專(zhuān)利名稱(chēng)：植物燃料造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種植物燃料造粒機(jī)，是一種制造環(huán)保綠色能源產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備。
技術(shù)背景 目前，我國(guó)正大力提倡應(yīng)用環(huán)保型的綠色能源，即利用有機(jī)植物秸桿、木削、干草等廢棄物經(jīng)過(guò)碾壓造粒，作為新型燃料，用以替代高能耗，高污染的不可再生能源。但國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)植物燃料造粒的設(shè)備普遍處于初級(jí)階段，設(shè)備制造普遍存在著技術(shù)不成熟，能耗高，產(chǎn)量低，設(shè)備易損壞，使用壽命短等諸多弊端。市場(chǎng)現(xiàn)有的碾盤(pán)為錐孔與錐孔之間有一定的距離，碾盤(pán)不做功面積大，使碾輪與碾盤(pán)間碾壓力相互抵消，效率低。而碾輪因柱面為直線溝槽，在碾壓過(guò)程中，物料堵塞溝槽，溝槽失去作用，使碾輪出現(xiàn)打滑與碾盤(pán)不同步現(xiàn)象，效率低下；現(xiàn)有設(shè)備水平軸兩端被強(qiáng)制下壓使碾輪壓在碾盤(pán)上，碾輪與碾盤(pán)之間處于接觸狀態(tài)，當(dāng)機(jī)器設(shè)備處在工作中，物料在碾輪與碾盤(pán)之間堆積時(shí)，水平軸易彎曲變形、折斷。同時(shí)彎曲變形使碾輪與碾盤(pán)間產(chǎn)生一定的角度，減少了碾輪的有效工作長(zhǎng)度，效率低；由于經(jīng)常更換水平軸，增加了運(yùn)營(yíng)成本。即加劇了機(jī)械磨損，又增大了功率損耗?，F(xiàn)有設(shè)備碾輪通過(guò)立軸采用推力軸承結(jié)構(gòu)。由于碾輪經(jīng)常受到偏心力矩的作用，且受力不均衡，再有設(shè)備所有的力矩都作用在推力軸承上，導(dǎo)致軸承過(guò)熱燒結(jié)，造成立軸折斷。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型目的在于提供新型植物燃料造粒機(jī)，其碾輪與碾盤(pán)之間進(jìn)料量可控；可有效地避免堵塞碾輪溝槽，工作時(shí)不再打滑，進(jìn)料效率提高；克服了水平軸的彈性變形，確保了水平軸的剛度和強(qiáng)度，使碾輪的有效工作長(zhǎng)度達(dá)到最大，使水平軸持久耐用；碾盤(pán)與碾輪間保持一定距離無(wú)機(jī)械磨損；使碾盤(pán)高度尺寸減小，杜絕了偏心力矩的產(chǎn)生；極大地降低了功率損耗，提高了設(shè)備的使用壽命。 本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的新型植物燃料造粒機(jī)，由進(jìn)料口、上箱、中箱、下箱、碾輪、碾盤(pán)、定位支撐輪機(jī)構(gòu)組成；其特征在于上箱中的進(jìn)料限位器的連接板由調(diào)整螺桿和調(diào)整螺母固定在橫梁和水平軸之間，罩在碾輪上；進(jìn)料限位器下的碾輪安裝在水平軸上；進(jìn)料限位器的連接板上固定有限位擋板，限位擋板由斜擋板和擋板固定連接，擋板底邊長(zhǎng)大于碾輪的柱面碾壓長(zhǎng)度；限位擋板為對(duì)角對(duì)稱(chēng)布置，其對(duì)面及兩端為鏤空；在橫梁與水平軸之間固定連接有上拉件，下拉件；定位螺栓、連接座和調(diào)整螺栓連接在水平軸的下部中箱的外側(cè)；下拉件、連接座之間設(shè)有保險(xiǎn)銷(xiāo)；碾盤(pán)連接立軸，定位支撐輪機(jī)構(gòu)固定在中箱上部支撐碾盤(pán)；四個(gè)定位支撐輪機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)布置在水平軸的兩側(cè)，與水平軸的夾角為> 20° ，碾盤(pán)的下部裝有撥料盤(pán)；立軸上裝有聯(lián)軸器，下箱裝有針輪擺線減速機(jī)。[0005] 所述的碾壓下料盤(pán)上的落料孔上下兩端為錐角，錐角相交，交匯處低于盤(pán)面。[0006] 所述的碾輪的柱面上開(kāi)有對(duì)稱(chēng)布置的雙向角度的溝槽，其溝槽深淺角度^ 5° 。[0007] 本實(shí)用新型的積極效果是碾盤(pán)的錐孔與錐孔相交，交線低于碾盤(pán)平面，使無(wú)功平面降到最低；碾輪采用對(duì)稱(chēng)布置的雙向帶角度溝槽，工作中使物料沿著溝槽被擠出，有效地避免了碾輪溝槽堵塞，工作中不打滑，進(jìn)料效率高；進(jìn)料限位器，使物料在兩碾輪間均衡分配，對(duì)不同種類(lèi)的物料，按需要調(diào)整進(jìn)料厚度，使之達(dá)到理想狀態(tài)；采用橫梁、上拉件、調(diào)整螺栓結(jié)構(gòu)，有效地克服了水平軸的彈性變形，確保了水平軸的剛度和強(qiáng)度，使碾輪的有效工作長(zhǎng)度達(dá)到最大化，使水平軸持久耐用；碾輪與碾盤(pán)之間處于非接觸狀態(tài)，避免了機(jī)械磨損，極大地提高了碾輪和碾盤(pán)的使用壽命；碾盤(pán)由定位支撐輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行四點(diǎn)支撐，避免了偏心力矩的產(chǎn)生；該新型造粒機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高，運(yùn)行成本低。使用壽命長(zhǎng)。

[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的碾盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的碾盤(pán)的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖5為本實(shí)用新型的碾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的碾輪的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖7為本實(shí)用新型的限位器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型的定位支撐輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型的碾輪與限位器的結(jié)構(gòu)示意圖；上箱1、橫梁2、調(diào)整螺桿3、調(diào)整螺母4、進(jìn)料限位器5、進(jìn)料口 6、上拉件7、碾輪8、
下拉件9、水平軸10、定位螺栓11、碾盤(pán)12、連接座13、調(diào)整螺栓14、下箱15、立軸16、聯(lián)軸器17、擋板18、電機(jī)19、針輪擺線減速機(jī)20、拔料盤(pán)21、保險(xiǎn)銷(xiāo)22、中箱23、水冷套24、定位支撐輪機(jī)構(gòu)25、連接板26、限位擋板27、斜擋板28。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述如圖所示，植物燃料造粒機(jī)，由進(jìn)料口 6、上箱1、中箱23、下箱15、碾輪8、碾盤(pán)12、定位支撐輪機(jī)構(gòu)25組成；其特征在于上箱1中的進(jìn)料限位器5的連接板26由調(diào)整螺桿3和調(diào)整螺母4固定在橫梁2和水平軸10之間，罩在碾輪8上；在進(jìn)料限位器5下的碾輪8安裝在水平軸10上；進(jìn)料限位器5的連接板26上固定有限位擋板27，限位擋板27由斜擋板28和擋板18固定連接，擋板18底邊長(zhǎng)大于碾輪8的柱面碾壓長(zhǎng)度；限位擋板27為對(duì)角對(duì)稱(chēng)布置，其對(duì)面及兩端為鏤空；在橫梁2與水平軸10之間固定連接有上拉件7，下拉件9 ;定位螺栓11、連接座13和調(diào)整螺栓14連接在水平軸10的下部中箱23的外側(cè)；下拉件9、連接座13之間設(shè)有保險(xiǎn)銷(xiāo)22 ;碾盤(pán)12連接立軸16，定位支撐輪機(jī)構(gòu)25固定在中箱23上部支撐碾盤(pán)12 ;四個(gè)定位支撐輪機(jī)構(gòu)25對(duì)稱(chēng)布置在水平軸10的兩側(cè)，與水平軸10的夾角為^ 20° ，碾盤(pán)12的下部裝有撥料盤(pán)21 ;立軸16上裝有聯(lián)軸器17，下箱15內(nèi)裝有針輪擺線減速機(jī)20。[0019] 所述的碾盤(pán)12上的落料孔上下兩端為錐角，錐角相交，交匯處低于盤(pán)面。[0020] 所述的碾輪8的柱面上開(kāi)有對(duì)稱(chēng)布置的雙向角度的溝槽，其溝槽深淺角度^ 5° 。[0021] 當(dāng)植物燃料造粒機(jī)工作時(shí)，動(dòng)力源為電機(jī)19，通過(guò)三角帶，帶動(dòng)針輪擺線減速機(jī)20，減速機(jī)輸出端連接聯(lián)軸器17將動(dòng)力傳遞給立軸16，從而帶動(dòng)碾盤(pán)12逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。碾盤(pán)12通過(guò)物料與碾輪8的磨擦作用，帶動(dòng)碾輪8轉(zhuǎn)動(dòng)。碾盤(pán)12由中箱體上的四個(gè)定位支撐輪機(jī)構(gòu)25支撐，水冷套24套在定位支撐輪機(jī)構(gòu)25外。通過(guò)對(duì)調(diào)整螺栓14、下拉件9及定位螺栓11的調(diào)整，使碾輪8與碾盤(pán)12間保證一定距離。從而使物料最大限度地進(jìn)入碾輪與碾盤(pán)之間，這樣可使造粒效率最大限度提高。另外，在工作中碾輪8與碾盤(pán)12處于非接觸狀態(tài)，避免機(jī)械磨損，可極大的提高碾輪和碾盤(pán)的使用壽命。物料通過(guò)進(jìn)料口 6進(jìn)入上箱1。通過(guò)進(jìn)料限位器5的控制作用，使進(jìn)入到碾輪8與碾盤(pán)12之間的物料進(jìn)料量處于理想狀態(tài)。通過(guò)碾輪8與碾盤(pán)12間的碾壓作用，完成造粒，經(jīng)過(guò)斷粒刀將顆粒按需要長(zhǎng)度打斷后，落到撥料盤(pán)21上，經(jīng)過(guò)撥料盤(pán)21的作用，顆粒在出料口被送出，完成造粒過(guò)程。
權(quán)利要求新型植物燃料造粒機(jī)，由進(jìn)料口、上箱、中箱、下箱、碾輪、碾盤(pán)、定位支撐輪機(jī)構(gòu)組成；其特征在于上箱中的進(jìn)料限位器(5)的連接板由調(diào)整螺桿(3)和調(diào)整螺母(4)固定在橫梁(2)和水平軸(10)之間，罩在碾輪(8)上；在進(jìn)料限位器(5)下的碾輪(8)安裝在水平軸(10)上；進(jìn)料限位器(5)的連接板(26)上固定有限位擋板(27)，限位擋板(27)由斜擋板(28)和擋板(18)固定連接，擋板(18)底邊長(zhǎng)大于碾輪(8)的柱面碾壓長(zhǎng)度；限位擋板(27)為對(duì)角對(duì)稱(chēng)布置，其對(duì)面及兩端為鏤空；在橫梁(2)與水平軸(10)之間固定連接有上拉件(7)，下拉件(9)；定位螺栓(11)、連接座(13)和調(diào)整螺栓(14)連接在水平軸(10)的下部中箱(23)的外側(cè)；下拉件(9)、連接座(13)之間設(shè)有保險(xiǎn)銷(xiāo)(22)；碾盤(pán)(12)連接立軸(16)，定位支撐輪機(jī)構(gòu)(25)固定在中箱(23)上部支撐碾盤(pán)(12)；碾盤(pán)(12)的下部裝有撥料盤(pán)(21)；立軸(16)上裝有聯(lián)軸器(17)，下箱(15)裝有針輪擺線減速機(jī)(20)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型植物燃料造粒機(jī)，其特征在于所述的碾盤(pán)(12)上的落料 孔上下兩端為錐角，錐角相交，交匯處低于盤(pán)面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型植物燃料造粒機(jī)，其特征在于所述的碾輪(8)的表面上 開(kāi)有對(duì)稱(chēng)布置的雙向角度的溝槽，其溝槽深淺角度^5。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型植物燃料造粒機(jī)，其特征在于所述的定位支撐輪機(jī)構(gòu) (25)為四個(gè)，對(duì)稱(chēng)布置在水平軸(10)的兩側(cè)，與水平軸(10)的夾角為>20° 。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型植物燃料造粒機(jī)，其特征在于上箱中的進(jìn)料限位器的連接板由調(diào)整螺桿和調(diào)整螺母固定在橫梁和水平軸之間，罩在碾輪上；在進(jìn)料限位器下的碾輪安裝在水平軸上；進(jìn)料限位器的連接板上固定有限位擋板，在橫梁與水平軸之間固定連接有上拉件，下拉件；定位螺栓、連接座和調(diào)整螺栓連接在水平軸的下部中箱的外側(cè)；下拉件、連接座之間設(shè)有保險(xiǎn)銷(xiāo)；碾盤(pán)連接立軸，定位支撐輪機(jī)構(gòu)固定在中箱上部支撐碾盤(pán)；碾盤(pán)的下部裝有撥料盤(pán)；立軸上裝有聯(lián)軸器，下箱裝有針輪擺線減速機(jī)。該新型造粒機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高，運(yùn)行成本低，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01J2/20GK201482456SQ200920093700
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者許華偉 申請(qǐng)人:許華偉