專(zhuān)利名稱(chēng)：新型高溫搪瓷反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及搪瓷反應(yīng)釜。
目前搪瓷反應(yīng)釜的加熱方式有夾套蒸汽加熱和夾套導(dǎo)熱油加熱。夾套蒸汽加熱反應(yīng)釜是通過(guò)夾套中蒸汽冷凝提供熱源，缺點(diǎn)是因夾套內(nèi)使用的蒸汽壓力最高為0.6MPa，所以只能提供158℃的加熱溫度。對(duì)于某些反應(yīng)溫度要求高于158℃時(shí)，只能采用電加熱。即在夾套內(nèi)充注導(dǎo)熱油，由電加熱棒加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油將熱傳遞給反應(yīng)物質(zhì)。缺點(diǎn)是電加熱耗電量大，傳熱速度慢，熱效率低。
中國(guó)專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)90216043)介紹了一種用于搪瓷反應(yīng)釜的新型釜內(nèi)加熱器，主要由經(jīng)釜蓋插入釜內(nèi)并吊裝在釜蓋上的若干組表面為搪瓷的U型金屬管串聯(lián)而成。但因聯(lián)接口的增多而使泄漏點(diǎn)增加，同時(shí)因U型管在釜中央分布而影響釜內(nèi)物料的攪拌，并因加熱器使用時(shí)需打開(kāi)若干個(gè)進(jìn)氣、出氣閥，增加了操作難度。
本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫(≥158℃)、快速加熱、耐腐蝕的搪瓷反應(yīng)釜。
本實(shí)用新型的新型高溫搪瓷反應(yīng)釜，加熱方式為內(nèi)加熱。內(nèi)加熱器由蒸汽進(jìn)口管、蒸汽分布管、加熱列管、蒸汽冷凝液收集管、蒸汽冷凝液輸出管組成，其中由蒸汽分布管、加熱列管和蒸汽冷凝液收集管構(gòu)成的主體部分形似鼠籠。內(nèi)加熱器外表面及搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)表面都鍍有搪玻璃。
根據(jù)反應(yīng)物質(zhì)的物性、工藝要求、加熱蒸汽的物性決定加熱器的大小，其中蒸汽分布管構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)徑環(huán)不得小于搪瓷反應(yīng)釜攪拌器的直徑，蒸汽分布管的直徑根據(jù)蒸汽流量確定，但不得小于加熱列管直徑的2倍；對(duì)根數(shù)的要求條件如下即加熱列管在蒸汽分布管上排列間距不得小于50mm。蒸汽冷凝液收集管的大小、直徑與蒸汽分布管相同。加熱列管上端與蒸汽分布管焊接、加熱列管下端與蒸汽冷凝液收集管焊接，蒸汽分布管和蒸汽冷凝液收集管釜外部分與對(duì)應(yīng)的法蘭焊接，其他結(jié)構(gòu)同普通搪瓷反應(yīng)釜。
本實(shí)用新型制造的搪瓷反應(yīng)釜可使用中壓蒸汽作為供熱，加熱溫度可高達(dá)400℃，加熱速度快。由于內(nèi)加熱器內(nèi)置于反應(yīng)物中，所以熱損失小，蒸汽利用率高，對(duì)物料的混合、傳質(zhì)有強(qiáng)化作用，運(yùn)行費(fèi)用低。


圖1為反應(yīng)釜中線剖視圖。
下面結(jié)合
圖1對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。
在聚合一種有機(jī)化工中間物反應(yīng)時(shí)，所用搪瓷反應(yīng)釜體積為1.2m3，內(nèi)加熱器加熱列管35根，換熱面積為5.2m2，使用4.0MPa的過(guò)熱蒸汽(370℃)供熱，蒸汽由蒸汽進(jìn)口管1進(jìn)入內(nèi)加熱器的蒸汽分布管2，通過(guò)蒸汽分布管2，蒸汽均勻進(jìn)入加熱列管3，在由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的攪拌器4的攪拌下，各加熱列管3內(nèi)的蒸汽與反應(yīng)釜內(nèi)的物料充分換熱，冷凝下來(lái)的蒸汽冷凝液匯集到冷凝液收集管7，最后冷凝液由冷凝液排出管6排出加熱器。
1000Kg溶劑可在0.6hr內(nèi)由常溫加熱至反應(yīng)溫度，隨后可在2.5hr內(nèi)完成400Kg尿素熔融、聚合反應(yīng)。整個(gè)過(guò)程需耗蒸汽0.5t，總需耗時(shí)3.1hr。
對(duì)比例在聚合與實(shí)施例相同產(chǎn)品時(shí)，所用反應(yīng)釜體積與實(shí)施例1相同，換熱面積為5.5m2，采用電加熱(電加熱棒在夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油中加熱導(dǎo)熱油)方式供熱，電加熱棒功率為48KW，加熱1000Kg溶劑至與實(shí)施例1相同的反應(yīng)溫度需3hr，隨后在5hr內(nèi)完成400Kg尿素熔融、聚合反應(yīng)。整個(gè)過(guò)程用電384KWH，總需耗時(shí)8.0hr。
權(quán)利要求1.一種高溫搪瓷反應(yīng)釜，由釜?dú)?、?nèi)加熱器和攪拌器等組成，內(nèi)加熱器由蒸汽進(jìn)口管、蒸汽分布管、加熱列管、蒸汽冷凝液收集管、蒸汽冷凝液輸出管組成，其特征在于，內(nèi)加熱器的蒸汽分布管、加熱列管、蒸汽冷凝液收集管構(gòu)成的主體部分形式鼠籠，內(nèi)加熱器外表面及搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)表面都鍍有搪玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪瓷反應(yīng)釜，其特征在于，蒸汽分布管的直徑根據(jù)蒸汽流量確定，但應(yīng)大于加熱列管直徑的2倍，加熱列管在蒸汽分布管上排列間距應(yīng)大于50mm，蒸汽冷凝液收集管的大小、直徑與蒸汽分布管相同，加熱列管上端與蒸汽分布管焊接，加熱列管下端與蒸汽冷凝液收集管焊接，蒸汽分布管和蒸汽冷凝液收集管釜外部分與對(duì)應(yīng)的法蘭焊接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型高溫搪瓷反應(yīng)釜。搪瓷反應(yīng)釜的供熱是由內(nèi)加熱器提供。由蒸汽分布管、加熱列管和蒸汽冷凝液收集管組成鼠籠式結(jié)構(gòu)的內(nèi)加熱器,其外表鍍有搪玻璃。內(nèi)加熱器可使用4.0MPa的過(guò)熱蒸汽供熱,加熱溫度可達(dá)400℃。用作高溫(≥158℃)、耐腐蝕的反應(yīng)設(shè)備。
文檔編號(hào)B01J19/02GK2519697SQ01247730
公開(kāi)日2002年11月6日 申請(qǐng)日期2001年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月27日
發(fā)明者萬(wàn)小敏, 王曉, 李健, 杜培松, 王麗, 朱亞莉, 葉昌焰, 姚良英, 柯躍民 申請(qǐng)人:川化集團(tuán)有限責(zé)任公司