專利名稱：利用水壓實現(xiàn)高壓壓榨的壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用水壓與新型密封結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高壓壓榨的壓濾機，適用于要求實現(xiàn)高脫水率的固液分離的需要。
為了適應(yīng)生產(chǎn)實際中高脫水率的需要，現(xiàn)有的壓濾機均采用了利用壓縮空氣鼓動橡膠隔膜對濾餅進行二次壓榨的方式，現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處為1、目前在工業(yè)上應(yīng)用的壓縮空氣壓力一般都在0.8Mpa以下，如要采用更高壓力進行壓榨，例如達到2Mpa，則能耗太大，經(jīng)濟上不合理，因此，壓榨壓力限制濾餅脫水率進一步的提高。
2、壓濾機隔膜與濾板邊框采用平面嚙合密封形式，此種形式密封效果不佳，不能承受較高(例如2Mpa以上)的壓力且濾室之間的密封力都由橡膠隔膜承受，因此隔膜易老化損壞，使用壽命很短。
3、隔膜上濾液出口采用螺栓緊固件形式密封，在隔膜上需要開洞眼，這樣容易造成高壓壓榨介質(zhì)泄漏，因此不能適應(yīng)除高壓壓榨介質(zhì)(例如2Mpa以上)應(yīng)用。
本實用新型的目的就是要克服上述不足，提供一種能將壓榨壓力提高到2Mpa以上，顯著降低濾餅的含水率，同時減少能耗，延長隔膜使用壽命且壓榨介質(zhì)不泄漏的新型高壓壓榨壓濾機。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的1、壓榨介質(zhì)采用高壓水。
2、濾板上方一角開有壓榨進水口，另一角開有壓縮空氣入口，下方一角開有壓榨出水口，下方邊框處開有濾液出口，在各口單面嵌入一唇形自密式密封圈，當濾板壓緊時，各口因密封圈接合而密封，相鄰兩濾板依靠壓榨隔膜密封形成濾室，進料完畢后便通過壓榨進水口向濾板與壓榨隔膜之間的密閉腔通入高壓水對濾餅進行壓榨，壓榨過程完畢，便打開壓榨出水口，并在壓縮空氣入口通入壓縮空氣，使壓榨室的水快速徹底的排出。
3、為了在高壓壓榨時不致發(fā)生滲水，本方案在濾板與壓榨隔膜上作了很大的改進濾板的密封面與止推面分開，外框為止推面，壓榨隔膜裝在內(nèi)圈的密封面上且高于止推面1mm以上，當濾板壓緊時，止推面分擔了油缸的壓緊力，保證了壓榨隔膜所受壓力不至過大而損壞，因此在保證了密封效果的同時提高了壓榨隔膜的使用壽命。在壓榨隔模的中心孔沿有一扣環(huán)，濾板兩側(cè)的壓榨隔膜由兩塊壓板夾緊固定于濾板上，壓板端面開一環(huán)形槽與壓榨隔膜的扣環(huán)相配合，有利于隔膜入料處與濾板的密封，另一端兩徑向開多條槽作為濾板閉合時的入料口，在壓榨隔膜四周邊緣與濾板密封面設(shè)計有唇形自密封結(jié)構(gòu)，以利用隔膜壓榨密閉腔自身壓力使唇口緊貼相對應(yīng)的密封面而實現(xiàn)自密封。
4、隔膜上插裝式濾液導(dǎo)流口設(shè)置在隔膜的邊緣上，插裝在隔膜與濾布之間，而隔膜不開洞眼更有利于密封壓榨介質(zhì)高壓水，同時，導(dǎo)水通道降低，濾板下部不存殘液，更有利于降低含水率。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。


圖1為本實用新型的外形示意圖。
圖2為本實用新型的濾板組件示意圖。
圖3為
圖1的A-A剖視圖。
圖4為
圖1的B-B剖視圖。
圖5為插裝式濾液導(dǎo)流口示意圖。
圖6為隔膜唇形結(jié)構(gòu)示意圖。
參見附
圖1，(1)為固定壓板，(2)為濾板，(3)為大梁，(4)為活動壓板，(5)為尾座，(6)為油缸。
參見附圖2、3、4、5、6，本實用新型所采用的濾板(2)四角設(shè)有壓榨水進水口(8)，壓榨水出水口(10)，壓縮空氣入口(7)及濾液出口(9)，各口如圖4所示均單面嵌入一個唇形自密封式密封圈(14)。濾板(2)邊框的外圈為止推面(12)，往內(nèi)為密封面(13)，壓榨隔膜(11)嵌裝在密封面(13)上，隔膜(11)裝配后比濾板止推面(12)路高，隔膜(11)壓縮一定量有效保證密封之后便由止攤面(12)傳遞壓緊方至相鄰濾板，從而保護了隔膜(11)的邊沿不致過度受壓變形而損壞。隔膜(11)在與濾板密封面(13)結(jié)合的一面采用唇形自密封形式結(jié)合，隔膜(11)中心開孔，孔沿為一扣環(huán)(15)，由兩塊壓板(15)夾緊固定于濾板(2)上，壓板(16)中心開孔作為進料口。隔膜(11)邊絕緣插裝有濾液導(dǎo)流口(17)，它將進料和壓榨過程在隔膜表面產(chǎn)生的濾液全部導(dǎo)向濾板上的濾液出口。本實用新型所采用的濾板隔膜組合方式有效的保證了在2Mpa以上的高水壓壓榨條件下能保證密封不滲漏。
權(quán)利要求1.一種利用水壓實現(xiàn)高壓壓榨的壓濾機，包括大梁、油缸、固定壓板、活動壓板、濾板、壓榨隔膜、濾布以及各種外部輔助系統(tǒng)如壓縮空氣及高壓水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。其特征是濾板上設(shè)有壓榨水進水口與排水口、壓縮空氣入口，各口單面嵌入一個密封圈，濾板邊框兩面外圈是止推面，往內(nèi)有一個低于止推面的密封面，壓榨隔膜固定于這個密封面，其厚度保證壓榨隔膜安裝后高于止推面1mm以上。
2.如權(quán)利要求1所述的利用水壓實現(xiàn)高壓壓榨的壓濾機，其特征是壓榨隔膜與密封圈高壓側(cè)均設(shè)計有唇形自密封結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的利用水壓實現(xiàn)高壓壓榨的壓濾機，其特征是壓榨隔膜中心進料口設(shè)計一個扣環(huán)，由兩側(cè)面的壓板夾緊固定。
4.如權(quán)利要求3所述的利用水壓實現(xiàn)高壓壓榨的壓濾機，其特征是壓板中心開孔，端面開有環(huán)形槽，環(huán)形槽與壓榨隔膜的扣環(huán)相配合，另一端面徑向開多條槽作為濾板閉合時的入料口。
5.如權(quán)利要求1所述的利用水壓實現(xiàn)高壓壓榨的壓濾機，其特征是壓榨隔膜下沿固定有插裝式的濾液導(dǎo)流口。
專利摘要本實用新型公開了一種利用水壓實現(xiàn)高壓壓榨的壓濾機,由于壓榨壓力比原來大幅提高,因此濾餅的含水率顯著下降。其主要技術(shù)特征是壓榨介質(zhì)為水,壓榨壓力提高到2Mpa,它所采用的濾板與隔膜的密封方式為唇形自密封結(jié)構(gòu);濾板外框為止推面,往內(nèi)是密封面,壓榨隔膜嵌裝在密封面上且裝配后比止推面略高,濾板推攏壓緊時隔膜壓縮實現(xiàn)密封后便由濾板止推面承擔壓緊力,從而延長了隔膜的使用壽命,且保證2Mpa高壓水壓榨條件下密封不泄漏。
文檔編號B01D25/12GK2495357SQ0124921
公開日2002年6月19日 申請日期2001年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月2日
發(fā)明者成浩, 劉宏亮 申請人:湖南中聯(lián)環(huán)保工程有限公司