專利名稱：全效蒸發(fā)濃縮工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)溶液節(jié)能高效蒸發(fā)濃縮的工藝。
背景技術(shù)：
目前公知的對(duì)溶液蒸發(fā)或濃縮的工藝是采用蒸發(fā)反應(yīng)罐，在夾層中通入蒸汽，進(jìn)行加熱蒸發(fā)、濃縮。為了提高熱量的利用效率，將第一個(gè)蒸發(fā)罐中產(chǎn)生的二次蒸汽，引入第二個(gè)蒸發(fā)罐作為熱源，依次類推，稱為單效蒸發(fā)、雙效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)。這種蒸發(fā)濃縮工藝存在著占用工作場(chǎng)所面積大，設(shè)備復(fù)雜，加熱蒸汽的余熱不能充分利用，無論效數(shù)多少，總有一次蒸汽不能利用的問題。這里也存在一種技術(shù)偏見對(duì)溶液蒸發(fā)、濃縮必須消耗熱能，要提高熱能利用效率，就必須增加蒸發(fā)的效數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有蒸發(fā)、濃縮工藝的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種蒸發(fā)、濃縮工藝，該工藝流程簡(jiǎn)單，消耗少量熱能就能實(shí)現(xiàn)對(duì)溶液的蒸發(fā)、濃縮。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是使用全效蒸發(fā)濃縮裝置，對(duì)以蒸汽為載熱介質(zhì)間接加熱的蒸發(fā)、濃縮裝置，由蒸發(fā)罐、三個(gè)換熱器、一個(gè)或三個(gè)輸液泵及多個(gè)調(diào)節(jié)閥門組成。蒸發(fā)罐是一個(gè)密閉的壓力容器，頂部有二次蒸汽導(dǎo)出口，中上部有加熱蒸汽余熱出口，在加熱蒸汽余熱出口的上部有三個(gè)原料液入口，每個(gè)入口連接蒸發(fā)罐內(nèi)的噴頭，下部有蒸發(fā)完成液出口和加熱蒸汽入口，蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有夾層或者盤管、列管加熱裝置；換熱器是一個(gè)密閉的壓力容器，內(nèi)部設(shè)有夾層或者盤管、列管加熱裝置，頂部設(shè)有原料液出口，中上部設(shè)有載熱介質(zhì)入口，下部設(shè)有原料液入口和加熱蒸汽冷凝液出口。三個(gè)換熱器中第一個(gè)為余熱換熱器，用來吸收來自蒸發(fā)器加熱器中加熱蒸汽的余熱，第二個(gè)換熱器為二次蒸汽換熱器，用來吸收來自蒸發(fā)罐二次蒸汽的熱量，第三個(gè)換熱器為蒸發(fā)完成液換熱器，用來吸收來自蒸發(fā)罐蒸發(fā)完成液的熱量。輸液泵用來向三個(gè)換熱器輸送原料液，可以用一個(gè)泵通過三個(gè)調(diào)節(jié)閥門向三個(gè)換熱器輸送原料液，也可以用三個(gè)泵分別獨(dú)立的向三個(gè)換熱器輸送原料液。蒸發(fā)罐的加熱蒸汽入口通過調(diào)節(jié)閥門同加熱蒸汽供給管道相連，加熱蒸汽余熱出口同第一個(gè)換熱器加熱器入口連接，蒸發(fā)罐的第一個(gè)噴頭通過蒸發(fā)罐第一個(gè)原料液入口同第一個(gè)換熱器原料液出口連接，蒸發(fā)罐的二次蒸汽導(dǎo)出口同第二個(gè)換熱器加熱器入口連接，蒸發(fā)罐的第二個(gè)噴頭通過蒸發(fā)罐第二個(gè)原料液入口同第二個(gè)換熱器原料液出口連接，蒸發(fā)罐的蒸發(fā)完成液出口與第三個(gè)換熱器加熱器入口連接，蒸發(fā)罐的第三個(gè)噴頭通過蒸發(fā)罐第三個(gè)原料液入口同第三個(gè)換熱器原料液出口連接。第一個(gè)換熱器加熱蒸汽冷凝液出口通過調(diào)節(jié)閥門同加熱蒸汽冷凝液接收器連接，原料液入口通過調(diào)節(jié)閥門同輸液泵連接，第二個(gè)換熱器加熱器出口通過閥門同二次蒸汽冷凝液接受器連接，原料液入口通過調(diào)節(jié)閥門同輸液泵連接，第三個(gè)換熱器加熱器出口通過調(diào)節(jié)閥門同蒸發(fā)完成液接受器連接，原料液入口通過調(diào)節(jié)閥門同輸液泵連接。
本發(fā)明的工藝過程是這樣的1、打開加熱蒸汽閥門，對(duì)蒸發(fā)罐加熱，加熱溫度至溶液沸騰溫度或其他適當(dāng)溫度；2、開動(dòng)輸液泵，通過閥門向加熱蒸汽余熱換熱器加原料液，并經(jīng)過余熱加熱器原料液出口、蒸發(fā)罐原料液第一個(gè)入口進(jìn)入蒸發(fā)罐中噴頭，原料液迅速蒸發(fā)。3、蒸發(fā)罐中因?yàn)槿芤旱恼舭l(fā)而形成一定的壓力，迫使二次蒸汽從蒸發(fā)罐頂部二次蒸汽出口、第二個(gè)換熱器的加熱器入口進(jìn)入第二個(gè)換熱器的加熱器，原料液在輸液泵的推動(dòng)下從第二個(gè)換熱器的底部原料液入口進(jìn)入第二個(gè)換熱器，與蒸發(fā)罐來的二次蒸汽進(jìn)行逆流熱交換，二次蒸汽被冷凝，冷凝液通過第二個(gè)換熱器加熱器出口、調(diào)節(jié)閥門進(jìn)入二次蒸汽冷凝液接受器，調(diào)節(jié)與二次蒸汽冷凝液接受器連接的閥門的開度，控制冷凝液的溫度。4、熱量被原料液吸收，調(diào)節(jié)輸液泵與二次蒸汽換熱器原料液入口之間調(diào)節(jié)閥門的開度，控制原料液輸送的速度，使原料液被加熱到與蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度接近，在輸液泵的推動(dòng)下通過第二個(gè)換熱器原料液出口、蒸發(fā)罐第二個(gè)原料液入口噴入蒸發(fā)罐，在蒸發(fā)罐內(nèi)，由于原料液的溫度已接近罐內(nèi)溫度，僅需要增加很少的熱量，原料液中的水分就迅速蒸發(fā)成為蒸汽，保持罐內(nèi)蒸汽壓力，二次蒸汽繼續(xù)進(jìn)入第二個(gè)換熱器的加熱器，原料液得到濃縮。5、由于蒸發(fā)罐下部的溶液水分蒸發(fā)量高于上部，形成上稀下濃的濃度梯度。蒸發(fā)完成液經(jīng)過蒸發(fā)罐底部的蒸發(fā)完成液出口進(jìn)入第三個(gè)換熱器加熱器入口，將熱量傳遞給輸液泵由第三個(gè)換熱器原料液入口輸送進(jìn)第三個(gè)換熱器內(nèi)的原料液后，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門進(jìn)入蒸發(fā)完成液接受裝置，調(diào)整調(diào)節(jié)閥門的開度，控制蒸發(fā)完成液的濃度。6、調(diào)整加熱蒸汽閥門，控制外部輸入的蒸汽量，直至形成穩(wěn)定的工作狀態(tài)。蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)罐內(nèi)加熱器將部分熱量傳遞給原料液，載有余熱的蒸汽從蒸發(fā)罐加熱蒸汽余熱出口、第一個(gè)換熱器加熱器入口進(jìn)入第一個(gè)換熱器內(nèi)加熱器，將熱量傳遞給輸液泵由第一個(gè)換熱器原料液入口輸送進(jìn)第一個(gè)換熱器內(nèi)的原料液后，經(jīng)過第一個(gè)換熱器加熱器出口、調(diào)節(jié)閥門進(jìn)入加熱蒸汽冷凝液接收裝置，調(diào)整第一個(gè)換熱器與加熱蒸汽冷凝液接收裝置之間的調(diào)節(jié)閥門，可以控制加熱蒸汽冷凝液的溫度。7、進(jìn)入第一個(gè)換熱器內(nèi)的原料液被加熱至接近蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度后，在輸液泵的推動(dòng)下，經(jīng)過第一個(gè)換熱器原料液出口、蒸發(fā)罐第一個(gè)原料液入口，進(jìn)入蒸發(fā)罐第一個(gè)噴頭，噴入蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，調(diào)整輸液泵與第一個(gè)換熱器之間的調(diào)節(jié)閥門，控制第一個(gè)換熱器原料液出口溫度。8、進(jìn)入第三個(gè)換熱器的原料液被加熱至接近蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度后，經(jīng)過第三個(gè)換熱器原料液出口、蒸發(fā)罐第三個(gè)原料液入口，進(jìn)入蒸發(fā)罐第三個(gè)噴頭噴入蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，調(diào)整輸液泵與第三個(gè)換熱器之間的調(diào)節(jié)閥門，控制第三個(gè)換熱器原料液出口溫度。如此通過調(diào)節(jié)各個(gè)調(diào)節(jié)閥門，控制流量，控制溫度、壓力，使蒸發(fā)、濃縮過程達(dá)到最佳狀態(tài)，由此周而復(fù)始的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料液的連續(xù)蒸發(fā)、濃縮。
9、當(dāng)蒸發(fā)完成液不需要冷卻時(shí)，整個(gè)工藝過程中省去對(duì)第三個(gè)換熱器控制、操作工藝過程。
10、當(dāng)蒸發(fā)罐采用電或其他方法直接加熱，且蒸發(fā)完成液不需要冷卻時(shí)，由于沒有載熱介質(zhì)，整個(gè)工藝過程中省去對(duì)第一、第三個(gè)換熱器的控制、操作的工藝過程。
本發(fā)明的有益效果是，該蒸發(fā)、濃縮工藝，對(duì)熱量進(jìn)行了充分回收利用，僅需要外部補(bǔ)充較少熱量，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)原料液的連續(xù)蒸發(fā)、濃縮，大量的節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)由于蒸發(fā)、濃縮是連續(xù)的，較現(xiàn)有技術(shù)，減少了設(shè)備數(shù)量和體積，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為以海水淡化為例說明的本發(fā)明典型的工藝流程框圖。
圖2為氯化鈣溶液濃縮工藝流程框圖。
圖3為燒堿溶液蒸發(fā)、濃縮工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1圖1為海水淡化的工藝流程圖。圖中V為蒸發(fā)罐，H1、H2、H3為換熱器，P為輸液泵，F(xiàn)M1至FM7為調(diào)節(jié)閥門，S為加熱蒸汽，T為海水濃縮液，D1為加熱蒸汽冷凝液，D2為淡化水，F(xiàn)為海水，L1為加熱蒸汽冷凝液接收器，L2淡化水接收器，L3為海水濃縮液接收器。加熱蒸汽S通過調(diào)節(jié)閥門FM1進(jìn)入蒸發(fā)罐V的加熱器，對(duì)蒸發(fā)罐進(jìn)行加熱，加熱至溫度105℃左右，開動(dòng)輸液泵P，海水F經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門FM2泵入換熱器H1，被來自蒸發(fā)罐的加熱蒸汽余熱蒸汽1加熱，通過管道輸入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)一步加熱蒸發(fā)、濃縮，并形成二次蒸汽。蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽2通過管道進(jìn)入換熱器H2的加熱器，被由輸液泵P通過調(diào)節(jié)閥門FM3輸入換熱器H2的海水冷卻，形成淡水D2，通過調(diào)節(jié)閥門FM4進(jìn)入淡水接收器L2貯存。進(jìn)入H2的海水吸收二次蒸汽的熱量被加熱到接近蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度，通過管道進(jìn)入蒸發(fā)罐內(nèi)繼續(xù)加熱蒸發(fā)濃縮，形成的二次蒸汽2又輸入換熱器H2加熱海水，自身冷凝成淡水，由此周而復(fù)始，是本工藝的主流程。加熱蒸汽S的余熱蒸汽在換熱器H1中被冷凝成水D1，通過調(diào)節(jié)閥門FM5進(jìn)入接收器L1，調(diào)整FM5的開度，控制冷凝水的溫度。濃縮的海水T進(jìn)入換熱器H3的加熱器，將熱量傳遞給由輸液泵P經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門FM6進(jìn)入換熱器H3的海水，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門FM7進(jìn)入濃縮海水接收器L3，調(diào)整FM7控制濃縮海水的溫度。濃縮海水結(jié)晶出食鹽，母液(鹵水)繼續(xù)仿照本工藝蒸發(fā)濃縮后生產(chǎn)鉀鹽及其他稀有元素。進(jìn)入H3的海水被濃縮海水加熱后，輸入蒸發(fā)罐繼續(xù)加熱蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生濃縮海水和二次蒸汽。通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥門FM1及其他調(diào)節(jié)閥門，形成穩(wěn)定的下作狀態(tài)。本工藝由于對(duì)熱量進(jìn)行了充分的利用，僅需補(bǔ)充很少的熱量，就能使海水淡化，并生產(chǎn)出食鹽、鉀鹽及其他有用的產(chǎn)品。
實(shí)施例2圖2為氯化鈣溶液濃縮工藝流程框圖。圖中V為蒸發(fā)罐，H1、H2為換熱器，P為輸液泵，F(xiàn)M1至FM6為調(diào)節(jié)閥門，S為加熱蒸汽，T`為氯化鈣濃縮液，D1為加熱蒸汽冷凝液，D`2為二次蒸汽冷凝液，F(xiàn)`為氯化鈣稀溶液，L1為加熱蒸汽冷凝液接收器，L`2二次蒸汽冷凝液接收器，L`3為氯化鈣濃縮液接收器。加熱蒸汽S通過調(diào)節(jié)閥門FM1進(jìn)入蒸發(fā)罐V的加熱器，對(duì)蒸發(fā)罐進(jìn)行加熱，加熱溫度至氯化鈣溶液的沸點(diǎn)，開動(dòng)輸液泵P，濃度約為10％的氯化鈣稀溶液F`經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門FM2泵入換熱器H1，被來自蒸發(fā)罐的加熱蒸汽余熱蒸汽1通過H1的加熱器加熱，經(jīng)過管道輸入蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)一步加熱蒸發(fā)、濃縮，并形成二次蒸汽。蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽2通過管道進(jìn)入換熱器H2的加熱器，被由輸液泵P通過調(diào)節(jié)閥門FM3輸入換熱器H2的氯化鈣稀溶液冷卻，形成二次蒸汽冷凝液D`2，通過調(diào)節(jié)閥門FM4進(jìn)入二次蒸汽冷凝液接收器L`2貯存。進(jìn)入H2的氯化鈣稀溶液吸收二次蒸汽的熱量被加熱到接近蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度，通過管道進(jìn)入蒸發(fā)罐內(nèi)繼續(xù)加熱蒸發(fā)濃縮，形成的二次蒸汽2，又輸入換熱器H2，加熱氯化鈣稀溶液，自身冷凝成二次蒸汽冷凝液，由此周而復(fù)始，是本工藝的主流程。加熱蒸汽S的余熱蒸汽在換熱器H1中被冷凝成水D1，通過調(diào)節(jié)閥門FM5進(jìn)入接收器L1，調(diào)整FM5的開度，控制冷凝水的溫度。濃縮的氯化鈣溶液T`經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門FM6進(jìn)入氯化鈣濃縮液接收器L`3，調(diào)整FM6控制氯化鈣濃縮液的濃度。氯化鈣濃縮液下一步被輸送到干燥塔，制作固體氯化鈣。本工藝由于對(duì)熱量進(jìn)行了充分的利用，僅需補(bǔ)充很少的熱量，就能使?jié)舛葹?0％的氯化鈣稀溶液濃縮成為濃度30％的氯化鈣濃縮液，進(jìn)一步制成固體氯化鈣。
實(shí)施例3圖3為燒堿溶液濃縮工藝流程框圖。圖中V為蒸發(fā)罐，H為換熱器，P為輸液泵，F(xiàn)M1至FM3為調(diào)節(jié)閥門，C電流控制器，E為供電電源，T``為濃燒堿液，D為二次蒸汽冷凝液，F(xiàn)``為約12％的稀燒堿液，L1為二次蒸汽冷凝液接收器，L2為濃燒堿液接收器。電能E通過電流控制器進(jìn)入蒸發(fā)罐V的加熱器，對(duì)蒸發(fā)罐進(jìn)行加熱，加熱溫度至燒堿稀溶液的沸點(diǎn)，開動(dòng)輸液泵P，濃度約為12％的燒堿稀溶液F``經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門FM1泵入換熱器H，通過管道輸入蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)、濃縮，并形成二次蒸汽1。蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽1通過管道進(jìn)入換熱器H的加熱器，被由輸液泵P通過調(diào)節(jié)閥門FM1輸入換熱器的燒堿稀溶液冷卻，形成二次蒸汽冷凝液D，通過調(diào)節(jié)閥門FM2進(jìn)入二次蒸汽冷凝液接收器L1貯存。進(jìn)入H的燒堿稀溶液吸收二次蒸汽的熱量被加熱到接近蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度，通過管道進(jìn)入蒸發(fā)罐內(nèi)繼續(xù)加熱蒸發(fā)濃縮，形成的二次蒸汽1又輸入換熱器H，加熱燒堿稀溶液，自身冷凝成二次蒸汽冷凝液，由此周而復(fù)始。濃縮的燒堿溶液T``經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門FM3進(jìn)入濃燒堿液接收器L2，調(diào)整FM3控制濃燒堿液的濃度。在L2中分離出食鹽或其他結(jié)晶物，濃燒堿液下一步被輸送到造粒塔，制作固體顆粒燒堿。調(diào)整電流控制器C及其他調(diào)節(jié)閥門，形成穩(wěn)定的工作狀態(tài)。本工藝由于對(duì)熱量進(jìn)行了充分的利用，僅需補(bǔ)充很少的電能量，就能使?jié)舛葹榧s12％的燒堿稀溶液濃縮成為濃度30％的濃燒堿液，進(jìn)一步制成固體顆粒燒堿。
權(quán)利要求
1.一種用于溶液蒸發(fā)、濃縮的全效蒸發(fā)、濃縮工藝，該工藝使用由一個(gè)蒸發(fā)罐、三個(gè)換熱器及多個(gè)調(diào)節(jié)閥門、一個(gè)輸液泵組成的全效蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于采取如下步驟1)打開加熱蒸汽閥門，對(duì)蒸發(fā)罐加熱，加熱溫度至溶液沸騰溫度或其他適當(dāng)溫度；2)開動(dòng)輸液泵，通過調(diào)節(jié)閥門向加熱蒸汽余熱換熱器加原料液，原料液經(jīng)過余熱換熱器加熱器原料液出口進(jìn)入蒸發(fā)罐中；3)蒸發(fā)罐中因?yàn)槿芤旱恼舭l(fā)而產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二次蒸汽換熱器的加熱器，加熱在輸液泵的推動(dòng)下從第二個(gè)換熱器的底部原料液入口進(jìn)入二次蒸汽換熱器的原料液，二次蒸汽被冷凝，冷凝液通過二次蒸汽換熱器加熱器出口、調(diào)節(jié)閥門進(jìn)入二次蒸汽冷凝液接受器，調(diào)節(jié)與二次蒸汽冷凝液接受器連接的閥門的開度，控制冷凝液的溫度；4、調(diào)節(jié)輸液泵與二次蒸汽換熱器原料液入口之間調(diào)節(jié)閥門的開度，控制原料液輸送的速度，使原料液被加熱到與蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度接近，在輸液泵的推動(dòng)下進(jìn)入蒸發(fā)罐蒸發(fā)濃縮，二次蒸汽繼續(xù)進(jìn)入第二個(gè)換熱器的加熱器，原料液得到濃縮，形成蒸發(fā)完成液；5、蒸發(fā)完成液經(jīng)過蒸發(fā)罐底部的蒸發(fā)完成液出口進(jìn)入蒸發(fā)完成液換熱器加熱器入口，加熱由輸液泵輸送來的原料液并被冷卻后，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門進(jìn)入蒸發(fā)完成液接受器，調(diào)整調(diào)節(jié)閥門的開度，控制蒸發(fā)完成液的濃度；6、加熱蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)罐內(nèi)加熱器將部分熱量傳遞給原料液，載有余熱的蒸汽進(jìn)入加熱蒸汽余熱換熱器加熱器，加熱輸液泵輸送來的原料液并被冷凝后，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門進(jìn)入加熱蒸汽冷凝液接收器，調(diào)整余熱換熱器與加熱蒸汽冷凝液接收器之間的調(diào)節(jié)閥門，控制加熱蒸汽冷凝液的溫度；7、進(jìn)入加熱蒸汽余熱換熱器內(nèi)的原料液被加熱至接近蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度后，在輸液泵的推動(dòng)下進(jìn)入蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，調(diào)整輸液泵與加熱蒸汽余熱換熱器之間的調(diào)節(jié)閥門，控制加熱蒸汽余熱換熱器出口原料液溫度；8、進(jìn)入蒸發(fā)完成液換熱器的原料液被蒸發(fā)完成液加熱至接近蒸發(fā)罐內(nèi)的溫度后，進(jìn)入蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，調(diào)整輸液泵與蒸發(fā)完成液換熱器之間的調(diào)節(jié)閥門，控制蒸發(fā)完成液換熱器原料液出口溫度；通過調(diào)節(jié)各個(gè)調(diào)節(jié)閥門，控制流量、溫度、壓力，使蒸發(fā)、濃縮過程達(dá)到最佳穩(wěn)定工作狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的全效蒸發(fā)、濃縮工藝，工藝過程可以簡(jiǎn)化，其特征是當(dāng)蒸發(fā)完成液不需要冷卻時(shí)，整個(gè)工藝過程中去掉對(duì)蒸發(fā)完成液換熱器及其附屬的調(diào)節(jié)閥門的工藝控制過程；當(dāng)蒸發(fā)完成液不需要冷卻，且蒸發(fā)罐采用電或其他方法直接加熱時(shí)，整個(gè)工藝過程中去掉對(duì)加熱蒸汽余熱換熱器、蒸發(fā)完成液換熱器及其附屬的調(diào)節(jié)閥門的工藝控制過程。
全文摘要
一種對(duì)溶液的全效蒸發(fā)、濃縮工藝，用于對(duì)溶液節(jié)能、高效的蒸發(fā)、濃縮。該工藝使用典型構(gòu)造為由一個(gè)蒸發(fā)罐和三個(gè)換熱器及多個(gè)調(diào)節(jié)閥門組成的全效蒸發(fā)濃縮裝置，實(shí)行對(duì)余熱和二次蒸汽充分利用，僅需要消耗少量的外部能量就能夠?qū)θ芤哼B續(xù)、高效的蒸發(fā)、濃縮。
文檔編號(hào)B01D1/26GK1548205SQ0311239
公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月12日
發(fā)明者柳云珍, 宋世樓, 賈欲雪 申請(qǐng)人:柳云珍