專利名稱:防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置制造方法
【專利摘要】防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置，包括主管路吸附裝置和吸收裝置，其特征在于，所述主管路的出氣口連接吸附裝置，該吸附裝置包括第一吸附罐、第二吸附罐、A防爆電動三通閥和B防爆電動三通閥，其中A防爆電動三通閥的左口與第一吸附罐底部進氣口連接，右口與第二吸附罐的底部進氣口連接；所述B防爆排空電磁閥的下口通過管道與真空泵組連接；所述吸收裝置包括真空泵組和吸收塔，所述真空泵組通過兩個管道與吸收塔連接；該防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置，將吸附裝置和吸收裝置集成組合在一起，能夠有效對油氣進行處理回收；且本實用新型中的電氣元件全部采用防爆型，然后進行防爆試驗認證，能夠有效保證整體系統(tǒng)的安全。
【專利說明】防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油氣回收領(lǐng)域，尤其是一種防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展油氣污染問題越來越嚴重，為了完成對油氣污染的治理和有害物質(zhì)的資源化回收利用，就需要油氣回收裝置；現(xiàn)有的油氣回收裝置分為吸附法回收和吸收法回收兩種裝置來回收處理油氣，工藝方法單一，且對油氣的處理和回收不徹底，且油氣具有易燃易爆的的特性，現(xiàn)有油氣回收裝置缺乏有效的防爆措施，存在嚴重的安全問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在提供一種安全可靠且回收效率較高的防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置，包括主管路、主管路進氣閥、主管路過濾器、防爆氣體流量計、主管路阻火器、防爆壓力變送器、防爆溫度變送器、防爆離心風(fēng)機、吸附裝置和吸收裝置，其特征在于，所述主管道上依次設(shè)有緊急排空管路、主管路進氣閥、主管路過濾器、防爆氣體流量計、主管路阻火器、防爆壓力變送器、防爆溫度變送器和防爆離心風(fēng)機；所述主管路的出氣口連接吸附裝置，該吸附裝置包括第一吸附罐、第二吸附罐、A防爆電動三通閥、B防爆電動三通閥、C防爆電動三通閥、A防爆排空電磁閥、B防爆排空電磁閥、排空口排氣閥、阻火透氣帽和吸附系統(tǒng)出氣閥，其中A防爆電動三通閥的下口與防爆離心風(fēng)機的出氣口連接，左口與第一吸附罐底部進氣口連接，右口與第二吸附罐的底部進氣口連接；所述B防爆排空電磁閥左口與第一吸附罐底部進氣口連接，右口與第二吸附罐的底部進氣口連接，下口通過管道與真空泵組連接，該管道上設(shè)有吸附系統(tǒng)出氣閥；所述第一吸附罐的頂部管口通過管道與C防爆電動三通閥的左口連接，該管道上還設(shè)有A防爆排空電磁閥；第二吸附罐的頂部管口通過管道與C防爆電動三通閥的右口連接，該管道上還設(shè)有B防爆排空電磁閥；所述C三通閥的上口連接排空管，該排空管上依次設(shè)有排空口排氣閥和阻火透氣帽；所述吸收裝置包括真空泵組、吸收塔、進油過濾器、進油泵、進油防爆流量計、進油止回閥和進油球閥，所述真空泵組通過兩個管道與吸收塔連接；所述吸收塔底部出油口與出油管道連接；所述吸收塔頂部進油口連接進油管道，該進油管道上依次設(shè)有進油過濾器、進油泵、進油防爆流量計、進油止回閥和進油球閥，進油管道的進油口連接供油管道；所述吸收塔頂部出氣口通過管道連接主管道。
[0005]作為本實用新型的進一步方案:所述主管路與冷凝液分離罐的出氣口相接。
[0006]作為本實用新型的進一步方案:所述緊急排放管路上依次設(shè)有緊急排空進氣閥和緊急排空透氣帽。
[0007]作為本實用新型的進一步方案:所述吸附裝置內(nèi)還設(shè)有防爆箱。
[0008]作為本實用新型的進一步方案:所述出油管道上依次設(shè)有出油球閥、出油止回閥、出油泵、出油過濾器和出油防爆流量計，該出油管道的出油口連接儲油罐。
[0009]作為本實用新型的進一步方案:所述進油泵通過管道連接真空泵組和吸收塔的頂部進油口。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置，將吸附裝置和吸收裝置集成組合在一起，能夠有效對油氣進行處理回收，確保處理后的油氣排放完全符合國家法規(guī)所規(guī)定的處理效率及尾氣排放濃度限值，完成對油氣污染治理和有害物質(zhì)資源化回收利用；吸附裝置內(nèi)設(shè)置的防爆箱，能夠有效防止非防爆電器和電路及電動設(shè)備的連接點對整個系統(tǒng)造成危害；通過在管道上設(shè)置阻火器、防爆壓力變送器、防爆溫度變送器、防爆氣體流量計等防爆元件，設(shè)置緊急排空管等措施，能夠有效防止油氣回收過程中出現(xiàn)的燃爆問題；且本實用新型中的電氣元件全部采用防爆型，然后進行防爆試驗認證，能夠有效保證整體系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定性；本產(chǎn)品對油氣的回收徹底，回收率高，且能夠有效防止油氣燃爆事故，值得大力推廣。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型的連接示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的工作流程圖。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置，包括主管路、主管路進氣閥1、主管路過濾器2、防爆氣體流量計3、主管路阻火器4、防爆壓力變送器5、防爆溫度變送器6、防爆離心風(fēng)機7、緊急排空進氣閥8、緊急排空透氣帽9、吸附裝置和吸收裝置，所述主管路與冷凝液分離罐41的出氣口相接，主管道上依次設(shè)有緊急排空管路、主管路進氣閥1、主管路過濾器2、防爆氣體流量計3、主管路阻火器4、防爆壓力變送器5、防爆溫度變送器6和防爆離心風(fēng)機7，其中緊急排放管路上依次設(shè)有緊急排空進氣閥8和緊急排空透氣帽9 ;所述主管路的出氣口連接吸附裝置，該吸附裝置包括第一吸附罐10、第二吸附罐11、A防爆電動三通閥12、B防爆電動三通閥13、C防爆電動三通閥14、A防爆排空電磁閥15、B防爆排空電磁閥16、排空口排氣閥17、阻火透氣帽18和吸附系統(tǒng)出氣閥19，其中A防爆電動三通閥12的下口與防爆離心風(fēng)機7的出氣口連接，左口與第一吸附罐10底部進氣口連接，右口與第二吸附罐11的底部進氣口連接；所述B防爆排空電磁閥16左口與第一吸附罐10底部進氣口連接，右口與第二吸附罐11的底部進氣口連接，下口通過管道與真空泵組20連接，該管道上設(shè)有吸附系統(tǒng)出氣閥19 ;所述第一吸附罐10的頂部管口通過管道與C防爆電動三通閥14的左口連接，該管道上還設(shè)有A防爆排空電磁閥15 ;第二吸附罐11的頂部管口通過管道與C防爆電動三通閥14的右口連接，該管道上還設(shè)有B防爆排空電磁閥16 ;所述C三通閥的上口連接排空管，該排空管上依次設(shè)有排空口排氣閥17和阻火透氣帽18 ;所述吸附裝置內(nèi)還設(shè)有防爆箱，用于安置非防爆電器，是所有電路及電動設(shè)備的連接點，能夠增加整個系統(tǒng)的防爆性。
[0015]所述吸收裝置包括真空泵組20、吸收塔21、出油球閥22、出油止回閥23、出油泵24、出油過濾器25、出油防爆流量計26、進油過濾器27、進油泵28、進油防爆流量計29、進油止回閥30和進油球閥31，所述真空泵組20通過兩個管道與吸收塔21連接，其中一個管道用于輸送吸附裝置所排出的油氣，另一個管道用于輸送貧油；所述吸收塔21根據(jù)油氣組分相似相容的原理，利用無揮發(fā)性或者低揮發(fā)性的油氣組分將高揮發(fā)性的油氣組分進行吸收，從而完成油氣的吸收過程，該吸收塔21底部出油口與出油管道連接，該出油管道上依次設(shè)有出油球閥22、出油止回閥23、出油泵24、出油過濾器25和出油防爆流量計26，該出油管道的出油口連接儲油罐42 ;所述吸收塔21頂部進油口連接進油管道，該進油管道上依次設(shè)有進油過濾器27、進油泵28、進油防爆流量計29、進油止回閥30和進油球閥31，進油管道的進油口連接供油管道43 ;所述進油泵28通過管道連接真空泵組20和吸收塔21的頂部進油口 ；所述吸收塔21頂部出氣口通過管道連接主管道，油氣經(jīng)過處理后再次進入吸附裝置，多次處理保證了油氣處理的效率。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置，包括主管路、主管路進氣閥(1)、主管路過濾器(2)、防爆氣體流量計(3)、主管路阻火器(4)、防爆壓力變送器(5)、防爆溫度變送器(6)、防爆離心風(fēng)機(7)、吸附裝置和吸收裝置，其特征在于，所述主管道上依次設(shè)有緊急排空管路、主管路進氣閥(I)、主管路過濾器(2)、防爆氣體流量計(3)、主管路阻火器(4)、防爆壓力變送器(5)、防爆溫度變送器(6)和防爆離心風(fēng)機(7);所述主管路的出氣口連接吸附裝置，該吸附裝置包括第一吸附罐(1 )、第二吸附罐(11 )、A防爆電動三通閥(12 )、B防爆電動三通閥(13)、C防爆電動三通閥(14)、A防爆排空電磁閥(15)、B防爆排空電磁閥(16)、排空口排氣閥(17)、阻火透氣帽(18)和吸附系統(tǒng)出氣閥(19)，其中A防爆電動三通閥(12)的下口與防爆離心風(fēng)機(7)的出氣口連接，左口與第一吸附罐(10)底部進氣口連接，右口與第二吸附罐(11)的底部進氣口連接；所述B防爆排空電磁閥(16)左口與第一吸附罐(10)底部進氣口連接，右口與第二吸附罐(11)的底部進氣口連接，下口通過管道與真空泵組(20)連接，該管道上設(shè)有吸附系統(tǒng)出氣閥(19);所述第一吸附罐(10)的頂部管口通過管道與C防爆電動三通閥(14)的左口連接，該管道上還設(shè)有A防爆排空電磁閥(15);第二吸附罐(11)的頂部管口通過管道與C防爆電動三通閥(14)的右口連接，該管道上還設(shè)有B防爆排空電磁閥(16);所述C三通閥的上口連接排空管，該排空管上依次設(shè)有排空口排氣閥(17)和阻火透氣帽(18);所述吸收裝置包括真空泵組(20)、吸收塔(21)、進油過濾器(27)、進油泵(28)、進油防爆流量計(29)、進油止回閥(30)和進油球閥(31)，所述真空泵組(20)通過兩個管道與吸收塔(21)連接；所述吸收塔(21)底部出油口與出油管道連接；所述吸收塔(21)頂部進油口連接進油管道，該進油管道上依次設(shè)有進油過濾器(27)、進油泵(28)、進油防爆流量計(29)、進油止回閥(30)和進油球閥(31)，進油管道的進油口連接供油管道(43);所述吸收塔(21)頂部出氣口通過管道連接主管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置，其特征在于，所述主管路與冷凝液分離罐(41)的出氣口相接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置，其特征在于，所述緊急排放管路上依次設(shè)有緊急排空進氣閥(8)和緊急排空透氣帽(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置，其特征在于，所述吸附裝置內(nèi)還設(shè)有防爆箱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置，其特征在于，所述出油管道上依次設(shè)有出油球閥(22)、出油止回閥(23)、出油泵(24)、出油過濾器(25)和出油防爆流量計(26 )，該出油管道的出油口連接儲油罐(42 )。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆式吸附加吸收式油氣回收裝置，其特征在于，所述進油泵(28)通過管道連接真空泵組(20)和吸收塔(21)的頂部進油口。
【文檔編號】B01D53-02GK204275759SQ201420683860
【發(fā)明者】葛亞俊, 沙明亮, 朱平, 孫劍 [申請人]東營金輝環(huán)?？萍加邢薰?br>