專利名稱：粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣除塵設備，尤其是一種粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器。
背景技術：
目前，水泥廠的水泥立窯、烘干機等高溫高濕場合的煙氣治理難度很大。適合我國這類工礦企業(yè)的高效除塵器，袋式除塵器使用的效果比較好。這類除塵器的進風口為矩形，與矩形進風口聯(lián)接的內(nèi)風道為楔形體結構。內(nèi)風道上面為斜面、其形狀為長方形，內(nèi)風道兩側為直角三角形，內(nèi)風道上面與兩側為直角三角形的兩面相垂直，內(nèi)風道下面為出風口、其形狀為長方形。當含塵氣體經(jīng)除塵器的進風口進入結構為楔形體的內(nèi)風道時，含塵氣體與內(nèi)風道上部的斜面直接碰撞、改變前進方向，含塵氣體向下運動。含塵氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體與落入灰斗底部相碰撞改變運動方向、含塵氣體向上運動，與此同時含塵氣體中的顆粒粉塵與灰斗底部相碰撞、失去動能被留在灰斗底部。向上運動的含塵氣體經(jīng)下花板進入濾袋、氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)面，含塵氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)上花板進入排風區(qū)由排風風機排出。由于含塵氣體與內(nèi)風道上部的斜面直接碰撞、改變前進方向、向下運動，其中一部分含塵氣體未到達灰斗內(nèi)錐面與之碰撞就直接通過下花板進入濾袋。這部分的含塵氣體的含塵濃度較高，進入濾袋過濾時，使濾袋負荷率增大，從而增加脈沖清灰的頻率，降低濾袋、脈沖閥及氣缸等的使用壽命。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有袋式除塵器濾袋負荷率大，脈沖清灰頻率高，濾袋、脈沖閥及氣缸等使用壽命低的不足。本實用新型提供一種粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器能夠降低濾袋負荷率、減少脈沖清灰頻率、延長濾袋、脈沖閥及氣缸等使用壽命。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是含有殼體、濾袋、上花板、下花板、灰斗、排灰閥、進風口、內(nèi)風道、進風口與內(nèi)風道相聯(lián)，進風口為倒U形，內(nèi)風道由內(nèi)側面、外側面和弧斜面構成，內(nèi)側面和外側面均為直角三角形、內(nèi)側面和外側面相互平行、弧斜面與內(nèi)側面和外側面相接，內(nèi)風道的內(nèi)側面下邊延伸至灰斗內(nèi)，內(nèi)風道的內(nèi)側面和外側面之間設有弧形擋風板且在內(nèi)風道弧斜面的下方，弧形擋風板的上部為斜弧面、中部為三角形面、下部為弧面。
本實用新型的有益效果是，內(nèi)風道上面采用弧斜面，含塵氣體與弧斜面碰撞、改變其運動方向、使之分解為向下運動和向外側面運動。這樣有利于粉塵的預分離。由于采用弧形擋風板，向外側面運動的含塵氣體中顆粒粉塵與弧形擋風板的內(nèi)側相碰撞、失去動能沿弧形擋風板內(nèi)側下滑、落入灰斗內(nèi)，含塵氣體得到預分離。由于內(nèi)風道的內(nèi)側面下邊延伸至灰斗內(nèi)，經(jīng)過預分離的含塵氣體必須經(jīng)過內(nèi)側面下邊下方與灰斗錐面之間的空間，才能通過下花板進入濾袋過濾。因而含塵氣體中的顆粒粉塵與灰斗錐面相碰撞、失去動能留在灰斗底部、使含塵氣體濃度得到進一步的降低。避免濃度較高的含塵氣體直接由下花板進入濾袋，克服濾袋負荷率大的現(xiàn)象，從而減少脈沖清灰頻率，延長濾袋、脈沖閥及氣缸等使用壽命。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器弧形擋風板的A向視圖。
圖中1.殼體，2.排風區(qū)，3.上花板，4.弧斜面，5.弧形擋風板，6.濾袋，7.下花板，8.灰斗，9.內(nèi)側面，10.外側面，11.排灰閥。
具體實施方式
圖1中，殼體1為箱體結構，殼體1的內(nèi)上方設有排風區(qū)2，殼體1的下部設有灰斗8。灰斗8下部設有排灰閥11。殼體1的內(nèi)下部設有下花板7，殼體1的內(nèi)上部設有上花板3，在上花板3與下花板7之間設有濾袋6。進風口設置在殼體1的一側面且與其垂直的另一側面相鄰，進風口為倒U形。內(nèi)風道設置在殼體1內(nèi)，且與進風口相聯(lián)。內(nèi)風道由上面的弧斜面4、內(nèi)側面9、外側面10構成，內(nèi)側面9和外側面10均為直角三角形，內(nèi)側面9和外側面10相互平行，弧斜面4與內(nèi)側面9和外側面10相接，內(nèi)側面9的下邊延伸至灰斗8內(nèi)，內(nèi)風道的內(nèi)側面9和外側面10之間設有弧形擋風板5。
工作時，當含塵氣體通過進風口進入內(nèi)風道時，與弧斜面4直接碰撞，含塵氣體改變運動方向，含塵氣體一部分向下運動、另一部分向內(nèi)風道外側面10和弧形擋風板5方向運動。向下運動的含塵氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗8底部。另一部分向內(nèi)風道外側面10和弧形擋風板5方向運動的含塵氣體中顆粒粉塵與弧形擋風板5的內(nèi)側相碰撞、失去動能沿弧形擋風板5內(nèi)側下滑、落入灰斗8內(nèi)；與外側面10相碰撞的顆粒粉塵、失去動能沿外側面10與弧形擋風板5之間的通道下落到灰斗8內(nèi)。含塵氣體得到預分離，使含塵濃度降低。由于內(nèi)風道的內(nèi)側面9下邊延伸至灰斗8內(nèi)，含塵氣體必須經(jīng)過內(nèi)側面9下邊下方與灰斗8錐面之間的空間，才能通過下花板7進入濾袋6過濾。含塵氣體中的顆粒粉塵與灰斗8錐面相碰撞、失去動能留在灰斗8底部。含塵氣體得到再分離，濃度進一步降低。此時的含塵氣體經(jīng)下花板7進入濾袋6內(nèi)過濾，粉塵被滯留在濾袋6內(nèi)表面，含塵氣體得到凈化，凈化后的氣體進入排風區(qū)2由排風管排出。
權利要求1.一種粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器，含有殼體、濾袋、上花板、下花板、灰斗、排灰閥、進風口、內(nèi)風道、進風口與內(nèi)風道相聯(lián)，其特征在于所述進風口為倒U形，所述內(nèi)風道由內(nèi)側面、外側面和弧斜面構成，內(nèi)側面和外側面均為直角三角形、內(nèi)側面和外側面相互平行、弧斜面與內(nèi)側面和外側面相接，所述內(nèi)風道的內(nèi)側面下邊延伸至灰斗內(nèi)，內(nèi)風道的內(nèi)側面和外側面之間設有弧形擋風板且在所述內(nèi)風道弧斜面的下方，所述弧形擋風板的上部為斜弧面、中部為三角形面、下部為弧面。
專利摘要本實用新型公開了一種粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器，含有殼體、濾袋、上花板、下花板、灰斗、排灰閥、進風口、內(nèi)風道、進風口與內(nèi)風道相聯(lián)，進風口為倒U形，內(nèi)風道由內(nèi)側面、外側面和弧斜面構成，內(nèi)側面和外側面均為直角三角形、內(nèi)側面和外側面相互平行、弧斜面與內(nèi)側面和外側面相接，內(nèi)風道的內(nèi)側面下邊延伸至灰斗內(nèi)，內(nèi)風道的內(nèi)側面和外側面之間設有弧形擋風板。該除塵器能夠降低濾袋負荷率、減少脈沖清灰頻率、延長濾袋、脈沖閥及氣缸等使用壽命。
文檔編號B01D46/02GK2633400SQ03259879
公開日2004年8月18日 申請日期2003年7月29日 優(yōu)先權日2003年7月29日
發(fā)明者童金秋, 黃擁軍, 陳紹耀, 孔令兵 申請人:鹽城市科寶建材環(huán)保設備有限公司