專利名稱：扇葉型催化氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)流體介質(zhì)進(jìn)行催化氧化從而使流體凈化的扇葉型催化氧化裝置。
現(xiàn)有的對(duì)流體介質(zhì)催化氧化通常采用固定網(wǎng)格濾網(wǎng)或蜂窩濾網(wǎng)。比如將氣體中硫化氫氧化成水和二氧化碳的時(shí)候，在多孔的蜂窩濾芯上附著催化氧化物質(zhì)，加濕，前端提供氣壓使濾芯兩端形成壓差。這樣氣體就穿過(guò)濾芯完成催化。為了達(dá)到較高的催化效率，通常使用孔徑比較小的蜂窩濾網(wǎng)，這樣氣阻就比較大，導(dǎo)致流通不暢，處理容量小。采用光催化技術(shù)對(duì)水中的雜質(zhì)處理的時(shí)候，采用在固定的網(wǎng)格上附著催化物質(zhì)，然后讓含雜質(zhì)水通過(guò)網(wǎng)格過(guò)濾的方式。為了達(dá)到較高的催化效率，必須使網(wǎng)格盡量小，這樣水的流阻也相應(yīng)的很大，并且即使網(wǎng)格很小，單張網(wǎng)格效率也無(wú)法達(dá)到實(shí)用的催化效率，必須加多層。這樣由于阻力大了，就采用大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這樣能耗也相應(yīng)地增大了。
本發(fā)明的目的是提供一種通過(guò)覆蓋在旋轉(zhuǎn)葉片上的催化氧化材料與流體介質(zhì)(含氣體)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)流體凈化的扇葉型催化氧化裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的扇葉型催化氧化裝置，包括一種對(duì)流體進(jìn)行凈化的扇葉型催化氧化裝置，它包括軸心和葉片，其特征在于葉片的表面是光滑的、異型凸起的或是鏤空網(wǎng)絡(luò)狀的，在葉片的表面覆蓋有催化氧化材料。
所述的催化材料是金屬鹵化物、硫化物、金屬氧化物或稀土元素的氧化物。
所述的金屬氧化物是氧化鋁、氧化鐵、氧化錫、氧化鋅、氧化鈰或氧化鋯。
所述的催化氧化材料的厚度為10納米到1毫米之間。
所述的催化氧化材料通過(guò)真空冷凝法、氣相沉積法、沉淀法、溶膠凝膠法或微乳液法直接涂附在葉片上，或?qū)⒋呋趸牧贤ㄟ^(guò)上述方法涂附在高分子材料、金屬材料、金屬氧化物或其他耐高溫材料上后再黏結(jié)或涂附層疊在葉片上。
在扇葉上涂附催化氧化的材料，由外界提供反應(yīng)條件比如光照等照射到材料上，然后由于扇葉的高速旋轉(zhuǎn)，切割流質(zhì)并在扇葉面形成渦流，這樣催化氧化材料與流質(zhì)接觸面積相應(yīng)增大，并且處理容量也因?yàn)榱髯栊　⒘髁亢艽蠖玫皆鰪?qiáng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)容量大，反應(yīng)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于催化物質(zhì)只附著在葉片上，減少了昂貴的催化物質(zhì)用量，成本低，并且材料容易更換，適應(yīng)性強(qiáng)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是軸心，2是葉片，4是整流罩。
圖2是葉片的截面結(jié)構(gòu)示意圖，其中3是催化氧化材料。
圖3是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中5為葉片的固定組件。
圖4是圖3的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1參照?qǐng)D1、圖2所示，本發(fā)明制作的扇葉型催化氧化裝置，包括軸心1、葉片2、整流罩4，葉片2和軸心1一次澆鑄完成，風(fēng)機(jī)形式是軸流式的。葉片2是鐵制的，在上面用微乳液法涂附上配比溶液，形成粒子，配比溶液為氯鉑酸。然后通過(guò)恒溫干燥，高溫焙燒，高溫脫離雜質(zhì)，高溫通相關(guān)氣體還原出催化氧化材料3，其厚度為10納米，安裝在電機(jī)上。
實(shí)施例2參照?qǐng)D3、圖4所示，本發(fā)明制作的扇葉型催化氧化裝置，包括軸心1、葉片2、葉片固定組件5。葉片2和軸心1一次澆鑄完成，風(fēng)機(jī)形式是軸流式的。葉片2是塑料制的，表面是異型凸起，在上面用真空冷凝法涂附上配比溶液，形成粒子，該配比溶液是硫化鈉。然后通過(guò)恒溫干燥，高溫焙燒，高溫脫離雜質(zhì)，高溫通相關(guān)氣體還原出催化氧化材料3，其厚度為1毫米，安裝在電機(jī)上。
實(shí)施例3本發(fā)明制作的扇葉型催化氧化裝置，主要結(jié)構(gòu)同于實(shí)施例1，所不同的是葉片2為鏤空網(wǎng)格狀，催化氧化材料3為硝酸鋯。將催化氧化材料3通過(guò)氣相沉積法涂附在網(wǎng)格狀葉片2上。
實(shí)施例4本發(fā)明制作的扇葉型催化氧化裝置，主要結(jié)構(gòu)同于實(shí)施例2，所不同的是催化氧化材料3為硝酸鐵。將該催化氧化材料3通過(guò)溶膠凝膠法涂附在高分子材料上再黏結(jié)在葉片2上。
實(shí)施例5本發(fā)明制作的用于去除氣體中硫化氫的扇葉型催化氧化裝置，包括軸心1、葉片2。葉片2和軸心1一次澆鑄完成。葉片2是鐵制的，先將葉片清潔打毛，然后通過(guò)微乳夜法將葉片2和軸心1一起浸漬在一定配比的溶液里，該溶液是硝酸鈰。經(jīng)過(guò)恒溫干燥，高溫焙燒，高溫脫離雜質(zhì)，高溫通相關(guān)氣體還原，使之具有光催化物覆蓋的表面。將其罩入整流罩4里，加上電機(jī)，打上激發(fā)光源，使之都受到光。當(dāng)葉片2旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體被吸到葉片2周圍，在葉片2附近形成渦流并被拋離葉片2，在這個(gè)過(guò)程中，葉片2接觸了最多的氣體分子，并將其中需要反應(yīng)的硫化氫反應(yīng)掉。有效地增大了接觸面積，并且不妨礙通氣量。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)流體進(jìn)行凈化的扇葉型催化氧化裝置，它包括軸心(1)和葉片(2)，其特征在于葉片(2)的表面是光滑的、異型凸起的或是鏤空網(wǎng)絡(luò)狀的，在葉片(2)的表面覆蓋有催化氧化材料(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇葉型催化氧化裝置，其特征在于所述的催化氧化材料(3)是金屬鹵化物、硫化物、金屬氧化物或稀土元素的氧化物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扇葉型催化氧化裝置，其特征在于所述的金屬氧化物是氧化鋁、氧化鐵、氧化錫、氧化鋅、氧化鈰或氧化鋯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的扇葉型催化氧化裝置，其特征在于所述的催化氧化材料(3)的厚度為10納米到1毫米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的扇葉型催化氧化裝置，其特征在于在所述的催化氧化材料(3)通過(guò)真空冷凝法、氣相沉積法、沉淀法、溶膠凝膠法或微乳液法直接涂附在葉片(2)上，或?qū)⒋呋趸牧?3)通過(guò)上述方法涂附在高分子材料、金屬材料、金屬氧化物或其他耐高溫材料上后再黏結(jié)或涂附層疊在葉片(2)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)流體進(jìn)行凈化的扇葉型催化氧化裝置,它包括軸心和葉片,其特點(diǎn)是葉片的表面是光滑的、異型凸起的或是鏤空網(wǎng)格狀的,在葉片的表面覆蓋有催化氧化材料。催化氧化材料是金屬鹵化物、硫化物、金屬氧化物或含稀土元素的金屬氧化物。金屬氧化物是氧化鋁、氧化鐵、氧化鋅或氧化鋯。催化氧化材料通過(guò)真空冷凝法、氣相沉積法、沉淀法、溶膠凝膠法或微乳液法直接涂附在葉片上,或?qū)⒋呋趸牧贤ㄟ^(guò)上述方法涂附在高分子材料、金屬材料、金屬氧化物或其他高溫材料上后再黏結(jié)或涂附層疊在葉片上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)容量大,效率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,材料容易更換,適應(yīng)性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B01J19/18GK1346693SQ0112721
公開(kāi)日2002年5月1日 申請(qǐng)日期2001年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月14日
發(fā)明者陸鼎榮, 朱海峰 申請(qǐng)人:陸鼎榮, 朱海峰