專利名稱:單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，包括：機(jī)架、殼體、擠壓機(jī)構(gòu)；所述的殼體為桶狀固定在機(jī)架上，殼體上設(shè)有環(huán)模、接料盤、刮料板；擠壓機(jī)構(gòu)包括：擠壓輥、曲軸、導(dǎo)料板；采用單體式大直徑壓輥設(shè)計(jì)增大擠壓輥的直徑尺寸，在擠壓過程中增大壓輥與原料間的攫入角，減小原料對(duì)壓輥形成的阻力，從而降低生產(chǎn)能耗，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓輥?zhàn)陨磙D(zhuǎn)數(shù)會(huì)相應(yīng)降低，減少壓輥與模具間的摩擦頻率，減小了壓輥與模具之間的磨損；排氣孔經(jīng)由風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用使擠壓倉內(nèi)部形成負(fù)壓利于物料的進(jìn)入，同時(shí)也可將進(jìn)入壓輥與底板間的物料殘?jiān)懦?，以防止物料在底板與壓輥間堆積形成摩擦力而導(dǎo)致壓輥的運(yùn)行阻力增加。
【專利說明】
單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展消耗了大量的礦物能源，這不僅導(dǎo)致礦物能源的逐年減少，也造成了嚴(yán)重的空氣污染問題。與此同時(shí)隨著農(nóng)村生活水平的逐步提高，農(nóng)民對(duì)農(nóng)作物秸桿作為燃料使用的依賴性降低，致使每年都有大量秸桿留存。農(nóng)民對(duì)于秸桿的處理方式多采用直接焚燒，這不僅造成了資源的浪費(fèi)，也加劇了對(duì)空氣產(chǎn)生的污染。政府就禁止秸桿焚燒問題出臺(tái)了很多辦法和意見，但都沒有收到顯著的成效，究其根本原因，是秸桿作為一種生物質(zhì)能源未被有效開發(fā)與利用，也未能體現(xiàn)其應(yīng)有的社會(huì)與商業(yè)價(jià)值。農(nóng)作物秸桿是很好的可再生能源，秸桿經(jīng)過破碎擠壓后可形成質(zhì)地致密、形狀規(guī)則的固體燃料，其具有體積小、密度大、儲(chǔ)運(yùn)方便、燃燒特性好、綠色無污染、干凈衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)，可以替代礦物能源廣泛用于人們生產(chǎn)和生活的各個(gè)領(lǐng)域。為此高效地轉(zhuǎn)換和利用生物質(zhì)能對(duì)于保障國家能源安全、緩解礦物資源消耗速度、促進(jìn)節(jié)能減排、改善生態(tài)環(huán)境均具有重大意義。
[0003]目前國內(nèi)生物質(zhì)成型燃料主要生產(chǎn)設(shè)備為模輥碾壓式顆粒成型設(shè)備。該種設(shè)備在實(shí)際使用中存在著高耗能、高維修、低效率等方面的技術(shù)問題。而生物質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備是生物質(zhì)成型燃料生產(chǎn)的關(guān)鍵，其生產(chǎn)效率決定著生物質(zhì)成型燃料的產(chǎn)量，技術(shù)指標(biāo)決定著生物質(zhì)成型燃料的質(zhì)量，能耗決定著生物質(zhì)成型燃料的生產(chǎn)成本。因此，開發(fā)新型的高效、節(jié)能生物質(zhì)成型生產(chǎn)設(shè)備是生物質(zhì)成型燃料行業(yè)發(fā)展的首要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是，為解決現(xiàn)有生物質(zhì)燃料成型設(shè)備采用小直徑多壓輥擠壓工藝和原料自然進(jìn)料方式產(chǎn)生的壓輥與模具間的攫入角過小，物料對(duì)壓輥形成的阻力大而導(dǎo)致的設(shè)備能耗高;壓輥周長(zhǎng)短在環(huán)形模具內(nèi)公轉(zhuǎn)時(shí)自轉(zhuǎn)頻率高而導(dǎo)致壓輥與模具磨損快，設(shè)備維修率高；以及秸桿原料密度較小，結(jié)構(gòu)疏松，在擠壓過程中原料的有效進(jìn)入量少，致使設(shè)備無效做功能耗浪費(fèi)大，生產(chǎn)效率較低等問題而發(fā)明一種單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)。
[0005]單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，包括:機(jī)架1、殼體3、擠壓機(jī)構(gòu);所述的殼體3為桶狀固定在機(jī)架I上，殼體3上部為進(jìn)料口，下部設(shè)有底板32，殼體3下半部分、底板32上部設(shè)有環(huán)模31;接料盤2固定在殼體3上，環(huán)模31周圍；擠壓機(jī)構(gòu)包括:擠壓輥7、曲軸8、導(dǎo)料板4;曲軸8包括軸體181、偏心軸體82和軸體Π 83，偏心軸體82設(shè)置在軸體181的上部，軸體181通過曲軸軸承91與底板32軸接，曲軸8由擠壓電機(jī)6帶動(dòng);偏心軸體82通過壓輥軸承92與擠壓輥7軸接;所述的擠壓輥7與環(huán)模31的直徑比為8-9:10；
[0006]所述的偏心軸體82的上部設(shè)有軸體Π83，軸體Π 83上固定有導(dǎo)料板4，導(dǎo)料板4為空間螺旋狀，螺旋底部設(shè)有原料擠出口，導(dǎo)料板4外側(cè)與殼體3間間隙配合；
[0007]所述的環(huán)模31上部、導(dǎo)料板4下部還設(shè)有刮料板33，刮料板33傾斜設(shè)置，均勻分布在殼體3內(nèi)表面;導(dǎo)料板4下部與刮料板33間間隙配合
[0008]所述的擠壓輥7為圓柱形，圓柱立面設(shè)有均勻分布的凹槽71;
[0009]所述的底板32上設(shè)有排氣孔321;
[0010]所述的排氣孔321經(jīng)管道與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)經(jīng)管道與進(jìn)料口連接；
[0011]所述的單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，還包括加熱裝置，加熱裝置設(shè)置于殼體3上；
[0012]所述的單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，還包括減速器。
[0013]本實(shí)用新型提供了單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，包括:機(jī)架1、殼體
3、擠壓機(jī)構(gòu);所述的殼體3為桶狀固定在機(jī)架I上，殼體3上設(shè)有環(huán)模31、接料盤2、加熱裝置；擠壓機(jī)構(gòu)包括:大直徑擠壓輥7、曲軸8、導(dǎo)料板4、刮料板33;還包括排氣孔321、管道、風(fēng)機(jī)；曲軸8包括軸體181、偏心軸體82和軸體Π 83，軸體181通過曲軸軸承91與底板32軸接，曲軸8由擠壓電機(jī)6帶動(dòng);偏心軸體82通過壓輥軸承92與擠壓輥7軸接;導(dǎo)料板4安裝于曲軸8的上部，與擠壓輥7同步旋轉(zhuǎn)，其下端原料擠出口定位于壓輥與模具間形成的空腔一側(cè)，可以將原料定向?qū)霐D壓輥與模具間的擠壓料倉內(nèi)，經(jīng)過導(dǎo)料板4的螺旋擠壓和定向給料使原料的體積壓縮、密度增大，擠壓倉的原料進(jìn)入量增加，從而減少設(shè)備的無效工作能耗，提升設(shè)備生產(chǎn)效率;使用曲軸8直接帶動(dòng)擠壓輥7工作，可改變現(xiàn)有小直徑多壓輥工藝方式，采用單體式大直徑壓輥設(shè)計(jì)增大擠壓輥7的直徑尺寸，在擠壓過程中增大壓輥與原料間的攫入角，減小原料對(duì)壓輥形成的阻力，從而降低生產(chǎn)能耗。同時(shí)大直徑壓輥的周長(zhǎng)也相應(yīng)增加，在環(huán)形模具內(nèi)公轉(zhuǎn)時(shí)自轉(zhuǎn)頻率降低，減少了壓輥與模具間摩擦產(chǎn)生的設(shè)備磨損，增加了設(shè)備的使用壽命;底板32上設(shè)有排氣孔321經(jīng)由風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用使擠壓倉內(nèi)部形成負(fù)壓利于物料的進(jìn)入，同時(shí)也可將進(jìn)入壓輥與底板間的物料殘?jiān)懦?，以防止物料在底板與壓輥間堆積形成摩擦力而導(dǎo)致壓輥的運(yùn)行阻力增加。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)主視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)A-A斷面圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)上部分側(cè)視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)上部分俯視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)的滾子結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)的曲軸結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
[0021]請(qǐng)參見圖1-6;單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，包括:機(jī)架1、殼體3、擠壓機(jī)構(gòu)；
[0022]其中所述的殼體3為桶狀固定在機(jī)架I上，殼體3上部設(shè)有錐形進(jìn)料口，下部設(shè)有底板32，底板32與殼體固定連接，殼體3下半部分、底板32上部設(shè)有環(huán)模31，環(huán)模31的?？拙鶆蚍植荚趫A周上；
[0023]接料盤2固定在殼體3上，環(huán)模31周圍；
[0024]環(huán)模31上部還設(shè)有刮料板33，刮料板33傾斜設(shè)置，均勻分布在殼體3內(nèi)表面；
[0025]擠壓機(jī)構(gòu)包括:擠壓電機(jī)6、小帶輪61、帶62、大帶輪63、擠壓輥7、軸承71、曲軸8、導(dǎo)料板4;
[0026]所述的擠壓電機(jī)6通過擠壓電機(jī)支架11固定在機(jī)架I上，小帶輪61安裝在擠壓電機(jī)軸上；
[0027]曲軸8包括軸體181、偏心軸體82和軸體Π 83，偏心軸體82設(shè)置在軸體181的上部，軸體Π 83設(shè)置在偏心軸體82的上部；
[0028]軸體181通過曲軸軸承91與底板32軸接，軸體181下部與大帶輪63連接，大帶輪63通過帶62與小帶輪61連接;偏心軸體82通過壓輥軸承92與擠壓輥7軸接;軸體Π 83上固定有導(dǎo)料板4，導(dǎo)料板4為空間螺旋狀，螺旋底部設(shè)有原料擠出口，導(dǎo)料板4外側(cè)與殼體3接觸；導(dǎo)料板4下部與刮料板33接觸；
[0029]所述的擠壓輥7為圓柱形，圓柱立面均勻設(shè)有凹槽71;
[0030]所述的擠壓輥7與環(huán)模31的直徑比為8-9:10;
[0031 ]底板32上設(shè)有排氣孔321，排氣孔經(jīng)管道與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)經(jīng)管道與進(jìn)料口連接，壓輥工作時(shí)所產(chǎn)生的氣體及進(jìn)入擠壓輥7下部的原料殘?jiān)?，可由排氣?21排出；經(jīng)風(fēng)機(jī)輸送回進(jìn)料口繼續(xù)加工；
[0032]單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)還設(shè)有加熱裝置，加熱裝置設(shè)置在環(huán)模31上部、殼體3表面。
[0033]使用時(shí)，將預(yù)擠壓好的秸桿原料由進(jìn)料口送入，經(jīng)加熱裝置加熱以使原料中的木質(zhì)素熔融，以增加原料的流動(dòng)性和成型性。啟動(dòng)生物質(zhì)燃料環(huán)模造粒機(jī)，擠壓電機(jī)6帶動(dòng)曲軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸8帶動(dòng)導(dǎo)料板4旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)料板4位于擠壓輥7的正上方，與擠壓輥7同步旋轉(zhuǎn)，原料進(jìn)入導(dǎo)料板4，在螺旋擠壓的作用下使原料體積壓縮、密度增大，導(dǎo)料板4下端的原料擠出口定位于壓輥與模具間形成的空腔一側(cè)，經(jīng)擠壓后的原料在導(dǎo)料板4下端的原料擠出口處聚集排出，并在刮料板33的阻力和導(dǎo)向作用下擠壓至壓輥與模具間形成的空腔內(nèi)，從而增加原料進(jìn)入量，減少設(shè)備的無效工作能耗，提升設(shè)備生產(chǎn)效率；曲軸8帶動(dòng)擠壓輥7做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在凹槽71與原料形成的摩擦力作用下，擠壓輥7繞曲軸8的偏心軸體82做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將原料從環(huán)模31的?？字袛D出，擠出的成品落在接料盤2上。使用曲軸8帶動(dòng)擠壓輥7工作，可改變現(xiàn)有小直徑多壓輥工藝方式，采用單體式大直徑壓輥設(shè)計(jì)增大擠壓輥7的直徑尺寸，在擠壓過程中增大壓輥與原料間的攫入角，減小原料對(duì)壓輥形成的阻力，從而降低生產(chǎn)能耗。同時(shí)大直徑壓輥的周長(zhǎng)也相應(yīng)增加，在環(huán)形模具內(nèi)公轉(zhuǎn)時(shí)自轉(zhuǎn)頻率降低，減少了壓輥與模具間摩擦產(chǎn)生的設(shè)備磨損，增加了設(shè)備的使用壽命;底板32上設(shè)有排氣孔321，經(jīng)排風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接，在風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用下排出擠壓倉內(nèi)的空氣，使擠壓倉內(nèi)部形成負(fù)壓以利于原料的進(jìn)入，同時(shí)也可將進(jìn)入壓輥與底板間的原料殘?jiān)懦?，以防止原料在壓輥與底板間堆積形成摩擦力而加大壓輥的運(yùn)行阻力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，包括:機(jī)架(I)、殼體(3)、擠壓機(jī)構(gòu);其特征在于:所述的殼體(3)為桶狀固定在機(jī)架(I)上，殼體(3)上部為進(jìn)料口，下部設(shè)有底板(32)，殼體(3)下半部分、底板(32)上部設(shè)有環(huán)模(31);接料盤(2)固定在殼體(3)上，環(huán)模(31)周圍;擠壓機(jī)構(gòu)包括:擠壓輥(7)、曲軸(8)、導(dǎo)料板(4);曲軸(8)包括軸體I(81)、偏心軸體(82)和軸體Π (83)，偏心軸體(82)設(shè)置在軸體I (81)的上部；軸體I (81)通過曲軸軸承(91)與底板(32)軸接，曲軸(8)由擠壓電機(jī)(6)帶動(dòng);偏心軸體(82)通過壓輥軸承(92)與擠壓輥(7)軸接;所述的擠壓輥(7)與環(huán)模(31)的直徑比為8-9:10。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，其特征在于:所述的偏心軸體(82)上設(shè)有軸體Π (83);軸體Π (83)上固定有導(dǎo)料板(4)，導(dǎo)料板(4)為空間螺旋狀，螺旋底部設(shè)有原料擠出口，導(dǎo)料板(4)外側(cè)與殼體(3)間間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，其特征在于:環(huán)模(31)上部、導(dǎo)料板(4)下部還設(shè)有刮料板(33)，刮料板(33)傾斜設(shè)置，均勻分布在殼體(3)內(nèi)表面;導(dǎo)料板(4)下部與刮料板(33)間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，其特征在于:所述的擠壓輥(7)為圓柱形，圓柱立面設(shè)有均勻分布的凹槽(71)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，其特征在于:底板(32)上設(shè)有排氣孔(321)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，其特征在于:所述的排氣孔(321)經(jīng)管道與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)經(jīng)管道與進(jìn)料口連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，其特征在于:還設(shè)有加熱裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單體式大直徑壓輥環(huán)模生物質(zhì)燃料造粒機(jī)，其特征在于:它還設(shè)有減速器。
【文檔編號(hào)】B01J2/22GK205700453SQ201620220434
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月19日
【發(fā)明人】丁啟航
【申請(qǐng)人】丁啟航