專利名稱：具有變速增壓泵的蒸氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及揮發(fā)性液體蒸氣控制領(lǐng)域，尤其是涉及一種提高組合吸收/吸收蒸氣回收系統(tǒng)效率的裝置和方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)處理包括發(fā)動(dòng)機(jī)燃料和溶劑的揮發(fā)性有機(jī)混合物(VOC)時(shí)，易于產(chǎn)生空氣-揮發(fā)性液體蒸氣混合物。這種空氣-蒸氣混合物直接排入大氣會(huì)引起環(huán)境的嚴(yán)重污染及潛在的著火或爆炸危險(xiǎn)。因此，現(xiàn)有的環(huán)保法規(guī)要求控制這些排放。
因此，發(fā)展和使用了許多方法和裝置以便從空氣-揮發(fā)性液體蒸氣混合物中回收揮發(fā)性液體。通常，被回收的揮發(fā)性液體被液化并與被汽化形成該蒸氣的揮發(fā)性液體重新結(jié)合，從而使回收過程更經(jīng)濟(jì)。
二十年代末期及三十年代初期美國(guó)所用的最初的蒸氣回收系統(tǒng)包括壓縮和冷凝的組合處理。這種系統(tǒng)最初只用在汽油儲(chǔ)罐中。直到五十年代當(dāng)?shù)氐目諝馕廴痉ㄒ?guī)開始實(shí)施，才被迫在卡車裝載中轉(zhuǎn)油庫(kù)處建立蒸氣回收系統(tǒng)。之后不久，六十年代的“清潔空氣”立法活動(dòng)還引起了全國(guó)對(duì)汽油蒸氣回收問題的注意，該活動(dòng)導(dǎo)致了1968年的空氣清潔法。結(jié)果發(fā)展了一種貧油/吸收系統(tǒng)。該系統(tǒng)短期內(nèi)占據(jù)了市場(chǎng)。
接著，在六十年代末期及七十年代初期，低溫致冷系統(tǒng)開始得到市場(chǎng)認(rèn)可(例如Moragne的美國(guó)專利3,266,262)。而可靠的低溫系統(tǒng)具有包括需要高馬力的許多缺點(diǎn)。另外，這種系統(tǒng)需要相當(dāng)嚴(yán)格而昂貴的維修以正確地工作。相對(duì)于可以被傳輸?shù)闹吕淞?，機(jī)械致冷系統(tǒng)還具有實(shí)際的限制，因此這種系統(tǒng)的效率和容量受到了限制。相比較，液態(tài)氮冷卻系統(tǒng)提供了超出需要的冷卻，但對(duì)于此類應(yīng)用價(jià)格過高。
由于這些缺點(diǎn)，開始尋求另外的技術(shù)，而且最近進(jìn)一步發(fā)展了吸收/吸收蒸氣回收系統(tǒng)。這種系統(tǒng)披露在許多美國(guó)專利中，例如Dinsmore的4,276,058專利，它在此被全文引入用作參考文獻(xiàn)。這種系統(tǒng)使用一固體吸附劑床，例如所述吸附劑可以選自硅膠、某種形式的多孔礦物質(zhì)，該多孔礦物質(zhì)比如鋁土和鎂土，而且最好是活性碳。這些吸附劑對(duì)于各種VOC有一種親和力。因此，當(dāng)空氣-VOC蒸氣混合物經(jīng)過所述床時(shí)，包含在混合物中的大部分VOC被所述床吸附。產(chǎn)生的基本包括無VOC空氣的殘余氣體位于法規(guī)容許的排放范圍中并被排放到周圍環(huán)境中。
應(yīng)該知道用在這些系統(tǒng)中的吸附劑床在達(dá)到額定容量之前只能吸收一定量的VOC，然后失效。因此，所述床必須被周期性地再生，以將活性碳恢復(fù)到一種能再有效地吸收VOC的水平。吸附劑的這種再生是一種分兩步的處理過程。
第一步需要通過在床上抽真空來降低總壓力，這將除去最大量的VOC。第二步是引入清洗氣體流，使其經(jīng)過所述床。清洗氣體沖洗所述床。通常，該氣流可以是空氣，但是在一些應(yīng)用中可以是惰性氣體，例如氮。這些VOC然后被泵送到一個(gè)吸收器塔，其中設(shè)有一種吸收劑流體，例如貧油或其它低揮發(fā)性的流體，其相對(duì)于從所述床泵送的富含VOC的空氣-VOC混合物反向流動(dòng)。所述吸收劑流體從那種混合物中除去大量VOC，而且來自吸收器塔的殘余氣流被再循環(huán)到第二吸收劑床，同時(shí)第一床完成了再生。
在一種典型的設(shè)置中，使用一個(gè)液環(huán)真空泵來產(chǎn)生真空以再生吸附劑床。這種類型的機(jī)械抽真空裝置的能力有一定的限度，即能抽約低于74mm HgA的真空或90％的完全真空。74mm HgA級(jí)下的吸附劑床的再生適合于中、高濃度的輕VOC，例如一般存在于汽油蒸氣中的VOC。但是，這種真空級(jí)不足以再生已經(jīng)暴露到低濃度的輕VOC或一定濃度的重VOC中的吸附劑，該VOC例如芳香族化合物和各種溶劑。因此，一段時(shí)間后這些混合物將累積在吸附劑中，從而極大地降低了其有效吸附能力及設(shè)備的工作效率。
因此，需要蒸氣回收系統(tǒng)能產(chǎn)生一個(gè)較深的真空度，因此能更完全地解吸和再生吸附劑。這種系統(tǒng)能以增強(qiáng)的工作效率長(zhǎng)期發(fā)揮功能。
根據(jù)此處所述的本發(fā)明的目的，提供了一種揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)。詳細(xì)地說，該揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)包括至少一個(gè)吸附劑床、用于再生吸附劑床的一個(gè)增壓泵和一個(gè)真空泵、用于吸收揮發(fā)性液體蒸氣的一個(gè)吸收器塔、用于驅(qū)動(dòng)所述增壓泵和真空泵的馬達(dá)、用于檢測(cè)被選參數(shù)的一個(gè)傳感器和一個(gè)控制器，所述控制器根據(jù)傳感器檢測(cè)的被選參數(shù)調(diào)節(jié)增壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的運(yùn)行速度。以這種方式，增壓泵被更有效地操作而且有效地與液環(huán)真空泵串聯(lián)。
根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，所述傳感器是一個(gè)第一壓力傳感器單元和一個(gè)第二壓力傳感器單元，該第一單元用于檢測(cè)增壓泵上游第一管道中的壓力，該第二單元用于檢測(cè)在增壓泵下游及真空泵上游的第二管道中的壓力。
根據(jù)第二實(shí)施例，所述傳感器是一個(gè)監(jiān)控馬達(dá)電流的電流表。這種傳感器能有效地監(jiān)控增壓泵上的負(fù)載。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述傳感器是一個(gè)監(jiān)控馬達(dá)所消耗電能的能耗傳感器。這種傳感器能有效地監(jiān)控增壓泵上的負(fù)載。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，一個(gè)計(jì)時(shí)器能被用來調(diào)節(jié)增壓泵馬達(dá)的運(yùn)行速度，從而調(diào)節(jié)增壓泵的速度。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述傳感器是一個(gè)第一溫度傳感器單元和一個(gè)第二溫度傳感器單元，該第一單元用于檢測(cè)增壓泵上游第一管道中的溫度，該第二單元用于檢測(cè)在增壓泵下游及真空泵上游的第二管道中的溫度。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，所述傳感器是一個(gè)用于監(jiān)控馬達(dá)聲級(jí)或頻率的聲級(jí)傳感器。所述聲級(jí)或頻率根據(jù)施加在增壓泵上的負(fù)載變化。
在前述任一實(shí)施例中，馬達(dá)的運(yùn)行速度及增壓泵的運(yùn)行速度根據(jù)測(cè)量施加在增壓泵上的負(fù)載的檢測(cè)參數(shù)而變化。這在吸附劑床再生初期很有意義。根據(jù)檢測(cè)的參數(shù)，控制器以一種必須防止增壓泵馬達(dá)超載的方式調(diào)節(jié)馬達(dá)的運(yùn)行速度。結(jié)果，揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)在任何可以預(yù)見的操作條件下以相當(dāng)高的效率工作。另外，通過防止超載，泵的維修間隔及壽命被大大提高。這減少了停機(jī)時(shí)間、維修時(shí)間及總運(yùn)行成本。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種從空氣-揮發(fā)性液體蒸氣混合物中回收揮發(fā)性液體蒸氣的方法。該方法包括將揮發(fā)性液體蒸氣從空氣-揮發(fā)性蒸氣混合物中吸附到一種吸附劑上，以便產(chǎn)生一種相對(duì)無揮發(fā)性液體蒸氣的氣流；在吸附劑上抽真空，以便將先前由吸附劑吸附的揮發(fā)性液體蒸氣抽入一個(gè)吸收器；以及在吸收器中回收所述揮發(fā)性液體蒸氣。該方法的進(jìn)一步特征在于下述步驟用串聯(lián)連接的增壓泵和真空泵產(chǎn)生真空；檢測(cè)從下面一組中選擇的運(yùn)行參數(shù)，所述參數(shù)組包括空氣-揮發(fā)性液體蒸氣混合物壓力、空氣-揮發(fā)性液體蒸氣混合物溫度、增壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)電流或功率及增壓泵聲級(jí)；根據(jù)檢測(cè)參數(shù)控制增壓泵的運(yùn)行速度，以便避免增壓泵過載并以一種有效的方式回收揮發(fā)性液體蒸氣。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以從下面的說明中理解本發(fā)明的其它目的，其中表示并描述了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，這僅僅是說明了一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最優(yōu)方式?？梢哉J(rèn)識(shí)到，本發(fā)明可以有其它不同的實(shí)施例，而且在不偏離本發(fā)明范圍的情況下可以變型。因此，附圖及說明是解釋性的而不是限制性的。
附圖簡(jiǎn)述包含在說明書中并形成說明書一部分的附圖表示了本發(fā)明的一些方面，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中

圖1是表示一種揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)的示意圖，其包含本發(fā)明的改進(jìn)的泵設(shè)備；圖2a和2b是用于馬達(dá)的各不同控制系統(tǒng)的流程圖，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)包含在圖1所示蒸氣回收系統(tǒng)中的增壓泵。
發(fā)明詳細(xì)說明下面將詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，各例表示在附圖中。
參照?qǐng)D1和2，它們表示本發(fā)明的揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)10。從說明中可以看出，揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)10能更有效地工作以提供顯著增加的效益和產(chǎn)量。這通過延長(zhǎng)維修間隔、降低維修費(fèi)用及提高工作效率來實(shí)現(xiàn)。蒸氣回收系統(tǒng)10通常如McGill等的美國(guó)專利4,066,423及Menzenski的名稱為“回收蒸氣的方法和裝置”的美國(guó)專利5,426,945，這些文獻(xiàn)所披露的內(nèi)容在此全被用作參考。
如圖所示，當(dāng)卡車、油罐車及其它容器14中裝有通過一個(gè)供給管路18從一個(gè)儲(chǔ)藏容器16供給的VOC(例如，發(fā)動(dòng)機(jī)燃料和溶劑)時(shí)，蒸氣回收系統(tǒng)10特別適于回收從卡車、油罐車及其它容器14中排出的汽化VOC。尤其是，那些蒸氣被作為一種空氣-VOC蒸氣混合物收集在一個(gè)收集管路20中，該管路連接到卡車14并通過一個(gè)蒸氣止回閥22和壓力/真空出口24輸送到一個(gè)冷凝分液槽26中。從那里，空氣-VOC蒸氣混合物途經(jīng)管路28、29和30，并經(jīng)過打開的閥32(閥33被關(guān)閉)到達(dá)包括第一吸附劑床36的第一吸附容器34。床36吸收VOC蒸氣，而潔凈的空氣通過閥38排入大氣，閥39被關(guān)閉。
同時(shí)，第二吸附容器42中的吸附劑床40被再生即重新賦予床40吸收蒸氣的能力。為了實(shí)現(xiàn)該目的，閥44和45先被關(guān)閉，而且一個(gè)串聯(lián)連接的正排量真空增壓泵46和一個(gè)液環(huán)真空泵47被驅(qū)動(dòng)以給第二吸附容器42中的吸附劑床40抽真空。正排量真空增壓泵46大約具有一個(gè)300～6000cfm之間的容量，而且例如可以從Roots Division of Dresser Industries(例中Model RGS-J)獲得。通常，如現(xiàn)有技術(shù)所知道的，液環(huán)真空泵有兩級(jí)，容量為100～2000cfm。這種泵例如可以從Graham Vacuum Pump of Batavia，紐約(例如Model2V7240)獲得。
當(dāng)泵46和47將吸附容器42中的真空抽低到大約20mmHgA或97％全真空時(shí)，空氣和揮發(fā)性液體蒸氣的混合物被從床40中抽出。這種真空級(jí)比單獨(dú)操作一個(gè)液環(huán)真空泵而得到的(即大約74mmHgA的真空)低得多。因此，即使比較重的芳香族化合物和溶劑也從吸附劑中被成功地解吸，從而使所述吸附劑被更充分地再生以便以后以更高效率和能力進(jìn)行VOC蒸氣吸附。通過操作閥56(打開)和閥57(關(guān)閉)，從所述床抽吸出的空氣和揮發(fā)性液體蒸氣混合物再通過管道48、50、51、52被導(dǎo)入密封流體分離器54。密封流體分離器54分離被泵送的密封流體，需要從被回收的冷凝的揮發(fā)性液體和空氣-蒸氣混合物進(jìn)行正確的泵46、47操作，所述混合物通過管道58引入吸收器塔60。通過熱交換器76，從分離器54回收的密封流體通過泵74再通過管路59循環(huán)到達(dá)液環(huán)真空泵47。
向著再生循環(huán)的末端(例如，當(dāng)達(dá)到一個(gè)特定的真空級(jí)或者對(duì)于特定的時(shí)間，例如10到17分鐘循環(huán)的最后1到2分鐘)，少量的清洗空氣通過開啟閥45被引入吸附容器42。這種清洗空氣通過管路62從周圍大氣中抽得并流經(jīng)床40，以便從吸附劑中清潔更多的VOC。在此過程中，應(yīng)該知道清洗空氣僅以一種足以基本維持20mmHgA到25mmHgA壓力或97％純真空的速率引入。清洗空氣及剩余的VOC還由泵46、47通過分離器54及管道58導(dǎo)入吸收器塔60。
眾所周知，吸收器塔60通過一個(gè)分散噴射器(未示出)提供了一種吸收劑流體，例如貧油的反向流。吸收劑流體通過吸附作用將揮發(fā)性液體蒸氣從空氣-揮發(fā)性液體蒸氣混合物中除去，所述混合物由泵46、47從吸附容器42中抽出，如前所述。
冷凝的VOC和吸收劑流體最好通過操作一個(gè)由馬達(dá)65(也見圖2)驅(qū)動(dòng)的吸收劑流體返回泵64從吸收器塔60的底部收集，而且然后經(jīng)管道66通過一個(gè)單向流動(dòng)控制閥(未示出)輸送到儲(chǔ)藏容器16。最好是，泵64是一種ANSI泵，例如由Ingersoll-Dresser制造，其每分鐘能泵送25-200加侖。泵64和馬達(dá)65的尺寸取決于儲(chǔ)藏容器16中的頂部壓力和所需的泵送速度或流速。關(guān)于包括泵64及馬達(dá)65的吸收劑流體回路10的詳細(xì)描述見Gibson的美國(guó)專利5,871,568，所有披露的內(nèi)容都被用作參考文獻(xiàn)。
從吸收器塔60排出的殘余空氣基本沒有揮發(fā)性液體蒸氣。但是，它最好被再循環(huán)通過管道77和30引入第一吸附容器34。以這種方式，任何殘余揮發(fā)性液體蒸氣可以被捕獲在床36中，以便在通過閥38排入大氣之前完成空氣凈化。
當(dāng)然，由現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)該知道，吸附容器34和42基本相同，而且由于需要提供連續(xù)的過程，它們的操作可以被反過來。這意味著當(dāng)床36飽和時(shí)，床36可以以前面參考床40所述的方式被再生，同時(shí)床40被用來以前面參考床36所述的方式捕獲VOC。這僅通過將閥對(duì)32和33，56和57，38和44，39和45的操作分別反過來以控制經(jīng)過蒸氣回收系統(tǒng)12的流動(dòng)就可以實(shí)現(xiàn)。
為了容許增壓泵46的最經(jīng)濟(jì)有效而無維修操作，必須防止該泵及其驅(qū)動(dòng)馬達(dá)82的過載，并因此減少或消除任何經(jīng)過增壓泵產(chǎn)生的溫度升高的結(jié)果，特別是在床再生/反應(yīng)容器抽真空的早期。為此目的，考慮六個(gè)不同控制系統(tǒng)的實(shí)施例，頭兩個(gè)見圖2a。如圖2a所示，一個(gè)變速馬達(dá)82驅(qū)動(dòng)增壓泵46。變速馬達(dá)82被連接到一個(gè)速度控制器84，例如一種變頻驅(qū)動(dòng)器。如圖所示，速度控制器84被連接到一個(gè)專用或可程控邏輯控制器形式的控制器86上，該控制器例如由GE，Allen-Bradley，Siemens等可獲得。
再如圖所示，一個(gè)第一傳感器單元88連接到增壓泵46上游的管道50中。一個(gè)第二傳感器單元90連接到管道51上，其位于增壓泵46下游、真空泵47上游。傳感器88、90的輸出信號(hào)通過信號(hào)線92、94到達(dá)控制器86。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，傳感器88、90是壓力傳感器，其用于監(jiān)控增壓泵46上游的管道50中和增壓泵46下游、真空泵47上游的管道51中的工作壓力(無論是在大氣壓力之上還是在大氣壓力之下)。與檢測(cè)壓力成正比的信號(hào)沿線路92、94提供給控制器86?？刂破?6接收并處理這些信號(hào)。然后控制器86將一個(gè)控制信號(hào)沿信號(hào)線96發(fā)送給速度控制器84。速度控制器84再以一種避免增壓泵過載的方式調(diào)節(jié)馬達(dá)82和增壓泵46的運(yùn)行速度，并基本在任何可預(yù)見的操作條件下更經(jīng)濟(jì)有效地操作與真空泵47串聯(lián)的增壓泵。根據(jù)該方法，增壓泵46排出和吸入側(cè)的壓差被控制，因此增壓泵及其馬達(dá)82將不再過載。在最初的抽真空階段，吸、排壓力將相等或基本相等。當(dāng)增壓泵抽吸壓力降低時(shí)，增壓泵的速度和壓差將增加直到增壓泵46達(dá)到其最大速度。當(dāng)抽吸壓力達(dá)到一個(gè)特定設(shè)置值時(shí)，增壓泵將達(dá)到最大速度。設(shè)定為設(shè)置值的實(shí)際壓力及實(shí)際最終速度將隨增壓泵46和液環(huán)真空泵47及其相關(guān)馬達(dá)的物理尺寸而變化。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施例，傳感器88、90是溫度傳感器單元，它們分別檢測(cè)管道50和51中的工作溫度而不是壓力，以便實(shí)現(xiàn)相同的目的。根據(jù)該方法，增壓泵46的溫度被維持在增壓泵制造者限定的最大值之下。這些值將根據(jù)泵尺寸、材料及廠家的變化而變化。通常，泵46將被維持在比推薦的最大值低25-50°F的溫度下(例如，如果廠家推薦250°F的最高溫度，控制器會(huì)將溫度保特在200-225°F的范圍中)。
本發(fā)明控制系統(tǒng)的另一實(shí)施例見圖2b。類似圖2a，圖2b表示一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)增壓泵46的變速馬達(dá)82、一個(gè)速度控制器84例如一個(gè)用于馬達(dá)82的變頻驅(qū)動(dòng)器和一個(gè)控制器86。但是，不是圖2a中所示的兩個(gè)傳感器88、90，這另兩個(gè)實(shí)施例包括連接在馬達(dá)82和控制器86之間的一個(gè)傳感器98。在一個(gè)實(shí)施例中，該傳感器98通過監(jiān)控馬達(dá)所消耗的電能檢測(cè)馬達(dá)82的能耗。例如，可以設(shè)置一個(gè)電流表以檢測(cè)馬達(dá)82的電流。與檢測(cè)參數(shù)成正比的一個(gè)信號(hào)通過傳感器98沿信號(hào)線100被發(fā)送到控制器86。根據(jù)該信號(hào)，控制器86沿信號(hào)線102發(fā)送一個(gè)控制信號(hào)到速度控制器84，速度控制器84改變馬達(dá)82的速度，而且需要的話，還改變?cè)鰤罕?6的速度，以避免增壓泵過載，并以最經(jīng)濟(jì)有效的方式操作與真空泵47并聯(lián)連接的增壓泵。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，傳感器98為聲級(jí)傳感器，其監(jiān)控馬達(dá)82的工作聲級(jí)或頻率。代表檢測(cè)到的參數(shù)的一個(gè)信號(hào)經(jīng)過信號(hào)線100發(fā)送到控制器86。控制器86再沿控制線102向速度控制器84發(fā)送控制信號(hào)，所述速度控制器84調(diào)節(jié)馬達(dá)82和增壓泵46的運(yùn)行速度，以提供所需的系統(tǒng)操作。
在第三可選實(shí)施例中，傳感器98用一個(gè)調(diào)節(jié)馬達(dá)82的運(yùn)行速度，并因此調(diào)節(jié)泵46速度的計(jì)時(shí)器代替。
前面對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說明是物理理解和說明。并不是在將發(fā)明限定到所披露的一種精確形式?？梢愿鶕?jù)上述啟示進(jìn)行明顯的變型。選擇并描述該實(shí)施例以提供對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用原理的最佳理解，從而使本領(lǐng)域技術(shù)人員能以適于特定應(yīng)用的各種實(shí)施例和變型實(shí)施本發(fā)明。所有這些變型都位于所附權(quán)利要求的范圍中，它們是公平、合法及應(yīng)該被保護(hù)的。
權(quán)利要求
1.一種揮發(fā)性液體蒸氣控制系統(tǒng)，包括至少一個(gè)吸附劑床；用于再生所述床的一個(gè)增壓泵和一個(gè)液環(huán)真空泵；用于吸收揮發(fā)性液體蒸氣的一個(gè)吸收器；用于驅(qū)動(dòng)所述增壓泵的一個(gè)馬達(dá)；用于檢測(cè)至少一個(gè)被選運(yùn)行參數(shù)的至少一個(gè)傳感器；以及一個(gè)控制器，所述控制器根據(jù)所述至少一個(gè)傳感器檢測(cè)的至少一個(gè)被選參數(shù)調(diào)節(jié)所述馬達(dá)的運(yùn)行速度，從而所述增壓泵被更經(jīng)濟(jì)有效地與所述液環(huán)真空泵串聯(lián)操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個(gè)傳感器是一個(gè)第一壓力傳感器單元和一個(gè)第二壓力傳感器單元，該第一單元用于檢測(cè)所述增壓泵上游第一管道中的壓力，該第二單元用于檢測(cè)所述增壓泵下游第二管道中的壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個(gè)傳感器是一個(gè)第一壓力傳感器單元和一個(gè)第二壓力傳感器單元，該第一單元用于檢測(cè)所述增壓泵上游第一管道中的壓力，該第二單元用于檢測(cè)所述增壓泵下游及所述真空泵上游第二管道中的壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個(gè)傳感器是一個(gè)監(jiān)控馬達(dá)電流的電流表。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個(gè)傳感器是一個(gè)第一溫度傳感器單元和一個(gè)第二溫度傳感器單元，該第一單元用于檢測(cè)所述增壓泵上游第一管道中的溫度，該第二單元用于檢測(cè)所述增壓泵下游第二管道中的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個(gè)傳感器是一個(gè)第一溫度傳感器單元和一個(gè)第二溫度傳感器單元，該第一單元用于檢測(cè)所述增壓泵上游第一管道中的溫度，該第二單元用于檢測(cè)所述增壓泵下游及所述真空泵上游第二管道中的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個(gè)傳感器是一個(gè)用于監(jiān)控所述馬達(dá)聲級(jí)或頻率的聲級(jí)傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個(gè)傳感器是一個(gè)監(jiān)控馬達(dá)所消耗電能的能耗傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述至少一個(gè)傳感器由一個(gè)計(jì)時(shí)器代替，以調(diào)節(jié)所述馬達(dá)的運(yùn)行速度。
10.一種揮發(fā)性液體蒸氣控制系統(tǒng)，包括至少一個(gè)吸附劑床；串聯(lián)操作的一個(gè)增壓泵和一個(gè)液環(huán)真空泵，用于再生所述床；用于凝結(jié)揮發(fā)性液體蒸氣的一個(gè)冷凝塔；備有用于所述增壓泵的可變速驅(qū)動(dòng)器的一個(gè)馬達(dá)；用于吸收揮發(fā)性液體蒸氣的一個(gè)吸收器；備有用于所述增壓泵的可變速驅(qū)動(dòng)器的一個(gè)馬達(dá)。
全文摘要
一種揮發(fā)性液體蒸氣回收系統(tǒng),包括至少一個(gè)用于捕獲揮發(fā)性液體蒸氣的吸附劑床,用于再生所述床的串聯(lián)連接的增壓泵和真空泵。一個(gè)馬達(dá)速度控制器調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)增壓泵的馬達(dá)的速度。馬達(dá)速度控制器被可操作地連接到至少一個(gè)傳感器上,傳感器用于檢測(cè)一個(gè)或多個(gè)運(yùn)行參數(shù),它們包括但不限于壓力、溫度、增壓泵電流及增壓泵聲級(jí)。
文檔編號(hào)B01D53/72GK1330972SQ0112430
公開日2002年1月16日 申請(qǐng)日期2001年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月8日
發(fā)明者馬克·A·喬丹, (第二個(gè)發(fā)明人要求不公布姓名) 申請(qǐng)人:喬丹技術(shù)公司