式吸入器(Ⅱ)組合而成，其中旋風(fēng)式吸入器(Ⅱ)，是由中孔板(13)和在上面靠近中孔(D)的邊緣垂直的固定有若干個(gè)離心葉片(7)，在離心葉片(7)上面固定有分流板(4)，而靠近中孔板(13)的外邊緣垂直的固定有若干個(gè)百葉片(6)，在百葉片(6)的上面固定有截流板(5)，在截流板(5)上面向下安裝有排流管(19)，為達(dá)到能夠吸入周圍空氣的目的使離心葉片(7)的導(dǎo)向與百葉片(6)的導(dǎo)向相反，為使分離物與排放物分道而行，在中孔板(13)的一側(cè)制有孔(C)可向下排水，對此，不僅可以與沉降室(Ⅴ)組合起來使用，也可以配合于煙囪、煙道，即筒體物使用，在使用時(shí)，也可以將吸入器串聯(lián)起來。
4.依據(jù)權(quán)利要求1和2和3所述的一種導(dǎo)流冷凝式除塵器及其技術(shù)，所涉及到的沉降室(Ⅰ)和旋風(fēng)式吸入器(Ⅱ)和除塵器本體(Ⅲ)中使用的防腐襯板(2)、中孔板(13)、離心葉片(7)、百葉片(6)、截流板(5)、分流板(4)、煙道隔板(11)，即與煙氣混合物接觸的材料，可用鋼化玻璃或石材或玻璃鋼或塑料或不銹鋼材料所制造，用不銹鋼材料制造時(shí)，可使除塵器本體(Ⅲ)和旋風(fēng)吸入式冷凝凈化器(Ⅰ)及相應(yīng)部件改制成圓型；用鋼化玻璃或石材或玻璃鋼或塑料材料制造時(shí)，可使除塵器本體(Ⅲ)和旋風(fēng)吸入式冷凝凈化器(Ⅰ)制成多棱型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)流冷凝式除塵器及其技術(shù),其特征在于:在除塵器本體的下方,通過本體由煙道隔板和導(dǎo)流管及內(nèi)壁組合成一個(gè)導(dǎo)管式混流裝置,從而不用循環(huán)水泵和噴頭可實(shí)現(xiàn)除塵器的混流作用,另外,在除塵器本體上方設(shè)置有由沉降室和旋風(fēng)式吸入器組成的旋風(fēng)吸入式冷凝凈化器,從中直接通過旋風(fēng)式吸入器將大量的冷空氣吸入沉降室內(nèi)與煙氣混合,使包容有煙塵的水蒸氣得到冷凝后結(jié)成液滴在離心運(yùn)動中迅速分離,既巧妙的通過冷凝實(shí)現(xiàn)其凈化空氣的目的,從而彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足,大大提高了除塵器的脫硫除塵效率,相應(yīng)降低了運(yùn)行成本。
文檔編號B01D47/02GK1302682SQ0110398
公開日2001年7月11日 申請日期2001年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月19日
發(fā)明者李啟山 申請人:李啟山