免動(dòng)力喂料的生物質(zhì)顆粒造粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)方案屬于顆粒機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種免動(dòng)力喂料的生物質(zhì)顆粒造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能源總量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作為能源利用的還不足總量的1%，通過生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)可以高效的利用生物質(zhì)能源。目前利用的生物質(zhì)能源主要包括秸桿，薪柴，谷物殼，禽獸糞便，生物垃圾和有機(jī)廢渣，其中主要以秸桿為主，總量達(dá)到7.2億噸。相當(dāng)于3.6億噸標(biāo)煤，除去1.2億噸作為飼料，造紙，紡織和建材其余均可作為能源。合理開發(fā)，利用生物質(zhì)能源是解決能源和環(huán)境污染問題的重大戰(zhàn)略舉措，有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]為此，現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)用飼料顆粒機(jī)來對(duì)秸桿、木肩、碎木頭等進(jìn)行造粒。成熟的造粒機(jī)的原理主要有平模造粒、環(huán)模造粒、對(duì)輥造粒這幾種形式，其中環(huán)模造粒機(jī)市場(chǎng)占有率較高，運(yùn)用比較廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]傳統(tǒng)的造粒機(jī)，其環(huán)模的軸向是水平的，進(jìn)料口在側(cè)面，同時(shí)由于原料較重，所以喂料都要用絞龍來強(qiáng)制喂料。本技術(shù)方案從另一個(gè)角度著手，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，具體如下:
[0005]一種免動(dòng)力喂料的生物質(zhì)顆粒造粒機(jī)，包括動(dòng)力裝置和主機(jī)；所述主機(jī)包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)軸相互平行；傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸之間通過齒輪副連動(dòng)；所述動(dòng)力裝置與傳動(dòng)軸連接；造粒裝置包括機(jī)殼、環(huán)模和至少I個(gè)壓輥；壓輥的軸向、環(huán)模的軸向和驅(qū)動(dòng)軸的軸向相互平行；所述環(huán)模的位置在機(jī)殼內(nèi)；機(jī)殼的內(nèi)部空間被環(huán)模隔成兩個(gè)區(qū)域，即環(huán)模內(nèi)的物料擠壓區(qū)域和環(huán)模外的出粒區(qū)域；物料擠壓區(qū)域與進(jìn)料口連接，出粒區(qū)域與出料口連接；在驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下，壓輥與環(huán)模差速轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線偏離驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，壓輥的外徑小于環(huán)模的內(nèi)徑；壓輥在物料擠壓區(qū)域，且壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)所成圓周的外壁與環(huán)模的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)，且二者的間距可調(diào)；
[0006]所述環(huán)模的軸線方向是豎直的；還包括進(jìn)料罩；進(jìn)料罩的一邊與環(huán)模的側(cè)邊密貝占，環(huán)模的該側(cè)邊靠近物料擠壓區(qū)域開口端的，進(jìn)料罩的另一邊開設(shè)進(jìn)料口 ；所述進(jìn)料口位于物料擠壓區(qū)域的上方。
[0007]進(jìn)料口位于物料擠壓區(qū)域的上方，喂料方式為垂直重力式喂料，喂料無需額外動(dòng)力。同時(shí)，由于造粒機(jī)本身高度有限，甚至通過人力即可完成原料投放。
[0008]所述環(huán)模固定在機(jī)殼內(nèi)；所述壓輥通過壓輥連接機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)軸連接。所述壓輥連接機(jī)構(gòu)包括圓形底座、壓輥軸和壓板；壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上，壓輥軸的另一端連接壓板，各個(gè)壓輥通過軸承分別裝在一個(gè)壓輥軸上，且在壓板與圓形底座之間；圓形底座上連接有壓板連接柱，壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置；壓板固定在壓板連接柱上；所述驅(qū)動(dòng)軸穿過機(jī)殼連接圓形底座的另一面；對(duì)于物料擠壓區(qū)域，圓形底座構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的底、環(huán)模的內(nèi)壁構(gòu)成為物料擠壓區(qū)域的壁；驅(qū)動(dòng)軸與機(jī)殼之間通過軸承連接。
[0009]所述進(jìn)料口外連接有導(dǎo)料槽；倒料槽一段端開口大，一端開口小，開口小的一端連接進(jìn)料口。
[0010]所述壓輥包括2個(gè)或多個(gè)；各個(gè)壓輥關(guān)于驅(qū)動(dòng)軸的軸心成中心對(duì)稱。
[0011]還包括出料罩，出料罩罩在環(huán)模外，出料罩的內(nèi)壁和環(huán)模的外壁構(gòu)成所述出粒區(qū)域；所述出料罩上開設(shè)出料口。
[0012]所述出粒區(qū)域內(nèi)設(shè)有刮刀和刮刀驅(qū)動(dòng)裝置；刮刀驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、大齒輪和大齒輪連接桿；電機(jī)的輸出軸上連接有小齒輪，小齒輪與大齒輪構(gòu)成齒輪副；大齒輪連接桿有多個(gè)，它們連接在出料罩上，且成中心對(duì)稱；每個(gè)連接桿的末端都連接有“T”形輥軸，所述大齒輪的一個(gè)面設(shè)有截面為倒“T”形的環(huán)形槽，所述“T”形輥軸嵌在環(huán)形槽內(nèi)，且“T”形輥軸嵌與環(huán)形槽滑動(dòng)連接；刮刀連接在大齒輪的另一個(gè)面上，且隨大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀的刃口的軌跡為一個(gè)環(huán)形，且該環(huán)形與環(huán)模的外壁的位置對(duì)應(yīng)。所述電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。
[0013]本結(jié)構(gòu)可以用刮刀把出料?？壮鰜淼牧锨袛?，并且，利用調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控訴刮刀的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)料粒的長(zhǎng)度。同時(shí)，也用刮刀把料粒送到出料口。
【附圖說明】
[0014]圖1是本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是大齒輪連接桿部分局部示意圖；
[0016]圖中:動(dòng)力裝置1、齒輪箱2、傳動(dòng)軸3、驅(qū)動(dòng)軸4、機(jī)殼5、環(huán)模6、壓輥7、物料擠壓區(qū)域8、出粒區(qū)域9、進(jìn)料口 10、出料口 11、圓形底座12、壓輥軸13、壓板14、壓板連接柱15、進(jìn)料罩16、出料罩17、油泵18、油箱19、油管20、刮刀21、電機(jī)22、大齒輪23、大齒輪連接桿24、小齒輪25、“T”形輥軸26、導(dǎo)料槽27。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)一步說明如下:
[0018]一種免動(dòng)力喂料的生物質(zhì)顆粒造粒機(jī)，包括動(dòng)力裝置和主機(jī)；所述主機(jī)包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)軸相互平行；傳動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸之間通過齒輪副連動(dòng)；所述動(dòng)力裝置與傳動(dòng)軸連接；造粒裝置包括機(jī)殼、環(huán)模和至少I個(gè)壓輥；壓輥的軸向、環(huán)模的軸向和驅(qū)動(dòng)軸的軸向相互平行；所述環(huán)模的位置在機(jī)殼內(nèi)；機(jī)殼的內(nèi)部空間被環(huán)模隔成兩個(gè)區(qū)域，即環(huán)模內(nèi)的物料擠壓區(qū)域和環(huán)模外的出粒區(qū)域；物料擠壓區(qū)域與進(jìn)料口連接，出粒區(qū)域與出料口連接；在驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)下，壓輥與環(huán)模差速轉(zhuǎn)動(dòng)；壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線偏離驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，壓輥的外徑小于環(huán)模的內(nèi)徑；壓輥在物料擠壓區(qū)域，且壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)所成圓周的外壁與環(huán)模的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)，且二者的間距可調(diào)(間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在本領(lǐng)域?yàn)槌Ｓ眉夹g(shù)，例如專利申請(qǐng)201120312805.1中記載的偏心軸結(jié)構(gòu))；
[0019]所述環(huán)模的軸線方向是豎直的；還包括進(jìn)料罩；進(jìn)料罩的一邊與環(huán)模的側(cè)邊密貝占，環(huán)模