專利名稱：具有改進(jìn)盤的微細(xì)介質(zhì)碾磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用研磨(grinding)介質(zhì)對(duì)載體介質(zhì)中的物品進(jìn)行研磨或分解的攪拌裝置或介質(zhì)碾磨裝置(mill)，具體地說(shuō)，是涉及這樣一種改進(jìn)的攪拌碾磨裝置，它具有改進(jìn)的盤結(jié)構(gòu)，從而提高了碾磨或分解的能力。
背景技術(shù)：
攪拌碾磨裝置通常被用于使液載體介質(zhì)中的固體例如色素進(jìn)行分散。這種分散是在攪拌碾磨裝置的腔室中通過(guò)研磨和混合來(lái)進(jìn)行的，其中的攪拌碾磨裝置具有一攪拌軸，該攪拌軸用于使一些盤或沿徑向延伸的銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)，以便使固體物質(zhì)分解或分裂，從而使這些固體物質(zhì)分散到液體中。所說(shuō)的攪拌軸通常由一機(jī)械裝置例如馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)。在攪拌碾磨裝置的腔室中放入一種研磨介質(zhì)，例如硅石或類似物，這種研磨介質(zhì)與所說(shuō)的盤或徑向延伸的的銷釘相互作用，以便把固體材料分散到液體中。在對(duì)固體和液體所進(jìn)行的研磨和混合結(jié)束之后，需要把這些混合物與所說(shuō)的研磨介質(zhì)分離開(kāi)，然后把這些混合物從碾磨腔室中排出。
在美國(guó)專利US5333804中公開(kāi)了一種這樣的分離裝置，該美國(guó)專利已轉(zhuǎn)讓給了本發(fā)明的受讓人，在此引用對(duì)這篇美國(guó)專利作為參考。這篇專利描述了現(xiàn)有技術(shù)中的一種已知類型的盤式碾磨裝置，與這種盤式碾磨裝置相比，本發(fā)明具有更優(yōu)良的特性。在美國(guó)專利US4620673公開(kāi)了一種攪拌碾磨裝置，這種攪拌碾磨裝置在轉(zhuǎn)子上設(shè)置了軸向延伸的銷釘，它們?cè)谶@些向內(nèi)延伸的固定銷釘之間的間隔內(nèi)移動(dòng)到碾磨腔室內(nèi)。在此也引用這篇美國(guó)專利作為參考。上面所說(shuō)的兩種不同類型的碾磨裝置(盤式碾磨裝置和軸向延伸的銷釘式碾磨裝置)在使用時(shí)其操作是相類似的。
在現(xiàn)有技術(shù)中已知的盤式碾磨裝置中，把大致呈圓形的混合盤安裝在驅(qū)動(dòng)軸上。這些盤可設(shè)有一些弧形槽，以便增大液漿和碾磨介質(zhì)的泵送作用。另外還知道，可以利用一固體盤，在該固體盤上設(shè)有一些徑向延伸的撞擊塊，這些撞擊塊從固體盤的內(nèi)周邊延伸到外周邊，以便增大碾磨裝置中研磨介質(zhì)的泵送和撞擊力。現(xiàn)有技術(shù)中的碾磨裝置也利用了沿軸向和徑向間隔開(kāi)的臂或刀片，這些臂或刀片從攪拌軸徑向延伸，并具有從這些臂的兩側(cè)或一側(cè)延伸的銷釘狀攪動(dòng)元件(activator)。
希望提供一種具有改進(jìn)的盤結(jié)構(gòu)的攪拌碾磨裝置，以便改善碾磨性能，更好地把固體混合或分散到液載體介質(zhì)中去，例如，與現(xiàn)有技術(shù)中的碾磨裝置相比，通過(guò)減小所需的時(shí)間來(lái)把固體的顆粒大小減小至一個(gè)理想的范圍，和/或通過(guò)提供這樣的一種能力即能減小顆粒的大小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了這樣一種攪拌裝置，這種攪拌裝置具有一根可轉(zhuǎn)動(dòng)的沿軸向延伸的軸，在這根軸上大致垂直地連接有多個(gè)研磨盤。至少一個(gè)研磨盤具有一軸向延伸的銷釘，該銷釘沿徑向向外與所說(shuō)的軸間隔開(kāi)，并且沿徑向向內(nèi)與所說(shuō)盤的周邊間隔開(kāi)，該盤與下一個(gè)相鄰盤上的平滑表面相對(duì)齊。
在另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種用于攪拌裝置或微細(xì)介質(zhì)碾磨裝置的改進(jìn)的盤，它包括至少一個(gè)沿軸向延伸的位于該盤周邊附近的銷釘。


結(jié)合附圖可以更好地理解本發(fā)明前面所作的概述和下面的對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述。為了描述本發(fā)明，在附圖中表示出了目前被認(rèn)為是優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例。然而，本發(fā)明并不局限于圖中所表示出的精確結(jié)構(gòu)。
在這些附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的攪拌碾磨裝置的立體示意圖，圖中外殼被部分地剖去，以便能顯示出根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)的盤的結(jié)構(gòu)；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一改進(jìn)的盤的平面示意圖；圖3是沿圖2中線3-3的側(cè)視圖；圖4是沿圖2中線4-4的側(cè)視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的盤的頂視立體圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的盤的側(cè)視立體圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的盤的側(cè)視平面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的兩個(gè)盤的布置的頂視立體圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的兩個(gè)盤的布置的側(cè)視立體圖；
圖10是圖9所示的兩個(gè)盤的側(cè)視平面圖；圖11是一個(gè)側(cè)視平面圖，表示具有現(xiàn)有技術(shù)中的盤的微細(xì)介質(zhì)碾磨裝置中的速度圖；圖12是一個(gè)側(cè)視平面圖，表示本發(fā)明中的盤所產(chǎn)生的流動(dòng)擾動(dòng)的速度圖；圖13是研磨盤對(duì)比圖，表示與現(xiàn)有技術(shù)中的盤相比，本發(fā)明中的盤所產(chǎn)生的顆粒大小減小量的增量。
具體實(shí)施例方式
在下面的描述中將使用特定的術(shù)語(yǔ)，但這只是為了方便起見(jiàn)，而并不局限于此。所用的詞“左”、“右”、“上”、“下”表示在所參照附圖中的方向。“向內(nèi)”、“向外”分別表示朝向和離開(kāi)本發(fā)明中介質(zhì)碾磨裝置和/或改進(jìn)的盤的幾何中心的方向，以及朝向和離開(kāi)所指的部件的方向。所說(shuō)術(shù)語(yǔ)包括上面專門列出的詞、它們的一些衍生詞以及具有相同含義的一些詞。在本申請(qǐng)中，術(shù)語(yǔ)“一”(a or one)是指至少一個(gè)，除非有特別的說(shuō)明。此外，術(shù)語(yǔ)“研磨”、“混合”、“分解”和“分散”被單獨(dú)地或組合地用于描述在碾磨裝置中介質(zhì)的加工過(guò)程，使用這些術(shù)語(yǔ)中的一個(gè)或多個(gè)意旨包括了其它的一些術(shù)語(yǔ)以及這種加工過(guò)程的其它描述。術(shù)語(yǔ)“攪拌碾磨裝置”和“微細(xì)介質(zhì)碾磨裝置”也都是用于表示本發(fā)明所針對(duì)的碾磨裝置的類型，并且使用其中的任一術(shù)語(yǔ)也就包含了這兩個(gè)術(shù)語(yǔ)。
現(xiàn)在來(lái)參照?qǐng)D1，圖1中表示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的一攪拌碾磨裝置10。該攪拌碾磨裝置10包括一外殼12，該外殼限定了一內(nèi)部碾磨腔室14。外殼12包括第一端16和第二端18。在圖1中，外殼12被剖開(kāi)了，以便能表示出本發(fā)明的多個(gè)攪拌盤22，這些攪拌盤22由分隔器20分隔開(kāi)。盤22和分隔器20都位于一攪拌軸24上，該攪拌軸24可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在外殼12的第一端16上。攪拌軸24由一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，以便以期望的速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在本申請(qǐng)中未詳細(xì)的表示出所說(shuō)的這個(gè)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置。該攪拌碾磨裝置10的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的其余部件已在美國(guó)專利US5333804中描述和表示了，在此引用這篇美國(guó)專利作為參考，就好像在此已作了詳細(xì)描述了。然而，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員從目前的公開(kāi)得知，本發(fā)明的盤22能用于其它類型的攪拌碾磨裝置，而且并不局限用于在此所描述和表示出的優(yōu)選的攪拌碾磨裝置10。攪拌碾磨裝置包括一物品入口17和一物品出口19。一分離過(guò)濾裝置40設(shè)置在外殼12的第二端18，以防止碾磨介質(zhì)與物品流一起流出攪拌碾磨裝置10。
對(duì)于具體的應(yīng)用中，可以根據(jù)被分解或分散的固體以及含有這些被分散的固體的液體的粘度，來(lái)改變攪拌軸24上的盤22和分隔器20的數(shù)目及間距。
在圖2-10中詳細(xì)地表示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的盤22。參照?qǐng)D2-4，優(yōu)選地是，每個(gè)盤22包括一中間孔26，固定以中間孔配合在攪拌軸24上，從而使每個(gè)盤22隨著攪拌軸24轉(zhuǎn)動(dòng)。這可以這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，在攪拌軸24上設(shè)置一些平面，并在該中間孔26中設(shè)置對(duì)應(yīng)的一些平面。然而，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員從目前的公開(kāi)會(huì)知道，也可以利用其它裝置來(lái)把這些盤22連接到攪拌軸24上，例如，如果需要可以利用分開(kāi)的槽和鍵的結(jié)構(gòu)。此外，根據(jù)用途，盤的外周邊28可以具有各種不同的結(jié)構(gòu)。例如，在盤22的外周邊28上可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)平面，或者是，盤22的外周邊28可以設(shè)置其它的形式結(jié)構(gòu)，例如，設(shè)置一些齒、波浪形狀或其它形狀，這取決于所期望的混合特性。
優(yōu)選地是，盤22還包括多個(gè)弧形開(kāi)口或槽30，以便加強(qiáng)混合作用。在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在每個(gè)盤22上設(shè)置有四條卵狀槽30。優(yōu)選地是，每條槽30的周緣端部做成傾斜的，象圖2-4所示那樣，以便增強(qiáng)盤22的泵送作用。然而，從本公開(kāi)中，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員認(rèn)識(shí)到，可以根據(jù)具體的應(yīng)用來(lái)改變這些開(kāi)口30的形狀、大小和結(jié)構(gòu)。
如圖2-7所示，至少一個(gè)盤22，優(yōu)選地是每個(gè)盤22，包括至少一軸向延伸的銷釘32，該銷釘32位于盤22的周邊28附近。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在盤22的每一側(cè)設(shè)有兩個(gè)銷釘32，使盤22的第一側(cè)34上的這兩個(gè)銷釘32間隔大約180度，盤22的第二側(cè)上36的兩個(gè)銷釘32也間隔約180度，并且使第二側(cè)36上的銷釘32與第一側(cè)34上的銷釘32相互錯(cuò)開(kāi)90度。優(yōu)選地是，銷釘32設(shè)置在位于槽30之間的一段盤中，并且最好沿徑向向外偏離由這些槽所限定的外部直徑。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，這些銷釘32大致呈圓柱形，這些銷釘32連接在盤22中相應(yīng)設(shè)置的螺紋孔中。在這些銷釘32的兩側(cè)可以設(shè)置有一些平面33，用于與安裝工具相配合。然而，從本公開(kāi)中，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員認(rèn)識(shí)到，這些銷釘32的形狀可以根據(jù)具體的應(yīng)用而改變。例如，可以采用橢圓形、方形或其它斷面形狀。此外，可以根據(jù)所期望的混合作用的劇烈速度來(lái)改變這些銷釘32的間隔和數(shù)目。優(yōu)選地是，這些銷釘32是由工具鋼制造的。從本公開(kāi)中，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員認(rèn)識(shí)到，可以采用任何適當(dāng)?shù)姆绞桨堰@些銷釘32連接到盤22上，例如采用焊接、壓配合、鍛造擠壓或其它任何適當(dāng)?shù)倪B接方法，也可以通過(guò)機(jī)械加工、澆鑄或其它任何適當(dāng)?shù)某尚畏椒ò堰@些銷釘32與盤22做成一個(gè)整體。這些銷釘32沿軸向安裝，以便使得這些銷釘32與攪拌軸24大致平行。
為了在碾磨期間獲得最佳效果的分解、混合和/或分散，優(yōu)選地是，使這些銷釘32的大小和間距滿足根據(jù)碾磨裝置10和所用盤22的大小所確定的一些標(biāo)準(zhǔn)。盤22具有基于碾磨裝置大小的預(yù)定的外部直徑。弧形槽30還包括一內(nèi)部槽直徑K直徑，如圖2所示。優(yōu)選地是，這些銷釘32具有一凸起高度h，如圖3所示，該凸起高度h在盤22的外徑與K直徑的差值的8％至15％范圍內(nèi)。更優(yōu)選地是，該凸起高度h在盤22的外徑與K直徑的差值的11％至12％范圍內(nèi)。此外，這些銷釘32的直徑大約在該凸起高度h的90％至110％范圍內(nèi)，更優(yōu)選地是，是在該凸起高度的105％至107％。
這些銷釘32最好設(shè)置在一個(gè)直徑為PC直徑的銷釘圓上，該直徑PC直徑在盤22的外徑的75％至90％范圍內(nèi)，更優(yōu)選地是，在盤外徑的85％至87％范圍內(nèi)，以便獲得最佳的性能。此外，在相鄰盤22之間的距離S大約在銷釘凸起高度h的210％至530％范圍內(nèi)。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，盤22的外徑大約為9.54英寸，直徑K直徑為4.44英寸，這些銷釘32的凸起高度大約為0.59英寸，這些銷釘?shù)闹睆酱蠹s為5/8英寸。PC直徑大約為8.2英寸，相鄰盤22之間的間距在1.5至2英寸范圍內(nèi)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員會(huì)知道，上面提到的尺寸大小只是示例性的，因此，也可以采用其它的尺寸大小。優(yōu)選地是，其它所選擇的尺寸大小也需滿足上面所說(shuō)的標(biāo)準(zhǔn)，以便能獲得最佳的性能。
如圖1和圖8-10中詳細(xì)所示，表示出鄰近的盤22上的銷釘32的位置。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，位于盤22上的至少一個(gè)銷釘32定位在與鄰近或下一個(gè)相鄰盤22上的一平滑表面相互補(bǔ)的位置。盡管在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，銷釘32從每個(gè)盤22的兩個(gè)表面34，36延伸，但是從本發(fā)明的公開(kāi)中，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員認(rèn)識(shí)到，銷釘32可以只從一給定盤22的一個(gè)表面34，36延伸，并且銷釘32的位置與鄰近或下一個(gè)相鄰盤22上的一平滑區(qū)域?qū)R。也可把鄰近盤這樣設(shè)計(jì)，即，使所說(shuō)的鄰近盤不包括銷釘32，從而在攪拌碾磨裝置10中，只是每隔一個(gè)盤22才包括一些銷釘32.然而，在這個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)盤22上的銷釘32是對(duì)齊的，這樣使每個(gè)盤22的第一表面34上的這些銷釘32相互對(duì)齊，并且每個(gè)盤的第二表面36上的這些銷釘也是相互對(duì)齊的，如圖所示。
由于這些銷釘32的這種獨(dú)特的設(shè)置，通過(guò)強(qiáng)制這些銷釘32通過(guò)攪拌碾磨裝置10中介質(zhì)/物品混合物的垂直加速流，導(dǎo)致大大提高了分解、混合和/或分散的能力。這種強(qiáng)制作用使得平行的銷釘32周圍的物品流發(fā)生變向，如圖12所示。在圖11中表示現(xiàn)有技術(shù)中的沒(méi)有銷釘32的盤的布置，其中，在盤的表面處速度最高(如圖中較長(zhǎng)的箭頭41所示)，而在盤之間的的區(qū)域的中部速度最小(如圖中最短的箭頭42所示)。經(jīng)比較，圖12所示的速度分布表明銷釘32是怎樣使銷釘32周圍的物品流變向，從而消除了流動(dòng)圖中的低速部分，并且造成了更高速度(如圖中箭頭43所示)。這種強(qiáng)制作用，攪亂了通過(guò)大致平的第一和第二盤表面34，36上的流動(dòng)，從而形成脈沖流動(dòng)的方式通過(guò)和離開(kāi)所說(shuō)的盤表面。隨著介質(zhì)/物品混合物流經(jīng)每個(gè)銷釘32周圍時(shí)，這種聯(lián)合作用就會(huì)增大介質(zhì)/物品混合物的流速，所增大的速度超過(guò)了在盤周邊28處通常能獲得的速度。這種結(jié)果被認(rèn)為是以下原因造成的，即，當(dāng)給定的攪拌尖端速度時(shí)，本發(fā)明中的最大的剪切力的增量，超過(guò)了采用傳統(tǒng)的盤布置或采用現(xiàn)有技術(shù)中的軸向銷釘攪拌系統(tǒng)、在相同條件下所能獲得的剪切力增量。
利用攪拌碾磨裝置10中的獨(dú)特的銷釘盤22，就能獲得更高的介質(zhì)/物品剪切力，從而與已有的傳統(tǒng)的盤系統(tǒng)相比，顯著增大了物品分散的速率。圖13表示一些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，圖中，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的盤與本發(fā)明中具有銷釘32的盤的兩次單獨(dú)的實(shí)驗(yàn)(由圖中22-1和22-2表示)進(jìn)行對(duì)比，從圖中可以看出，與具有傳統(tǒng)盤的攪拌碾磨裝置10在相同的工作環(huán)境下相比，本發(fā)明中的分解、混合和/或分散能力增大了150-300％。如圖13所示，在利用一標(biāo)準(zhǔn)盤工作10分鐘之后，平均的顆粒大小大約為4.7um。經(jīng)比較，當(dāng)采用具有本發(fā)明上述優(yōu)選實(shí)施例中的銷釘32的盤時(shí)，在工作10分鐘之后，在實(shí)驗(yàn)1中顆粒大小大約為1.8um，在實(shí)驗(yàn)2中顆粒大小大約為1.5um。
在采用不具有軸向銷釘32的現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌碾磨裝置時(shí)，攪拌碾磨裝置被局限于一最大值Qmax值，這個(gè)值表示能獲得的最佳的物品分散效果，這個(gè)分散效果是由當(dāng)混合攪拌到顆粒大小不能再被減小之后所獲得的顆粒大小的最小值來(lái)表示的。這個(gè)過(guò)程可由圖13中的一條漸近線來(lái)表示，該漸近線逐漸逼近一水平直線，該性能曲線表示最小的顆粒大小。通過(guò)利用本發(fā)明中的具有銷釘32的改進(jìn)盤22，對(duì)于給定的攪拌碾磨裝置來(lái)說(shuō)，Qmax值發(fā)生了改變，并且與現(xiàn)有技術(shù)中的碾磨裝置相比，該Qmax值顯著地改善了。這意味著，要產(chǎn)生相同的顆粒大小，利用裝配有本發(fā)明中的具有銷釘32的盤22的攪拌碾磨裝置10，就能獲得更高的工作效率，而且除了盤22的結(jié)構(gòu)之外不會(huì)改變這種設(shè)備的其它結(jié)構(gòu)，并且利用這種攪拌碾磨裝置10還能產(chǎn)生比現(xiàn)有技術(shù)所能獲得的更小的顆粒大小。
盡管已經(jīng)詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在本發(fā)明的范圍和構(gòu)思內(nèi)，可以采用其它的布置和結(jié)構(gòu)。相信把軸向延伸的銷釘設(shè)置在盤的周邊附近并面向下一個(gè)相鄰或鄰近盤的一平滑表面的這種獨(dú)特設(shè)置，使得本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的系統(tǒng)裝置作出了改進(jìn)。本發(fā)明的具有多個(gè)銷釘32的盤22，還能安裝到現(xiàn)有技術(shù)中的已有設(shè)備上，用本發(fā)明中的盤來(lái)替換一個(gè)或多個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中的已有盤。因此，本發(fā)明并不局限于圖中所表示出的精確結(jié)構(gòu)，而是針對(duì)在一個(gè)盤22上采用軸向延伸的銷釘，該銷釘朝向鄰近或下一個(gè)相鄰盤的一平滑表面延伸。
權(quán)利要求
1.一種攪拌碾磨裝置，包括一可轉(zhuǎn)動(dòng)的沿軸向的軸，該軸設(shè)有多個(gè)大致垂直地連接在該軸上的研磨盤，至少一個(gè)研磨盤具有軸向延伸的銷釘，該銷釘沿徑向向外與軸間隔開(kāi)，并沿徑向向內(nèi)與研磨盤的周邊間隔開(kāi)，銷釘與下一個(gè)相鄰盤的一平滑表面相對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌碾磨裝置，其中所說(shuō)的至少一個(gè)研磨盤包括多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的弧形槽，并且軸向延伸的銷釘位于這些槽之間的一段盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌碾磨裝置，其中第一、第二、第三和第四軸向延伸的銷釘設(shè)置在至少一個(gè)盤上，第一和第二軸向延伸的銷釘從至少一個(gè)盤的第一側(cè)延伸，第三和第四軸向延伸的銷釘從至少一個(gè)盤的第二側(cè)延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌碾磨裝置，其中所說(shuō)的第一和第二軸向延伸的銷釘沿徑向大約間隔180度，第三和第四軸向延伸的銷釘沿徑向大約間隔180度，并且第三和第四軸向延伸的銷釘與第一和第二軸向延伸的銷釘大約錯(cuò)開(kāi)90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌碾磨裝置，其中還包括四個(gè)細(xì)長(zhǎng)的弧形槽，軸向延伸的銷釘位于這些槽之間的一徑向位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌碾磨裝置，其中銷釘具有一凸起高度，該凸起高度在盤的外直徑和弧形槽的內(nèi)直徑之差的8％至15％范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌碾磨裝置，其中銷釘?shù)闹睆皆谕蛊鸶叨鹊募s90％至110％范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌碾磨裝置，其中銷釘位于一個(gè)銷釘圓上，該銷釘圓的直徑在盤的直徑的75％至90％范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌碾磨裝置，其中至少一個(gè)盤和下一個(gè)相鄰盤之間的距離在所說(shuō)銷釘凸起高度的約210％至530％范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌碾磨裝置，其中至少一個(gè)軸向延伸的銷釘具有的凸起高度在至少一個(gè)盤的厚度的125％和300％之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌碾磨裝置，其中至少一個(gè)軸向延伸的銷釘包括用于與至少一個(gè)盤相連接的第一螺紋端部，以及兩個(gè)適于接合的相反的平面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種攪拌裝置(10)，它具有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的沿軸向的軸(24)，該軸具有多個(gè)研磨盤(22)，這些研磨盤(22)大致垂直地連接到軸(24)上。這種攪拌裝置具有至少一個(gè)研磨盤(22)，該研磨盤具有軸向延伸的銷釘(32)，銷釘沿徑向向外與軸(24)間隔開(kāi)，并且沿徑向向內(nèi)與盤(22)的周邊間隔開(kāi)。銷釘(32)與下一個(gè)相鄰盤(22)上的一平滑表面對(duì)齊。
文檔編號(hào)B01F13/10GK1400925SQ01805084
公開(kāi)日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月10日
發(fā)明者約翰·R·斯尼林格, 查爾斯·麥克尼爾 申請(qǐng)人:普雷米爾機(jī)器公司