專利名稱：螺旋形的分離膜部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于分離懸浮或溶于液體中組分的螺旋形分離膜部件。更具體的說，本發(fā)明涉及具有內(nèi)置加料例通道材料(passage material)的螺旋形分離膜部件，該通道材料具有在加料側(cè)獲得比相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)更低的壓力損失并能阻擋需要有效排出的懸浮物的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
常規(guī)的螺旋形分離膜部件的結(jié)構(gòu)包括多孔中央芯管和纏繞在其周圍的，一個或多個分離膜，一個或多個加料側(cè)通道材料，以及一個或多個滲透側(cè)通道材料。關(guān)于反滲透性膜，將菱形的網(wǎng)狀通道材料用作加料側(cè)通道材料。有人報道使用此種通道材料可有效降低壓力損失(見例如JP-A-11-235520、JP-A-2000-000437和JP-A-2000-042378)。
另一方面，將梯形網(wǎng)狀通道材料用于降低加料側(cè)通道中的壓力損失，該通道材料含有伸展方向與供給液流向相平行的經(jīng)絲和與經(jīng)絲相連的緯絲(見例如JP-A-05-168869)。公開于JP-A-05-168869中的發(fā)明既不是基于經(jīng)絲厚度和緯絲厚度間的關(guān)系，也不是基于經(jīng)絲節(jié)距和緯絲節(jié)距間的關(guān)系，并且在其中并沒有關(guān)于經(jīng)絲和緯絲厚度的描述。
然而，緯絲通常具有與經(jīng)絲相同直徑的常規(guī)梯形網(wǎng)狀通道材料具有下列缺點，緯絲會抑制供給液的流動并會引起懸浮組分堵塞通道。換句話說，加料側(cè)通道材料需要具有除了能最小化加料側(cè)壓力損失外還能加速膜表面更新來減小濃度極化的作用。然而，常規(guī)加料側(cè)通道材料的問題為懸浮于供給液中的組分會被通道材料的緯絲擋住，并且會增加流動阻力或引起堵塞。同樣存在的問題為懸浮于供給液中的組分會被加料側(cè)通道材料的緯絲擋住，并因此積聚在膜表面而降低了有效膜面積。
而且，發(fā)現(xiàn)梯形網(wǎng)狀通道材料更易于引起上文所描述的，當(dāng)經(jīng)絲節(jié)距幾乎與緯絲節(jié)距相同時，關(guān)于流動抑制和阻塞的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種螺旋形分離膜部件，其可在加料側(cè)通道獲得降低的壓力損失，并且很難遇到在加料側(cè)通道中的流動抑制和阻塞的問題。
為了可以實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明者對梯形網(wǎng)狀通道材料的緯絲和經(jīng)絲的厚度和節(jié)距進行了深入的研究。因而，已發(fā)現(xiàn)本目的可通過調(diào)節(jié)它們的厚度比例和它們的節(jié)距比例使其處于給定的范圍內(nèi)來實現(xiàn)?；诖税l(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種螺旋形分離膜部件，其包括多孔中央芯管和纏繞在其周圍的，一個或多個分離膜，一個或多個加料側(cè)通道材料，以及一個或多個滲透側(cè)通道材料，其中每個加料側(cè)通道材料含有伸展方向幾乎與供給液流向相平行的經(jīng)絲和比經(jīng)絲更細(xì)的緯絲，經(jīng)絲節(jié)距與緯絲節(jié)距比為1/1.5-1/6。其中的經(jīng)絲或緯絲節(jié)距為經(jīng)絲或緯絲的中心節(jié)距。對于緯絲，其節(jié)距指的是沿經(jīng)絲方向測定的相鄰緯絲中心的間距。
根據(jù)本發(fā)明，由于每個加料側(cè)通道材料具有比經(jīng)絲更細(xì)的緯絲，并且經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距有中等比值，可充分地降低加料側(cè)通道中的壓力損失，并可使加料側(cè)通道更少遇到流動抑制或阻塞的問題。
在上文所描述的本發(fā)明的螺旋形分離膜部件中，加料側(cè)通道材料的經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比優(yōu)選2.5/1或更小。在此情況下，由于經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比和經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為中等值，可進一步降低加料側(cè)通道中的壓力損失，并可使加料側(cè)通道甚至更少地遇到流動抑制或阻塞的問題。
本發(fā)明還提供了另一種螺旋形分離膜部件，其包括多孔中央芯管和纏繞在其周圍的，一個或多個分離膜，一個或多個加料側(cè)通道材料，以及一個或多個滲透側(cè)通道材料，其中每個加料側(cè)通道材料含有伸展方向幾乎與供給液流向相平行的經(jīng)絲和比經(jīng)絲更細(xì)的緯絲，并且經(jīng)絲直徑與緯絲直徑比為2.5/1或更小。
文中的術(shù)語經(jīng)絲直徑或緯絲直徑具有下面的含義。當(dāng)經(jīng)絲或緯絲有圓形橫截面時，該術(shù)語指的是截面的直徑。當(dāng)其橫截面不是圓形時，該術(shù)語指的是沿加料側(cè)通道材料厚度方向的軸線長度。
根據(jù)本發(fā)明，由于加料側(cè)通道材料具有比經(jīng)絲更細(xì)的緯絲，并且經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距有中等比值，可充分地降低加料側(cè)通道中的壓力損失，并可使加料側(cè)通道更少遇到流動抑制或阻塞的問題。


圖1A為正面圖，其顯示了根據(jù)本發(fā)明，在螺旋形分離膜部件中的加料側(cè)通道材料的一個實例；圖1B為側(cè)視圖，其顯示了根據(jù)本發(fā)明，在螺旋形分離膜部件中的加料側(cè)通道材料的一個實例；圖2為圖表，其顯示在實例中若當(dāng)經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比發(fā)生改變時，流速同壓力損失間的關(guān)系；圖3為圖表，其顯示在實例中若當(dāng)經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比發(fā)生改變時，流速同壓力損失間的關(guān)系；圖4為圖表，其顯示在實施例4和對比例5中的流速同壓力損失間的關(guān)系；和圖5為圖表，其顯示在實施例5和對比例6中的流速同壓力損失間的關(guān)系。
在此附圖中1經(jīng)絲2緯絲L1經(jīng)絲節(jié)距L2緯絲節(jié)距D1經(jīng)絲直徑D2緯絲直徑具體實施方式
本發(fā)明將在下面通過引用附圖進行詳細(xì)的描述。
圖1A為正面圖，其顯示了根據(jù)本發(fā)明，在螺旋形分離膜部件中的加料側(cè)通道材料的一個實例，并且圖1B為側(cè)視圖，其顯示了根據(jù)本發(fā)明，在螺旋形分離膜部件中的加料側(cè)通道材料的一個實例。
本發(fā)明的螺旋形分離膜部件的結(jié)構(gòu)包括多孔中央芯管和纏繞在其周圍的，一個或多個分離膜，一個或多個加料側(cè)通道材料，以及一個或多個滲透側(cè)通道材料。在JP-A-11-235520、JP-A-2000-000437、JP-A-2000-042378和JP-A-05-168869中詳細(xì)的描述了此種類型的膜部件。至于除了加料側(cè)通道材料以外的元件，可以使用任何常規(guī)的分離膜、滲透側(cè)通道材料、中央芯管等。例如，若當(dāng)使用兩個或更多的加料側(cè)通道材料及兩個或更多的滲透側(cè)通道材料時，此膜部件的結(jié)構(gòu)為在其中有兩個或更多的膜片被纏繞到中央芯管上。
在本發(fā)明的一個實施方案中，加料側(cè)通道材料含有伸展方向幾乎與供給液流向相平行的經(jīng)絲1和比經(jīng)絲1更細(xì)的緯絲2，并且經(jīng)絲節(jié)距與緯絲節(jié)距比(L1/L2)優(yōu)選為1/1.5-1/6，并更優(yōu)選為1/3-1/5。若當(dāng)緯絲節(jié)距大于其范圍的上限時，加料側(cè)通道材料傾向于具有減弱的強度，使其很難穩(wěn)定的保持通道。因而如當(dāng)存在于供給液中的懸浮組分被加料側(cè)通道材料阻擋而引起的阻力增加方面的問題，以及關(guān)于降低加料側(cè)通道中的壓力損失的問題都可通過減少與供給液流向相交叉的緯絲2的數(shù)目來消除。
即在常規(guī)的膜部件中，緯絲節(jié)距L2為3-4mm，并且當(dāng)供給液通過約1m長的部件時，該供給液會與250-300的緯絲2相交。然而，通過將常規(guī)的緯絲節(jié)距增加四倍即至16mm，可將緯絲數(shù)減至70。盡管加料側(cè)通道材料中的壓力損失并不與緯絲數(shù)成正比，但減少其數(shù)目是很有效的。而且，在過濾步驟中，存在于供給液中的懸浮組分在加料側(cè)通道材料上和在膜表面上的積聚是不可避免的。然而，此積聚可通過下面方法來減少，增加緯絲節(jié)距L2并因此減少了緯絲數(shù)，并且在回沖步驟中改善出料適用性。
由通道材料網(wǎng)(當(dāng)其是由聚丙烯和聚乙烯制成時)的穩(wěn)定性和壓力損失的降低程度(常規(guī)通道材料值約為50％)的觀點出發(fā)，當(dāng)經(jīng)絲節(jié)距L1為4mm時緯絲節(jié)距L2最優(yōu)選為約16mm。即經(jīng)絲節(jié)距與緯絲節(jié)距比最優(yōu)選為約1∶4。
具體的數(shù)值范圍如下。經(jīng)絲節(jié)距L1優(yōu)選為2.5-5.0mm并且緯絲節(jié)距L2優(yōu)選為10-20mm。
可將本發(fā)明的螺旋形分離膜部件用于任何過濾技術(shù)，如反向滲透過濾、超濾和微量過濾。然而，上文所描述的加料側(cè)通道材料當(dāng)主要用于澄清時顯示出特別的效果。
加料側(cè)通道材料的材料實例包括樹脂，例如聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺、天然高分子和橡膠。然而，優(yōu)選使用樹脂。
經(jīng)絲1和緯絲2可為復(fù)絲紗線或單絲紗線。然而，優(yōu)選單絲紗線因為它們很難對通道構(gòu)成障礙?？蓪⒔?jīng)絲1通過熔融粘結(jié)、粘附等固定到緯絲2上或加料側(cè)通道材料可為紡織品。然而，由穩(wěn)定保持通道的觀點出發(fā)，優(yōu)選的加料側(cè)通道材料為在其中經(jīng)絲1被固定到緯絲2上。
而且，經(jīng)絲1/緯絲2的交叉角θ可為，如0-80°。然而，從減少由緯絲2所引起的流動阻力的觀點出發(fā)。角度θ優(yōu)選為30-70°，并更優(yōu)選為45-60°。經(jīng)絲1和緯絲2的排列優(yōu)選使得所有的緯絲2置于排列的經(jīng)絲1的一邊，如圖1B所示。此結(jié)構(gòu)可有效的減少加料側(cè)通道材料的阻力。
另一方面，含有伸展方向幾乎與供給液流向相平行的經(jīng)絲和比經(jīng)絲更細(xì)的緯絲的加料側(cè)通道材料，其優(yōu)選經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比(D1/D2)為2.5/1或更小，特別是1.1/1-2.3/1。因此通過將緯絲直徑D2調(diào)節(jié)至某一較小值，即使當(dāng)供給液通道的截面積增加時，也可獲得如上文所描述的同樣效果。
即在常規(guī)的膜部件中，緯絲2的直徑與經(jīng)絲1相同，并且由于通道材料的厚度t大，加料側(cè)通道材料的截面積較小。通過使用更細(xì)的緯絲2并使用更粗的經(jīng)絲1同時保持相同的通道材料厚度t，此通道材料可被制成具有更大的截面積。在厚度為0.8mm的常規(guī)通道材料中，經(jīng)絲1和緯絲2的直徑為約0.45mm，因為經(jīng)絲1的直徑與緯絲2相同。當(dāng)經(jīng)絲直徑與緯絲直徑比(D1/D2)為2∶1并且通道材料厚度為0.8mm時，那么經(jīng)絲直徑和緯絲直徑分別為約0.6mm和約0.3mm。盡管此通道材料的厚度與常規(guī)通道材料相同，但其中的經(jīng)絲直徑為常規(guī)通道材料中的經(jīng)絲直徑的1.33倍；當(dāng)緯絲節(jié)距長時，經(jīng)絲直徑為實際的通道材料厚度。在除去100-200μm懸浮組分的應(yīng)用中，經(jīng)絲直徑與緯絲直徑間的關(guān)系影響懸浮物在通道材料上的積聚。
由通道材料網(wǎng)(當(dāng)其是由聚丙烯和聚乙烯制成時)的穩(wěn)定性和壓力損失的降低程度(常規(guī)通道材料值約為50％)的觀點出發(fā)，在經(jīng)絲/緯絲交叉處所測定的通道材料厚度t優(yōu)選為0.5-1.5mm，并更優(yōu)選為0.7-1.1mm，并且經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比(D1/D2)最優(yōu)選為約2/1。
本發(fā)明通過引用下面的實施例進行更詳細(xì)的描述，該實施例具體顯示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和效果，但應(yīng)當(dāng)理解不能將本發(fā)明解釋為只限于此。
實施例1在本發(fā)明中，將聚丙烯網(wǎng)安裝在平行的平面元件(flat cell)上(C10-T；通道寬度35mm，通道長度145mm)用作加料側(cè)通道材料(見圖1)，該聚丙烯網(wǎng)經(jīng)絲直徑為0.6mm、經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為2∶1、在經(jīng)絲和緯絲交叉處的厚度為0.71mm、經(jīng)絲節(jié)距為4mm、經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比為1∶2并且經(jīng)絲/緯絲交叉角為50°。使純水通過此元件來測定流速和壓力損失。所獲得的結(jié)果如圖2所示。
實施例2在本發(fā)明中，將聚丙烯網(wǎng)安裝在平行的平面元件上(C10-T；通道寬度35mm，通道長度145mm)用作加料側(cè)通道材料(見圖1)，該聚丙烯網(wǎng)的經(jīng)絲直徑為0.6mm、經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為2∶1、在經(jīng)絲和緯絲交叉處的厚度為0.71mm、經(jīng)絲節(jié)距為4mm、經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比為1∶4并且經(jīng)絲/緯絲交叉角為50°。使純水通過此元件來測定流速和壓力損失。所獲得的結(jié)果如圖2所示。
對比例1將聚丙烯網(wǎng)安裝在平行的平面元件上(C10-T；通道寬度35mm，通道長度145mm)，該聚丙烯網(wǎng)的經(jīng)絲直徑為0.6mm、經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為2∶1、在經(jīng)絲和緯絲交叉處的厚度為0.71mm、經(jīng)絲節(jié)距為4mm、經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比為1∶1并且經(jīng)絲/緯絲交叉角為50°。使純水通過此元件來測定流速和壓力損失。所獲得的結(jié)果如圖2所示。
對比例2經(jīng)絲直徑為0.6mm、經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為2∶1、在經(jīng)絲和緯絲交叉處的厚度為0.71mm、經(jīng)絲節(jié)距為4mm、經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比為1∶8并且經(jīng)絲/緯絲交叉角為50°的聚丙烯網(wǎng)顯示出沒有足夠的強度來作為通道材料。因此，此網(wǎng)不能保持其形狀。因為此點，如實施例1和2一樣穩(wěn)定測量壓力損失是不可能的。
如圖2所示，實施例1和2的通道材料可實現(xiàn)將壓力損失降至約對比例1中所示的常規(guī)通道材料的一半。
實施例3在本發(fā)明中，將聚丙烯網(wǎng)安裝在平行的平面元件上(C10-T；通道寬度35mm，通道長度145mm)用作加料側(cè)通道材料(見圖1)，該聚丙烯網(wǎng)的經(jīng)絲直徑為0.6mm、經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為2∶1、在經(jīng)絲和緯絲交叉處的厚度為0.71mm、經(jīng)絲節(jié)距為4mm、經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比為1∶4并且經(jīng)絲/緯絲交叉角為50°。使純水通過此元件來測定流速和壓力損失。所獲得的結(jié)果如圖3所示。
對比例3
將聚丙烯網(wǎng)安裝在平行的平面元件上(C10-T；通道寬度35mm，通道長度145mm)，該聚丙烯網(wǎng)經(jīng)絲直徑為0.3mm、經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為1∶2、在經(jīng)絲和緯絲交叉處的厚度為0.71mm、經(jīng)絲節(jié)距為4mm、經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比為1∶4并且經(jīng)絲/緯絲交叉角為50°。使純水通過此元件來測定流速和壓力損失。所獲得的結(jié)果如圖3所示。
對比例4經(jīng)絲直徑為0.6mm、經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為3∶1、在經(jīng)絲和緯絲交叉處的厚度為0.7mm、經(jīng)絲節(jié)距為4mm、經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比為1∶4并且經(jīng)絲/緯絲交叉角為50°的聚丙烯網(wǎng)顯示出沒有足夠的強度來作為通道材料。因此，此網(wǎng)不能保持其形狀。因為此點，如實施例1一樣穩(wěn)定測量壓力損失是不可能的。
實施例4在本發(fā)明中，將經(jīng)絲直徑為0.6mm、經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為1.7∶1、在經(jīng)絲和緯絲交叉處的厚度為0.73mm、經(jīng)絲節(jié)距為4mm、經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比為1∶4并且經(jīng)絲/緯絲交叉角為56°的聚乙烯網(wǎng)用作加料側(cè)通道材料(見圖1)，來制造直徑20cm且全長1m的螺旋形分離膜部件。使純水通過此分離膜部件的加料側(cè)來測定流速和入口/出口壓力損失。在此測試中，置于多孔中央芯管中的閥是關(guān)閉的，為了防止純水流入滲透側(cè)。所獲得的結(jié)果如圖4所示。
對比例5將經(jīng)絲直徑為0.6mm、經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為2∶1、在經(jīng)絲和緯絲交叉處的厚度為0.71mm、經(jīng)絲節(jié)距為4mm、經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比為1∶1并且經(jīng)絲/緯絲交叉角為50°的聚丙烯網(wǎng)用于制造直徑20cm且全長1m的螺旋形分離膜部件。使純水通過此分離膜部件的加料側(cè)來測定流速和入口/出口壓力損失。在此測試中，置于多孔中央芯管中的閥是關(guān)閉的，為了防止純水流入滲透側(cè)。所獲得的結(jié)果如圖4所示。
比較實施例4和對比例5表明同樣在實際的螺旋形分離膜部件中，實施例4的加料側(cè)通道材料比對比例5的加料側(cè)通道材料可更有效地降低壓力損失。
實施例5在本發(fā)明中，將經(jīng)絲直徑為0.6mm、經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為1.7∶1、在經(jīng)絲和緯絲交叉處的厚度為0.73mm、經(jīng)絲節(jié)距為4mm、經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比為1∶4并且經(jīng)絲/緯絲交叉角為56°的聚乙烯網(wǎng)用作加料側(cè)通道材料(見圖1)，來制造直徑20cm且全長1m的螺旋形分離膜部件。操作此分離膜部件用于井水作為供給水的全過濾作用。此井水的混濁度為約9NTU并且過濾速度為2.5m3/h。每20分鐘，進行一次清潔和沖洗處理。在運行過程中，螺旋形分離膜部件中的加料側(cè)入口壓力和過濾側(cè)(filtration-side)壓力間的區(qū)別被確定，所獲得的結(jié)果如圖5所示。
對比例6在本發(fā)明中，將經(jīng)絲直徑為0.6mm、經(jīng)絲直徑/緯絲直徑比為2∶1、在經(jīng)絲和緯絲交叉處的厚度為0.71mm、經(jīng)絲節(jié)距為4mm、經(jīng)絲節(jié)距/緯絲節(jié)距比為1∶1并且經(jīng)絲/緯絲交叉角為50°的聚丙烯網(wǎng)用于制造直徑20cm且全長1m的螺旋形分離膜部件。操作此分離膜部件用于井水作為供給水的全過濾作用。此井水的混濁度為約9NTU并且過濾速度為2.5m3/h。每20分鐘，進行一次清潔和沖洗處理。在運行過程中，螺旋形分離膜部件中的加料側(cè)入口壓力和滲透側(cè)壓力間的差被確定，所獲得的結(jié)果如圖5所示。
在對比例6的分離膜部件中，懸浮組分被加料側(cè)通道材料在供水入口處擋住，并因而構(gòu)成阻力并提高了加料壓力，導(dǎo)致在過濾中差壓增加。相反地，在實施例5的分離膜部件中，加料側(cè)通道材料的通道阻力低并且因此懸浮組分并沒有在供水入口處淤塞。因此，在實施例5的分離膜部件中沒有發(fā)生供水入口處的壓力增加。由上面的對比可以看出，根據(jù)本發(fā)明的加料側(cè)通道材料是有效的。
本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員還應(yīng)清楚的是，對上文所說明和描述的發(fā)明形式和細(xì)節(jié)可進行不同的改變。意圖將此改變包括在于此所附加的權(quán)利要求的本質(zhì)和范圍內(nèi)。
此申請是基于2003年3月30日提交的日本專利申請?zhí)?003-078129，其公開的內(nèi)容被完整的引入本文作為參考。
權(quán)利要求
1.一種螺旋形分離膜部件，其包括多孔中央芯管和纏繞在其周圍的，一個或多個分離膜，一個或多個加料側(cè)通道材料，以及一個或多個滲透側(cè)通道材料，其中每個加料側(cè)通道材料含有伸展方向幾乎與供給液流向相平行的經(jīng)絲和比經(jīng)絲更細(xì)的緯絲，并且經(jīng)絲節(jié)距與緯絲節(jié)距比為1/1.5-1/6。
2.權(quán)利要求1的螺旋形分離膜部件，其中在加料側(cè)通道材料中的經(jīng)絲直徑與緯絲直徑比為2.5/1或更小。
3.權(quán)利要求1的螺旋形分離膜部件，其中經(jīng)絲節(jié)距與緯絲節(jié)距比為1/3-1/5。
4.權(quán)利要求1的螺旋形分離膜部件，其中經(jīng)絲節(jié)距為2.5-5mm，并且緯絲節(jié)距為10-20mm。
5.權(quán)利要求1的螺旋形分離膜部件，其中經(jīng)絲/緯絲的交叉角為0-80°。
6.權(quán)利要求5的螺旋形分離膜部件，其中所述交叉角度為30-70°。
7.權(quán)利要求2的螺旋形分離膜部件，其中所述比例為1.1/1-2.3/1。
8.權(quán)利要求1的螺旋形分離膜部件，其中在經(jīng)絲/緯絲交叉處通道材料厚度為0.5-1.5mm。
9.一種螺旋形分離膜部件，其包括多孔中央芯管和纏繞在其周圍的，一個或多個分離膜，一個或多個加料側(cè)通道材料，以及一個或多個滲透側(cè)通道材料，其中每個加料側(cè)通道材料含有伸展方向幾乎與供給液流向相平行的經(jīng)絲和比經(jīng)絲更細(xì)的緯絲，并且經(jīng)絲直徑與緯絲直徑比為2.5/1或更小。
10.權(quán)利要求9的螺旋形分離膜部件，其中經(jīng)絲節(jié)距為2.5-5mm，并且緯絲節(jié)距為10-20mm。
11.權(quán)利要求9的螺旋形分離膜部件，其中經(jīng)絲/緯絲的交叉角為0-80°。
12.權(quán)利要求11的螺旋形分離膜部件，其中所述交叉角為30-70°。
13.權(quán)利要求9的螺旋形分離膜部件，其中所述比例為1.1/1-2.3/1。
14.權(quán)利要求9的螺旋形分離膜部件，其中在經(jīng)絲/緯絲交叉處通道材料的厚度為0.5-1.5mm。
全文摘要
一種螺旋形分離膜部件，其可在加料側(cè)通道獲得降低的壓力損失，并且很難遇到在加料側(cè)通道中的流動抑制和阻塞的問題。此螺旋形分離膜部件包括多孔中央芯管和纏繞在其周圍的，一個或多個分離膜，一個或多個加料側(cè)通道材料，以及一個或多個滲透側(cè)通道材料，其中每個加料側(cè)通道材料含有伸展方向幾乎與供給液流向相平行的經(jīng)絲1和比經(jīng)絲1更細(xì)的緯絲2，并且經(jīng)絲節(jié)距L1與緯絲節(jié)距L2比為1/1.5－1/6。
文檔編號B01D63/10GK1533826SQ20041003020
公開日2004年10月6日 申請日期2004年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月20日
發(fā)明者廣川光昭, 安藤雅明, 明, 一, 地藏真一, 石原悟 申請人:日東電工株式會社