專利名稱：齒式造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，更具體的說(shuō)，是一種齒式造粒機(jī)。用這種造粒機(jī)對(duì)片狀物料進(jìn)行造粒，能夠有效提高成品率，解決造粒效率低的難題。
普通的造粒機(jī)采用凸輪擠壓式結(jié)構(gòu)把物料毛坯從有孔的篩網(wǎng)擠出形成粒狀散料成品，篩網(wǎng)孔的尺寸決定造粒粒度。在凸輪擠壓作用下，物料毛坯在凸輪與篩網(wǎng)形成的逐漸縮小的空隙中既滾動(dòng)又滑動(dòng)，既受到摩察又受到擠壓，從篩網(wǎng)孔中出來(lái)的物料，細(xì)小的顆粒較多，因而明顯影響成品率；此外，由于普通的造粒機(jī)的凸輪與其篩網(wǎng)之間的間隙是剛性的，在遇到雜物混入的情況下不能進(jìn)行有效的退讓，造成工作部位迅速損壞，并導(dǎo)致停機(jī)修理或更換，影響工作的連續(xù)性，因而普通的造粒機(jī)使用維護(hù)成本較高。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種能有效提高片狀物料造粒的成品率，防止雜物擠壞的齒式造粒機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
這種齒式造粒機(jī)，由主動(dòng)切片輥1，從動(dòng)切片輥2，大齒輪3，小齒輪4，軸承座5、6、7、8，調(diào)整螺母9、10，止退墊圈11、12，聯(lián)軸節(jié)13，緩沖墊14，緩沖墊支板15，螺栓16，清掃板17，清掃板座18，螺栓19，進(jìn)料導(dǎo)板20，機(jī)殼21，導(dǎo)軌22、23組成。聯(lián)軸節(jié)13和大齒輪3均通過(guò)鍵連接與主動(dòng)切片輥1連同兩端軸承內(nèi)圈成為一個(gè)旋轉(zhuǎn)體，小齒輪4通過(guò)鍵連接與從動(dòng)切片棍2連同兩端軸承內(nèi)圈成為另一個(gè)旋轉(zhuǎn)體。其工作原理是，動(dòng)力從聯(lián)軸節(jié)13輸入，經(jīng)大齒輪3傳給小齒輪4，使主動(dòng)切片輥1和從動(dòng)切片輥2獲得能量而旋轉(zhuǎn)。由上道工序制成的片狀物料毛坯連續(xù)地輸入進(jìn)料導(dǎo)板并進(jìn)入切片棍1和2的嵌合區(qū)，在受到切片輥1和2的作用后，片狀物料被分解制成具有一定粒度的顆粒狀物料輸出，這樣完成造粒任務(wù)。
齒式造粒機(jī)特點(diǎn)之一是，主動(dòng)切片輥1和從動(dòng)切片輥2的工作表面均為圓柱體，其上設(shè)有等節(jié)距等深度的環(huán)行溝槽，溝槽凹部寬度大于凸部寬度，主動(dòng)切片輥1和從動(dòng)切片輥2相互嵌合，切片輥軸截面呈等距齒狀；特點(diǎn)之二是，主動(dòng)切片輥1上的大齒輪3與從動(dòng)切片輥2上的小齒輪4嚙合，使兩輥?zhàn)鞑坏人俜聪蛐D(zhuǎn)；特點(diǎn)之三是，在主、從動(dòng)切片棍1和2的兩端均設(shè)有調(diào)整螺母9、10；特點(diǎn)之四是，在切片輥工作段，切片軸的斷面做成星形齒；特點(diǎn)之五是，主動(dòng)切片輥1的軸承座5、6和從動(dòng)切片輥2的軸承座7、8安裝在直線導(dǎo)軌22、23上，軸承座7、8背部有緩沖墊14；特點(diǎn)之六是，在主動(dòng)切片輥1的非工作部表面附近設(shè)有清掃板17。
由于主動(dòng)切片輥1的圓周速度小于從動(dòng)切片輥2的圓周速度，使從動(dòng)切片輥2在與從動(dòng)切片輥1嵌合中對(duì)片狀物料毛坯產(chǎn)生連續(xù)沖裁作用，并使片狀物料緊貼切片輥1。由于主動(dòng)切片輥上1和從動(dòng)切片輥2的環(huán)行溝槽寬度、切片輥的縱向齒尖距離與要求的成品物料粒度相等，從而提高了出料粒度成品率。
切片輥橫截面的齒間夾角為90°，使切片輥的齒面不易粘料。
主動(dòng)和從動(dòng)切片輥的兩端均設(shè)有調(diào)整螺母和止退墊圈，便于微調(diào)兩個(gè)切片輥的軸向相對(duì)位置并可靠鎖緊，使齒側(cè)保持合理間隙。
在正常情況下，從動(dòng)切片軸2所受到的擠壓力通過(guò)軸承座7和8傳給機(jī)殼。當(dāng)工作中雜物混入切片輥嵌合部位時(shí)，切片輥所受到的附加載荷將作用到緩沖墊14上，這時(shí)從動(dòng)切片輥2因緩沖墊的彈性而分開(kāi)避讓雜物，使切片輥免于損壞。雜物通過(guò)以后，從動(dòng)切片輥2回到正常嵌合位置。
設(shè)置清掃板17，可對(duì)主動(dòng)切片輥1的梳齒側(cè)面的積料進(jìn)行清理。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造粒均勻，效率高，維護(hù)方便，造價(jià)低。
附圖圖面說(shuō)明。


圖1-本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2-
圖1的剖視圖。
圖3-
圖1所示的齒式造粒機(jī)的主動(dòng)切片輥1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4-圖3所示主動(dòng)切片輥1的剖視圖。
圖5-
圖1所示的齒式造粒機(jī)的從動(dòng)切片輥2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6-圖4所示的從動(dòng)切片輥2剖視圖。
圖7-
圖1所示的齒式造粒機(jī)的清掃板17的正視圖。
圖8-圖7所示的清掃板17的剖視圖。
圖9-
圖1所示的齒式造粒機(jī)的軸承座8的正視圖。
圖10-圖9所示的軸承座8的左視圖。
圖11-圖9所示的軸承座8的俯視圖。
圖12-
圖1所示的齒式造粒機(jī)的軸承座8的導(dǎo)軌22的正視圖。
圖13-
圖12導(dǎo)軌22的右視圖。
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明技術(shù)解決方案。
圖1、圖2分別表示齒式造粒機(jī)的主視圖和剖視圖。它由主動(dòng)切片輥1，從動(dòng)切片輥2，大齒輪3，小齒輪4，軸承座5、6、7、8，調(diào)整螺母9、10，止退墊圈11、12，聯(lián)軸節(jié)13，緩沖墊14，緩沖墊支板15，螺栓16，清掃板17，清掃板座18，螺栓19，進(jìn)料導(dǎo)板20，機(jī)殼21，導(dǎo)軌22、23組成。主動(dòng)切片輥1和從動(dòng)切片輥2的工作部位結(jié)構(gòu)完全相同并互相嵌合，聯(lián)軸節(jié)13和大齒輪3均通過(guò)鍵連接與主動(dòng)切片輥1連同兩端軸承內(nèi)圈成為一個(gè)旋轉(zhuǎn)體，小齒輪4通過(guò)鍵連接與從動(dòng)切片棍2連同兩端軸承內(nèi)圈成為另一個(gè)旋轉(zhuǎn)體。其工作原理是，動(dòng)力從聯(lián)軸節(jié)13輸入，經(jīng)大齒輪3傳給小齒輪4，使主動(dòng)切片輥1和從動(dòng)切片輥2獲得能量而旋轉(zhuǎn)。由上道工序制成的片狀物料毛坯連續(xù)地輸入進(jìn)料導(dǎo)板12并進(jìn)入切片棍1和2的嵌合區(qū)，在受到切片輥1和2的作用后，片狀物料被分解制成具有一定粒度的顆粒狀物料輸出，這樣完成造粒任務(wù)。
圖3、4和圖5、6分別表示主動(dòng)切片輥1和從動(dòng)切片輥2的結(jié)構(gòu)，兩個(gè)切片輥在其工作部位的直徑和槽形完全相同，兩個(gè)切片輥的橫截面均為星形齒，星形齒齒間夾角為90°。從動(dòng)切片輥2的兩端均有與調(diào)整螺母相同的螺紋。圖7和圖8表示清掃板17的結(jié)構(gòu)，其工作部位形狀與切片輥的軸切面的齒形相吻合，用來(lái)對(duì)主動(dòng)切片輥1的齒側(cè)粘料進(jìn)行清理。圖9、10、11表示軸承座的結(jié)構(gòu)，
圖12、13表示導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，軸承座6、8可以沿著固定導(dǎo)軌22、23滑動(dòng)，與緩沖墊14配合在造粒中遇到雜物的額外抗力時(shí)使主動(dòng)切片輥1和從動(dòng)切片輥2的距離瞬時(shí)分開(kāi)進(jìn)行過(guò)載保護(hù)。
同理，根據(jù)本實(shí)用新型給出的技術(shù)解決方案，還可以給出多個(gè)實(shí)例。如改變切片輥的直徑和尺寸用于獲得用戶要求的物料粒度；將切片輥的齒形作成矩形齒或其它形狀的齒；把切片輥?zhàn)龀善浇M合可調(diào)換的結(jié)構(gòu)，使得一臺(tái)機(jī)能夠適應(yīng)造多種粒度的需要；采用不同的緩沖材料滿足對(duì)切片輥進(jìn)行過(guò)載保護(hù)的需要等。
權(quán)利要求1.一種齒式造粒機(jī)，由主動(dòng)切片輥(1)，從動(dòng)切片輥(2)，大齒輪(3)，小齒輪(4)，軸承座(5)、(6)、(7)、(8)，調(diào)整螺母(9)、(10)，止退墊圈(11)、(12)，聯(lián)軸節(jié)(13)，緩沖墊(14)，緩沖墊支板(15)，螺栓(16)，清掃板(17)，清掃板座(18)，螺栓(19)，進(jìn)料導(dǎo)板(20)，機(jī)殼(21)，導(dǎo)軌(22)、(23)組成，其特征是主動(dòng)切片輥(1)和從動(dòng)切片輥(2)的工作段均為旋轉(zhuǎn)體，每個(gè)旋轉(zhuǎn)體上設(shè)有環(huán)行溝槽，環(huán)行溝槽的槽墻為齒狀。主、從切片輥相互嵌合，在大齒輪(3)和小齒輪(4)驅(qū)動(dòng)下反向旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒式造粒機(jī)，其特征是，主動(dòng)切片輥(1)和從動(dòng)切片輥(2)上設(shè)有環(huán)行溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒式造粒機(jī)，其特征是，主動(dòng)切片輥(1)和從動(dòng)切片輥(2)的工作段在軸向加工成等距均布凹形槽，切片輥橫截面為星形齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒式造粒機(jī)，其特征是，所述凹形槽夾角大于70°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒式造粒機(jī)，其特征是，從動(dòng)切片輥(2)的軸承座(6)、(8)安裝在直線形導(dǎo)軌(22)、(23)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒式造粒機(jī)，其特征是，從動(dòng)切片輥(2)的軸承座(6)、(8)安裝在直線形導(dǎo)軌(22)、(23)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒式造粒機(jī)，其特征是，設(shè)一緩沖墊(14)，該緩沖墊經(jīng)支板(15)與與螺栓(16)相連，并經(jīng)螺栓(16)調(diào)整，使從動(dòng)切片輥(2)的軸承座(6)、(8)支承在該緩沖墊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒式造粒機(jī)，其特征是，主動(dòng)切片輥(1)的一旁安裝有齒形清掃板(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造粒機(jī),是專門(mén)用于對(duì)片狀物料進(jìn)行造粒的齒式造粒機(jī)。它由主動(dòng)切片輥1,從動(dòng)切片輥2,大齒輪3,小齒輪4,軸承座5、6、7、8,調(diào)整螺母9、10,止退墊圈11、12,聯(lián)軸節(jié)13,緩沖墊14,緩沖墊支板15,螺栓16,清掃板17,清掃板座18,螺栓19,進(jìn)料導(dǎo)板20,機(jī)殼21,導(dǎo)軌22、23組成,特點(diǎn)是切片輥工作段軸截面為等距齒,切片輥工作段橫截面為星形齒,主、從切片輥相互嵌合并作不等速反向旋轉(zhuǎn),主、從動(dòng)切片輥均采用軸向雙向調(diào)整鎖緊結(jié)構(gòu),從動(dòng)切片軸的軸承座用緩沖墊支承,主動(dòng)切片輥采用齒式清掃板進(jìn)行清理。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造粒成品率高,不易被雜物損壞,可滿足片狀物料造粒需要。
文檔編號(hào)B01J2/22GK2513665SQ0126882
公開(kāi)日2002年10月2日 申請(qǐng)日期2001年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月30日
發(fā)明者朱杰 申請(qǐng)人:朱杰